PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD (CRP) Ing. Hermes Sifuentes Inostroza

PROCESO DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Estimación de la demanda de productos terminados Capacidad preliminar Plan Maestro de Producción (MPS) Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP) Planeación detallada de la capacidad Plan de materiales Órdenes del taller Plan de compras Control en planta

Planeación de la Capacidad - Ejemplo MPS Semana 1 2 3 4 Modelo A 1000 Modelo B 500 Modelo C 1500 Modelo D 600

Planeación de la Capacidad - Ejemplo Carga de capacidad (min) Semana Ensamble Inspección Modelo A 20 2,0 Modelo B 24 2,5 Modelo C 22 Modelo D 25 2,4

Planeación de la Capacidad - Ejemplo Capacidad requerida (h) Semana 1 2 3 4 Capacidad disponible por semana Ensamble 1133 1083 1333 883 1200 Inspección 107 104 128 83 110 Nota: La planeación de la capacidad proporciona una señal de que alguna restricción de capacidad se ha violado, pero no da la manera de responder a este problema de capacidad. Por eso se considera como planeación de capacidad infinita.

Modelado de la capacidad: Heurística de Karni Método heurístico para planeación de capacidad finita que se basa en el análisis de entrada salida (I/O), considerando la relación entre la capacidad y el tiempo de entrega. En el MRP estándar, el tiempo de entrega se toma como un parámetro constante ignorando los niveles de capacidad. El análisis de I/O relaciona ambos para un centro de trabajo específico. Sea G = capacidad del centro de trabajo. Rt = liberación de trabajo para el centro en el periodo t. Qt = producción (salida) del centro de trabajo en el periodo t. Wt = trabajo a procesar en el periodo t. Ut = cola en el centro de trabajo medida al principio del periodo t, antes de poner en circulación el trabajo. Lt = tiempo de entrega en el centro de trabajo en el periodo t.

Modelado de la capacidad: Heurística de Karni La producción planeada Rt se obtiene del proceso del MRP. La capacidad G está dada y el resto de los elementos se obtiene a través del método heurístico. El análisis de I/O detalla el comportamiento del tiempo de entrega a través del tiempo. 𝑄 𝑡 =𝑚í𝑛{𝐺, 𝑈 𝑡 + 𝑅 𝑡 } 𝑈 𝑡+1 = 𝑈 𝑡 + 𝑅 𝑡 - 𝑄 𝑡 𝑊 𝑡 = 𝑈 𝑡 + 𝑅 𝑡 𝐿𝑡= 𝑊 𝑡 𝐺 Este modelo sugiere que el tiempo de entrega no es constante, sino que puede variar según los niveles de producción.

Aplicación Los siguientes datos representan las órdenes planeadas que se mandan a un centro de trabajo de ensamble, que tiene una capacidad de 475 horas por semana. Utilice el método de análisis de I/O de Karni para analizar los tiempos de entrega, suponiendo que 𝑈 1 = 0 Determinar la capacidad adicional que se requerirá para lograr un tiempo de entrega de 0,5 semanas para ese volumen de trabajo. Semana 1 2 3 4 5 6 Rt 379 508 248 295 351 227