G66 Seguimiento de perfil - 1/4

G66 Seguimiento de perfil - 2/4 Condiciones de los parámetros P0 - Coordenada X del punto inicial A.   P1 - Coordenada Z del punto inicial A. P4 - Cantidad sobrante de material a eliminar de la pieza :   - Si la pieza a mecanizar es de fundición será la parte de exceso de material a eliminar. Si por contra la pieza parte de un bruto de material cilíndrico será la diferencia entre el diámetro mas pequeño del perfil y el diámetro mas alto del mismo. - Debe ser igual o mayor que cero. - Debe ser igual o mayor que la demasía para el acabado. - Dependiendo del valor dado en el P12 será sobrante en X o en Z. P5 - Pasada máxima. - Dependiendo del valor asignado al P12 realizara la profundidad de pasada en X o en Z. P7 - Cantidad de material para el acabado en el eje X : - La pasada debe ser mayor que cero. P8 - Cantidad de material para el acabado en el eje Z : P9 - Velocidad de avance para la pasada de acabado:   - Si se asigna el valor cero, no realizara la pasada de acabado.

G66 Seguimiento de perfil -3/4     P12 - Angulo de la cuchilla. - Debe ser mayor o igual que cero y menor o igual que noventa. - Si es  a 45º entenderá como sobrante de material el eje X. - Si es > a 45º entenderá como sobrante de material al eje Z.   P13 - Número del primer bloque donde empezara la definición del perfil a mecanizar. P14 - Numero del ultimo bloque donde finalizara la definición del perfil a mecanizar. - Debe ser mayor que P13.  

G66 Seguimiento de perfil - 4/4 Condiciones  Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada X diferente al P0. Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada Z diferente al P1. Al realizar la programación del perfil no se ha de indicar en la misma el punto inicial A, que ya esta definido por los parámetros P0 y P1. Todas las condiciones tecnológicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo. Los parámetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a la llamada del ciclo. La definición del perfil puede estar formado por rectas, arcos, redondeo de aristas, entradas tangenciales, salidas tangenciales y chaflanes así como con compensación de radio de las herramientas (G41 y G42). La programación puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental. Dentro del ciclo no puede haber ninguna llamada a cambio de herramientas. Al acabar el ciclo quedaran activas las funciones G00 y G90. El ciclo finalizará en el punto donde empezó. Los movimientos de aproximación los realizara en G00.

G88 Ranurado en eje X - 1/3

G88 Ranurado en eje X - 2/3 Condiciones de los parámetros P0 - Coordenada X del punto A.   P1 - Coordenada Z del punto A. P2 - Coordenada X del punto B. P3 - Coordenada Z del punto B.   P5 - Ancho de la cuchilla.   P6 - Distancia de seguridad, programada en radios.   P15 - Tiempo de espera en el fondo.

G88 Ranurado en eje X - 3/3 Condiciones   Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada X, mayor que la suma del parámetro P6 y la diferencias del punto A al punto B. En caso contrario marcara error. Todas las condiciones tecnológicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo. Los parámetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a la llamada del ciclo. La programación puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental. El ciclo finalizará en el punto donde empezó. Los movimientos de aproximación desde la distancia de seguridad hasta el fondo de la ranura los realiza en G01 el resto en G00.

G89 Ranurado en eje Z - 1/3

G89 Ranurado en eje Z - 2/3 Condiciones de los parámetros P0 - Coordenada X del punto A. Programada en valor incremental o absoluto, dependiendo del tipo de programación que se tenga activado en ese momento.  P1 - Coordenada Z del punto A. Programada en valor incremental o absoluto, dependiendo del tipo de programación que se tenga activado en ese momento.  P2 - Coordenada X del punto B. Programada en valor incremental o absoluto, dependiendo del tipo de programación que se tenga activado en ese momento.  P3 - Coordenada Z del punto B. Programada en valor incremental o absoluto, dependiendo del tipo de programación que se tenga activado en ese momento.  P5 - Ancho de la cuchilla.  P6 - Distancia de seguridad, programada en radios.  P15 - Tiempo de espera en el fondo.

G89 Ranurado en eje Z - 3/3 Condiciones Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada Z, mayor que la suma del parámetro P6 y la diferencias del punto A al punto B. En caso contrario marcara error. Todas las condiciones tecnológicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo. Los parámetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a la llamada del ciclo. La programación puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental. El ciclo finalizará en el punto donde empezó. Los movimientos de aproximación desde la distancia de seguridad hasta el fondo de la ranura los realiza en G01 el resto en G00.

Apuntes sobre roscado en CNC - 1/6 Sistemas de roscado

Apuntes sobre roscado en CNC - 2/6 Elección de la plaquita de roscado El tamaño del paso a construir. Las propiedades del tipo de material a mecanizar. La cantidad de piezas a construir. Plaquita de perfil parcial Plaquitas de perfil completo

Apuntes sobre roscado en CNC - 3/6 Sistemas convencionales de penetración Penetración perpendicular al eje principal (o radial) Seguimiento de flanco por inclinación del carro orientable Sistemas de penetración en Tornos CNC Penetración radial. Penetración en flanco. Penetración en flanco con variación del ángulo de flanco. Penetración en flanco alternativo.

Apuntes sobre roscado en CNC - 4/6 Penetración en flanco Penetración radial Penetración con variación del ángulo de flanco Penetración en flanco alternativo

Apuntes sobre roscado en CNC - 5/6 Pasadas de penetración de rosca El número de pasadas lo determinara: El tipo de material a mecanizar El tamaño del paso Las indicaciones del fabricante de la plaquita Normas básicas a tener en cuenta en la penetración : La profundidad de la pasada no se debe dar sin ningún criterio definido Es aconsejable mecanizar en cada pasada con la misma sección de viruta

Apuntes sobre roscado en CNC - 6/6 Valores a tener en cuenta para la mecanización de roscas. Paso (P) Profundidad del filete (f) = 0.613 * P Ø del fondo del tornillo (df) = d – (1.226 * P) Ejemplo: Diámetro nominal = 16 Paso = 2 P = 2 F = 0.613 * 2 = 1.226 df = 16 – (1.226 * 2) = 13,548

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 1/7 Roscado cilíndrico

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 2/7 Roscado cónico

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 3/7 Condiciones de los parámetros P0 - Coordenada X del punto A. Programada en valor absoluto, en radios o diámetros dependiendo del sistema de programación utilizado.   P1 - Coordenada Z del punto A. Programada en valor absoluto  P2 - Coordenada X del punto B. Programada en valor absoluto, en radios o diámetros dependiendo del sistema de programación utilizado.  P3 - Coordenada Z del punto B. Programada en valor absoluto. . P4 - Profundidad de rosca, siempre indicado en radios. Si la rosca es exterior tendrá valor positivo y si es interior tendrá valor negativo.

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 4/7 P5 - Pasada inicial en radios. Signo positivo: La profundidad de la siguiente pasada se obtendrá de multiplicar P5 por la raíz cuadrada del numero de pasada, es decir en ésta segunda pasada será P5 * Raíz cuadrada de 2 y así hasta la última pasada P5... hasta llegar a alcanzar la profundidad requerida. De esta manera se consigue que la siguiente pasada sea siempre inferior a la actual.  Signo negativo: La profundidad de las pasadas se distribuyen por igual con el valor indicado en el P5, hasta alcanzar la profundidad requerida.  Valor igual a 0: Devolverá error 3.

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 5/7 P6 - Distancia de seguridad indicada en radios Signo positivo: El movimiento lo realizara en G05 (Arista matada).  Signo negativo: El movimiento lo realizara en G07 (Arista viva).  Valor igual a 0: Lo interpreta como positivo. P7 - Pasada de acabado indicada en radios Signo positivo: La pasada de acabado se realizara siguiendo como ángulo el valor de P12/2 en sentido del eje X. Signo negativo: La pasada de acabado la realizara con entrada radial, es decir perpendicular al eje Z.  Valor igual a 0: Repite la pasada anterior, es decir realizara una pasada de cepillado ayudando a dejar un mejor acabado en las paredes de los flancos. P10 - Paso de rosca en sentido al eje Z

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 6/7 P11 - Salida de rosca. Indica a que distancia del punto B empieza la salida Signo positivo: El tramo CB’ es una rosca cónica con el mismo paso que el resto de la rosca  Signo negativo:Se produce error 3.  Valor igual a 0: El tramo CB’ lo realiza perpendicularmente al eje Z y a velocidad de avance rápida, G00. P12 - Angulo de la herramienta. Realiza la penetración de las pasadas de rosca en sentido al eje Z con el valor P12/2. Este valor se puede variar dependiendo del tipo de entrada que se pretenda realizar, tal como se explica en el punto anterior.

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 7/7 Condiciones Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada Z, mayor que la suma del parámetro P6 y la diferencias del punto A al punto B. En caso contrario marcara error. Todas las condiciones tecnológicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo.   Los parámetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a la llamada del ciclo.   Las condiciones de salida del ciclo son las siguientes: G00, G07, G40, G90 y G97. programación puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental.   El ciclo se inicia acercándose en G00 al punto de inicio y acabara en el mismo punto.   Durante el proceso de mecanización queda anulado el botón FEED- RATE, no pudiéndose variar la velocidad de avance “F” que se mantendrá fijo en el 100%.

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 1/6 Roscado frontal recto Roscado frontal inclinado

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 2/6

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 3/6 Condiciones de los parámetros P0 - Coordenada X del punto A. Programada en valor absoluto, en radios o diámetros dependiendo del sistema de programación utilizado. P1 - Coordenada Z del punto A. Programada en valor absoluto  P2 - Coordenada X del punto B. Programada en valor absoluto, en radios o diámetros dependiendo del sistema de programación utilizado.  P3 - Coordenada Z del punto B. Programada en valor absoluto. . P4 - Profundidad de rosca. P5 - Pasada inicial en radios. Signo positivo: La profundidad de la siguiente pasada se obtendrá de multiplicar P5 por la raíz cuadrada del numero de pasada, es decir en ésta segunda pasada será P5 * Raíz cuadrada de 2 y así hasta la última pasada P5... hasta llegar a alcanzar la profundidad requerida. De esta manera se consigue que la siguiente pasada sea siempre inferior a la actual.  Signo negativo: La profundidad de las pasadas se distribuyen por igual con el valor indicado en el P5, hasta alcanzar la profundidad requerida.  Valor igual a 0: Devolverá error 3.

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 4/6 P6 - Distancia de seguridad indicada en radios Signo positivo: El movimiento lo realizara en G05 (Arista matada).  Signo negativo:El movimiento lo realizara en G07 (Arista viva).  Valor igual a 0: Lo interpreta como positivo. P7 - Pasada de acabado indicada en radios Signo positivo: La pasada de acabado se realizara siguiendo como ángulo el valor de P12/2 en sentido del eje Z. Signo negativo:La pasada de acabado la realizara con entrada radial, es decir perpendicular al eje X.  Valor igual a 0: Repite la pasada anterior, es decir realizara una pasada de cepillado ayudando a dejar un mejor acabado en las paredes de los flancos. P10 - Paso de rosca en sentido al eje X

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 5/6 P11 - Salida de rosca. Indica a que distancia del punto B empieza la salida Signo positivo: El tramo CB’ es una rosca cónica con el mismo paso que el resto de la rosca  Signo negativo:Se produce error 3.  Valor igual a 0: El tramo CB’ lo realiza perpendicularmente al eje X y a velocidad de avance rápida, G00. P12 - Angulo de la herramienta. Realiza la penetración de las pasadas de rosca en sentido al eje X con el valor P12/2. Este valor se puede variar dependiendo del tipo de entrada que se pretenda realizar, tal como se explica en el punto anterior.

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 6/6 Condiciones Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada X, mayor que la suma del parámetro P6 y la diferencias del punto A al punto B. En caso contrario marcara error. Todas las condiciones tecnológicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo.   Los parámetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a la llamada del ciclo.   Las condiciones de salida del ciclo son las siguientes: G00, G07, G40, G90 y G97. programación puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental.   El ciclo se inicia acercándose en G00 al punto de inicio y acabara en el mismo punto.   Durante el proceso de mecanización queda anulado el botón FEED- RATE, no pudiéndose variar la velocidad de avance “F” que se mantendrá fijo en el 100%.