Maple Gas Corporation del Perú

ESTUDIOS DE RIESGOS Ing. Hernán Panta Arrese

Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos DECRETO SUPREMO Nº 043-2007-EM Estudio de Riesgos: Aquél que cubre aspectos de Seguridad en las Instalaciones de Hidrocarburos y en su área de influencia, con el propósito de determinar las condiciones existentes en el medio, así como prever los efectos y las consecuencias de la instalación y su operación, indicando los procedimientos, medidas y controles que deberán aplicarse con el objeto de eliminar condiciones y actos inseguros que podrían suscitarse

Procedimiento de Evaluación y Aprobación de los Instrumentos de Gestión de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos Resolución OSINERGMIN N° 240-2010 OS/CD 3.5 Instrumentos de Gestión de Seguridad –IGS: Los Instrumentos de Gestión de Seguridad, acorde con lo señalado en el Capítulo V del Título I del Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos aprobado por Decreto Supremo N° 043-2007-EM, son: el Estudio de Riesgos, el Plan de Contingencias, el Programa Anual de Actividades de Seguridad (PAAS) y el Reglamento Interno de seguridad Integral (RISI)

LOS ANÁLISIS DE RIESGOS PERO QUÉ ES EN SI EL ANÁLISIS DE RIESGOS? ES UN PROCESO DE CALIDAD TOTAL O MEJORA CONTINUA, QUE BUSCA ESTIMAR LAS PROBABILIDADES DE QUE SE PRESENTEN ACONTECIMIENTOS INDESEABLES, PERMITIENDO MEDIR LA MAGNITUD DE DICHOS IMPACTOS NEGATIVOS EN EL TRANSCURSO DE CIERTOS INTERVALOS ESPECÍFICOS DE TIEMPO.

FUGA DE HIDROCARBUROS, TEXAS CITY, TEXAS, USA, 23-03-2005

DEFINICIÓN DE PELIGRO Y RIESGO PELIGRO : LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS O QUÍMICAS DE UNA SUSTANCIA QUE TIENEN EL POTENCIAL DE CAUSAR DAÑO A LAS PERSONAS, PROPIEDAD O AL AMBIENTE. PELIGRO: FUENTE, SITUACIÓN O ACTO CON POTENCIAL DE DAÑO EN TÉRMINOS DE LESIÓN O ENFERMEDAD, O UNA COMBINACIÓN DE ESTOS (OHSAS 18001-2007). EVENTO PELIGROSO: LA FUGA DE UNA SUSTANCIA O ENERGÍA QUE TIENE EL POTENCIAL DE CAUSAR DAÑO AL PERSONAL DE PLANTA, LA COMUNIDAD ADYACENTE O AL AMBIENTE.

DEFINICIÓN DE PELIGRO Y RIESGO RIESGO : MEDIDA DE LAS PERDIDAS, EN TÉRMINOS DE LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UN EVENTO (FRECUENCIA) Y SEVERIDAD DE LAS PERDIDAS (CONSECUENCIAS). IDENTIFICAMOS PELIGROS – EVALUAMOS RIESGOS. EVENTO PELIGROSO: LA FUGA DE UNA SUSTANCIA O ENERGÍA QUE TIENE EL POTENCIAL DE CAUSAR DAÑO AL PERSONAL DE PLANTA, LA COMUNIDAD ADYACENTE O AL AMBIENTE.

DEFINICIÓN DE PELIGRO Y RIESGO RIESGO = CONSECUENCIA DEL ACCIDENTE X FRECUENCIA DE OCURRENCIA LAS CONSECUENCIAS SE EVALÚAN: DEFINIR LA FUGA DE CUÁNTO MATERIAL (KG, TONS, LBS), DE QUÉ (INFLAMABLES, EXPLOSIVOS), POR CUÁNTO TIEMPO (SEGUNDOS, MINUTOS, HORAS). LOS EFECTOS FÍSICOS, DEPENDIENDO LA NATURALEZA DEL PELIGRO, POR EJEMPLO: INCENDIOS, EXPLOSIONES, VAPORES TÓXICOS. EL IMPACTO EN LAS PERSONAS, PROPIEDAD Y EL AMBIENTE.

TERMINOLOGÍA DE RIESGO QUÉ ES RIESGO? RIESGO=CONSECUENCIA DEL ACCIDENTE X FRECUENCIA DE OCURRENCIA LA FRECUENCIA SE EVALÚA: DATA HISTÓRICA DE PLANTAS SIMILARES, ÁRBOL DE FALLAS O ÍNDICES DE FALLAS DE LOS COMPONENTES DE UN SISTEMA.

ACCIDENTES TÍPICOS QUE NOS PREOCUPAN NUBES DE GASES TÓXICOS. MATERIALES ASFIXIANTES. FUEGO (JET FIRES, POOL FIRES, FIREBALLS). EXPLOSIONES. DERRAMES DE LÍQUIDOS PELIGROSOS. NUBES DE MATERIAL COMBUSTIBLE. SUSTANCIAS CORROSIVAS.

EVENTOS O FACTORES QUE MITIGAN ACCIDENTES ALARMAS. SISTEMAS DE CONTROL. SISTEMAS DE PARO DE EMERGENCIA. RESPUESTA DEL OPERADOR. VÁLVULAS DE SEGURIDAD / MECHURRIOS. CONFINAMIENTO SECUNDARIO. PLANES DE EMERGENCIA. PLANES DE CONTINGENCIA /SIMULACROS. SISTEMAS DE DETECCIÓN Y CONTROL DE INCENDIOS.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ¿CÓMO IDENTIFICAMOS LOS PELIGROS? IDENTIFICAR SITUACIONES POTENCIALES DE PÉRDIDA DE CONFINAMIENTO. IDENTIFICAR LAS CAUSAS QUE PUEDEN PRODUCIR LA PÉRDIDA DEL CONFINAMIENTO. IDENTIFICAR LAS CONSECUENCIAS POTENCIALES DE LA PÉRDIDA DEL CONFINAMIENTO. IDENTIFICAR LAS PROTECCIONES POTENCIALES QUE PUEDEN: PREVENIR LA PÉRDIDA DEL CONFINAMIENTO. MITIGAR O REDUCIR LAS CONSECUENCIAS (INCENDIOS, EXPLOSIONES, FUGAS DE MATERIAL TÓXICO).

MÉTODOS PARA IDENTIFICAR PELIGROS ANÁLISIS PRELIMINAR DE PELIGRO (PRHA) ANÁLISIS DE PELIGRO Y OPERATIVIDAD (HAZOP) ANÁLISIS DE MODO DE FALLAS Y EFECTOS (FMEA) ÁRBOL DE FALLAS (FTA) ¿QUÉ PASA SI? (WHAT IF) LISTA DE CHEQUEO (CHECK LIST) QUÉ PASA SI +LISTA DE CHEQUEO (WHAT IF + CHECK LIST)

MÉTODO DEL HAZOP

ANTECEDENTES DEL HAZOP HAZOPS: HAZARD AND OPERABILITY STUDY LA TÉCNICA FUE DESARROLLADA EN LOS AÑOS 60´S POR LA EMPRESA ICI (IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES) DEL REINO UNIDO. LA OSHA ACEPTA EL HAZOPS COMO MÉTODO PARA LA EVALUACIÓN DE PELIGROS EN LOS PROCESOS.

QUÉ ES UN HAZOP ES UN MÉTODO CUALITATIVO QUE PERMITE IDENTIFICAR PELIGROS POTENCIALES Y PROBLEMAS OPERACIONALES DE UNA INSTALACIÓN INDUSTRIAL; EVALUÁNDOSE EN FORMA SISTEMÁTICA TODOS LOS EQUIPOS DE PROCESO, PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES Y EVENTOS GENERADOS POR DESVIACIONES A LA INTENCIÓN DE DISEÑO. SE APLICA NORMALMENTE EN LAS ETAPAS DE INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERÍA DE DETALLE, ARRANQUE Y OPERACIÓN DE PLANTA.

TERMINOLOGÍA DEL HAZOP INTENCIONES: CÓMO LAS SECCIONES DEL PROCESO SE ESPERA QUE OPEREN. PARÁMETROS: VARIABLES OPERACIONALES Y DE PROCESO: TEMPERATURA, PRESIÓN, FLUJO. PALABRAS CLAVE: NO, MÁS, TANTO COMO, PARTE DE, REVERSO, ADEMÁS DE. DESVIACIONES: SALGO DE LA INTENCIÓN DE DISEÑO (PALABRA CLAVE + PARÁMETRO). CAUSAS: RAZONES DEL POR QUÉ LA DESVIACIÓN PUEDE OCURRIR (POSIBLE CAUSA).

COMPOSICIÓN DEL EQUIPO DE TRABAJO DEL HAZOP Líder del HAZOP. Ingeniero de diseño. Ingeniero de proceso. Personal de operaciones. Secretario (a). Personal de seguridad/higiene/ambiente. Especialista en equipos rotativos. Mantenedores/inspectores/metalúrgicos. Ingeniero eléctrico/instrumentista.

EJEMPLO HAZOP NODOS

TERMINOLOGÍA DEL HAZOP CONSECUENCIAS: RESULTA DE UNA CAUSA ÚNICA – UN EVENTO CAUSANDO DAÑO, LESIÓN, U OTRA PÉRDIDA (CONSECUENCIA POTENCIAL). SISTEMAS DE SEGURIDAD: ASPECTOS OPERACIONALES O DE DISEÑO QUE REDUCEN LA FRECUENCIA O MITIGAN LAS CONSECUENCIAS (SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS EXISTENTES). RECOMENDACIONES: RECOMENDACIONES PARA CAMBIOS OPERACIONALES Y DE DISEÑO, O ESTUDIOS ADICIONALES. SECCIÓN/NODO: USADO PARA ORGANIZAR EL ESTUDIO EN SEGMENTOS MANEJABLES.

TERMINOLOGÍA DEL HAZOP PARÁMETROS Y TÉRMINOS OPERACIONALES: FLUJO, TEMPERATURA, PRESIÓN, NIVEL, COMPOSICIÓN, CORROSIÓN, MEZCLA, VISCOSIDAD, REACCIÓN, PH, ETC. AISLAR, VENTEAR, DRENAR, PURGAR, INSPECCIONAR, ARRANQUE, COMISIONAMIENTO, ARRANQUE DE PLANTA, PARO DE PLANTA, TRANSFERIR, LLENAR, VACIAR, ETC.

TERMINOLOGÍA DEL HAZOP PALABRAS CLAVE NO: NO OCURRE INTENCIÓN DE DISEÑO (NO/FLUJO), O NO SE LOGRA EL ASPECTO OPERACIONAL DESEADO: (NO/AISLAMIENTO). MENOS: OCURRE UNA DISMINUCIÓN CUANTITATIVA EN LA INTENCIÓN DE DISEÑO: (MENOS/PRESIÓN). MAS: OCURRE INCREMENTO CUANTITATIVO EN LA INTENCIÓN DE DISEÑO: (MAS/TEMP.). REVERSO: OCURRE LO OPUESTO A LA INTENCIÓN DE DISEÑO: (FLUJO/REVERSO). ADEMÁS DE: INTENCIÓN DE DISEÑO SE CUMPLE, PERO OTRA ACTIVIDAD RELACIONADA OCURRE: (FLUJO/ADEMÁS HAY CONTAMINACIÓN EN LA CORRIENTE).

MATRÍZ DE DESVIACIÓN DEL HAZOP PALABRA CLAVE + PARÁMETRO = DESVIACIÓN PALABRA CLAVE Palabras primarias (parámetros de diseño) No Menos Más Reverso Parte de Además de Otro que FLUJO No flujo Menos flujo Más flujo Flujo reverso Concent. Equivocada Contamina Error en Aisla-miento TEMPERAT. Menos temperat Más temperat PRESIÓN Menos presión Más presión NIVEL Menos nivel Más nivel MISCE. Arranque Parada Fuga/ Rotura Factor Humano

DESVIACIONES – POSIBLES CAUSAS TUBERÍA BAJO/NO FLUJO: VÁLVULA DE CONTROL FALLA CERRADA, FALLA DE BOMBA, TUBERÍA TAPADA, INCORRECTA UBICACIÓN DE BRIDA CIEGA, INCORRECTA INSTALACIÓN DE VÁLVULA CHECK. MÁS FLUJO: VÁLVULA DE CONTROL FALLA ABIERTA, DESVÍO DE VÁLVULA DE CONTROL ABIERTO, ROTURA DE TUBERÍA, ALTA PRESIÓN AGUAS ARRIBA, ERROR OPERACIONAL ALINEANDO TUBERÍAS O VÁLVULAS.

DESVIACIONES – POSIBLES CAUSAS REACTOR ALTA PRESIÓN: FALLA DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO, REACCIÓN FUERA DE CONTROL, VÁLVULA DE SEGURIDAD TAPADA, FALLA DEL SOPORTE DEL CATALIZADOR, FALLA DE CORRIENTE DE RECICLO, ENTRE OTRAS. ALTA TEMPERATURA: ALIMENTACIÓN NO BALANCEADA PRODUCE ALTA CONVERSIÓN, FALLA DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO, FALLA DE LOS CONTROLES DE TEMPERATURA, SOBRECALENTAMIENTO DE ALIMENTACIÓN, ENTRE OTRAS.

Revisar antes del HAZOP la siguiente información: PREPARACIÓN PARA EL HAZOP Revisar antes del HAZOP la siguiente información: SISTEMA CONTRA INCENDIO. CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA DE LAS ÁREAS. REVISIÓN AMBIENTAL. REVISIÓN DE MANTENIMIENTO. HISTÓRICO DE ACCIDENTES/INCIDENTES. LÓGICA DE CONTROL.

METODOLOGÍA PARA EL HAZOP Seleccionar recipiente principal de proceso. Seleccionar línea de proceso o nodo. Considerar intención del diseño del proceso o nodo. Aplicar una desviación. Examinar posibles causas (tormenta de ideas). Desarrollar consecuencias potenciales para cada causa, sin tomar en cuenta protecciones (dentro y fuera del nodo). Listar sistemas y procedimientos de seguridad existentes (para cada causa y consecuencias del escenario).

METODOLOGÍA PARA EL HAZOP Identificar riesgos y problemas operacionales. Determinar el nivel de riesgo. Proponer recomendaciones (sopesar consecuencias y protecciones. Repetir para cada causa. Repetir para cada desviación. Repetir para cada nodo.

METODOLOGÍA PARA EL HAZOP IDENTIFICAR PROTECCIONES EVALUAR LAS PROTECCIONES GLOBALES (DENTRO Y FUERA DEL NODO). CUESTIONAR LA EFECTIVIDAD DE LAS PROTECCIONES. VISUALIZAR LA SECUENCIA DEL ACCIDENTE. CONSIDERAR QUE LAS PROTECCIONES DEBERÍAN EN PRIMER LUGAR ESTAR ASOCIADAS A LA CAUSA Y EN SEGUNDO TERMINO A LAS CONSECUENCIAS. CONSIDERAR LOS EFECTOS DEL TIEMPO.

CATEGORÍA DE CONSECUENCIAS Seguridad del trabajador Seguridad pública Ambiente Económica (pérdida de producción y equipos) Baja 1 Reportable o equivalente Ninguna $10K a $100K Moderada 2 Hospitalization o lesión con pérdida de tiempo Atención médica menor Reporte a las autoridades ambientales $100 a $1MM Severa 3 Una lesión con incapacidad Hospitalización o lesiones serias Requiere saneamiento $1MM a $10MM Muy Severa 4 Fatalidad o lesiones severas múltiples Amenaza de cierre de la empresa >/=$10MM

MATRÍZ DE NIVELES DE FRECUENCIA Comentarios Baja <1 en 1000 años Prácticamente imposible Mediana 1 en 100 años a 1 en 1000 años Es concebible:nunca ha ocurrido en la instalación que está siendo analizada, pero ha ocurrido en una planta similar Alta 1 en 10 años a 1 en 100 años Podría pasar en la instalación Muy Alta >1 en 10 años Es muy probable que el evento ha ocurrido en la instalación

MATRÍZ DE RIESGOS CONSECUENCIAS FRECUENCIA Baja Moderada Severa Muy Severa D C B Media Alta A Muy Alta FRECUENCIA

CATEGORÍAS DE RIESGO A- REQUIERE ACCIÓN INMEDIATA. EL DINERO NO ES OBSTÁCULO, Y LA OPCIÓN DE NO HACER NADA NO ES VÁLIDA. UN RIESGO A ES URGENTE. SI EL NIVEL DE RIEGO A REPRESENTA UNA SITUACIÓN DE EMERGENCIA, LA GERENCIA DEBE IMPLANTAR CONTROLES TEMPORALES INMEDIATOS, MIENTRAS LAS SOLUCIONES DEFINITIVAS ESTÁN SIENDO INVESTIGADAS. B- EL RIESGO DEBE SER REDUCIDO, PERO HAY TIEMPO PARA CONDUCIR ANÁLISIS MÁS DETALLADOS Y/O INVESTIGACIONES. SE ESPERA TOMEN ACCIONES EN 90 DÍAS. SI LA SOLUCIÓN TOMA MÁS DE ESTE TIEMPO, SE DEBEN TOMAR CONTROLES TEMPORALES INMEDIATOS PARA REDUCIR EL RIESGO.

CATEGORÍAS DE RIESGO C- EL RIESGO ES SIGNIFICATIVO, SIN EMBARGO LAS CONSIDERACIONES DE COSTO SERÁN ANALIZADAS EN LA DECISIÓN FINAL, POR EJEMPLO SUMINISTRO DE REPUESTOS O TIEMPO PARA EL MANTENIMIENTO DE LA PLANTA. LA SOLUCIÓN DEBE OCURRIR EN 18 MESES. D- SE REQUIERE ACCIÓN, PERO ES DE BAJA IMPORTANCIA.