Curso: Mejora de Métodos de Trabajo 1 Tema: Productividad

DEFINICION La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenidos por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.

No confundir productividad con producción!!!!!!! PRODUCCIÓN es la cantidad de unidades que salen de una fábrica (física o virtual) luego de un proceso de transformación. Las unidades producidas pueden ser bienes o servicios. Normalmente se asocia el término fábrica con un lugar físico pero también puede ser un lugar virtual donde se generan servicios como software, capacitación, etc.).

Ejemplo 1: Se tiene una planta de uva pisquera de 135 hectáreas (has.) la cual tiene la siguiente producción: El primer año se cosecha 1080 toneladas El segundo año 1485 toneladas Luego de 6 años 2025 toneladas. Al finalizar el sexto año se incrementa el área de cultivo en 45 has. y el 7º año se cosecha 2340 toneladas.

En la tabla 1 se puede ver el área cultivada, la producción y la productividad obtenida en los diferentes años. Año Producción (ton) Área cultivada (has) Productividad (ton /has) 1 1080 135 8 2 1485 11 6 2025 15 7 2340 180 13 Preguntas: ¿Qué año fue más productivo?  6º año (15 ton/ha) ¿Qué año se tuvo la mayor producción?  7º año (2340 toneladas)

Otra definición de productividad También puede ser definida como la relación entre lo que se obtiene o produce y el tiempo utilizado para obtenerlos. Entonces cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado o producción deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida.

Ejemplo 2: A partir de un estudio de tiempos comparar los tiempos de ciclo de dos procesos diferentes para un mismo producto.

PROCESO ORIGINAL PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES (Segundos) TIEMPO BASICO PROMEDIO VALORACION % TIEMPO BASICO SUPLEMENTO 13% TIEMPO TIPO B.-Verificar los equipos eléctricos del subestación 180 185 175 75 135.0 17.55 152.55 C.-Des energizar el equipo o tablero y aterrar por seguridad 300 320 315 312.5 100 40.63 353.13 H.-Asegurar los equipos montados 270 280 275 125 343.75 44.69 388.44 I.-Realizar las conexiones respectivas 310 310.0 40.30 350.30 J.-Energizar al equipo 55 40 45 46.25 57.81 7.52 65.33 T CICLO 1309.74

PROCESO MODIFICADO T CICLO 180 172 178 177.50 75 133.13 17.31 150.43 PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES (Segundos) PROMEDIO VALORACION % TIEMPO BASICO SUPLEMENTO 13% TIEMPO TIPO B.-Verificar los equipos eléctricos del subestación 180 172 178 177.50 75 133.13 17.31 150.43 C.-Des energizar el equipo o tablero y aterrar por seguridad 220 222 208 218.00 100 28.34 246.34 H.-Asegurar los equipos montados 272 266 276 265 269.75 125 337.19 43.83 381.02 I.-Realizar las conexiones respectivas 250 238 243 232 240.75 31.30 272.05 J.-Energizar al equipo 42 46 44.00 55.00 7.15 62.15 T CICLO 1111.99

¿Cómo obtener un índice de productividad? En función de los datos disponibles: Conocemos los tiempos totales del proceso Antes y después de las mejoras introducidas al proceso de producción: Tiempo de ciclo antes = 1309.74 seg. Tiempo de ciclo después = 1111.99 seg.

CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD Como un porcentaje de mejor uso del recurso tiempo. El tiempo de proceso ha disminuido de T0= 1309.74 seg. a T1= 1111.99 seg. Variación porcentual: Δ = (T1 - T0)/T1 Δ = (1309.74 – 1111.99 )/ 1309.74 Δ = -0.17783423  Δ% = -17.78%

Δ% = -17.78% El tiempo del proceso ha disminuido el 17,78% Se gasta menos tiempo que antes. Es decir, se ha aumentado la productividad en 17,78%

GRACIAS