PROYECTO INTEGRADOR “PROYECTO DE EVALUACION DE FACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA PARA ASPIRACION DE RECORTES DE CARTON CORRUGADO PARA CORRUGADORA CENTRO” Alumno: NOVY, ERNESTO. Carrera: INGENIERÍA INDUSTRIAL. Tutor Docente: AVILA, JULIA. Año: 2015.

CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA 6000 M2 cubiertos Ubicada en bv. Buenos Aires 2873, barrio Los boulevares Producción anual 18.000.000 M2 Aproximadamente cuenta con 110 trabajadores la planta (85 operarios de planta y 25 administrativos) Cuenta con las siguientes maquinas: 2 CORRUGADORAS, 3 TERMINADORAS, 2 cosedoras, 2 troqueladoras y una pegadora Sectores que abastece: Alimentación, autopartistas, bebidas y bodegas, calzados, electrodomésticos, frigoríficos, lácteos, tecnológicos, textil entre los más destacados

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA “Estará centrado directamente a la succión y posterior manejo del scrap de programación y diseño, generado en las maquinas más significativas de la empresa”

OBJETIVO GENERAL “Diseñar y desarrollar un sistema de aspiración de recorte automático y su posterior tratamiento para disminuir el impacto que produce, sobre el proceso productivo principal.”

OBJETIVOS ESPECÍFICOS Planificación del relevamiento y toma de datos significativos Relevar los procesos actuales, cuantificando y discriminando los puntos de desperdicios Realizar estudio y análisis de los factores de mayor incidencia. Establecer estándares de scrap Elaboración de planes y métodos para llevar a cabo el proyecto Pronosticar los resultados e impacto

JUSTIFICACIÓN Y ALCANCE Dicho proyecto no se centrara en el proceso productivo en sí; sino que haremos foco en un proceso de apoyo como es el manejo de desperdicio generado; y que impactara sobre diferentes aspecto, donde se puede resaltar la eficiencia de la planta. El alcance del proyecto, no involucrara la implementación del mismo. Por lo tanto nos centraremos, en el estudio para ver la factibilidad del proyecto tanto en su diseño, como también en un aspecto económico

BASES TEÓRICAS Se divide al desperdicio de proceso de la siguiente forma: SCRAP DE DISEÑO, generado en el troquelado solicitado por el cliente scrap de proceso, que contiene dos componentes principales; SCRAP OPERATIVO Y RECORTES DE LA CORRUGADORA; y envoltorios y centros de cartón de las bobinas de papel que no pueden ser utilizados.   Planchas de cartón, caja o envase; que no cumpla con las especificaciones requeridas por el cliente.

Sistema automático de aspiración de recortes de cartón BASES TEÓRICAS Sistema automático de aspiración de recortes de cartón Conductos de aspiración Motores Boca de entrada Enfardadora

METODOLOGIA ETAPA 1: Descripción del proceso actual Diseño de planilla de recolección de datos Planificación de toma de datos Realización de toma de datos Discriminación y proceso de datos Identificación y análisis de factores de incidencia Análisis de resultados Calculo de estructura del sistema Análisis de costo – beneficio Conclusión ETAPA 2: ETAPA 3: ETAPA 4: ETAPA 5:

ANÁLISIS DE RESULTADOS Corrugadoras: Discriminación y proceso de datos

ANÁLISIS DE RESULTADOS

ANÁLISIS DE RESULTADOS

ANÁLISIS DE RESULTADOS Se realizo para las distintas tipo de ondas (E, B, C y DT) En tres periodos diferentes Se determinó utilizar los resultados de la “Onda C”; ya que es mas significativa la mayor velocidad y los metros procesados al corrugar

ANÁLISIS DE RESULTADOS Resumen onda C   Periodo Mts lineales Mts cuadr. Velocidad. Trim mts2 % trim 1° 41.941 65.812 57 2.528 3,90% 2° 36.842 56.903 58 2.412 4,28% 3° 35.307 56.857 52 2.309 4,24% Valores max. 63.917 96.299 77 4.119 7,62% Resumen onda E   Periodo Mts lineales Mts cuadr. Velocidad. Trim mts2 % trim 1° 6.851 7.656 21 375 5,20% 2° 6.633 6.812 18 400 5,87% 3° 5.613 5.210 17 386 8,29% Valores max. 10.697 11.030 24 816 14,67%

ANÁLISIS DE RESULTADOS Terminadoras: Discriminación y proceso de datos

ANÁLISIS DE RESULTADOS

ANÁLISIS DE RESULTADOS Se realizo para las tres terminadoras En tres periodos diferentes Maquina Cant. Procesadas Metros proc. % Maq. Abierta Sup. Promedio   Universal 70.000 52.000 1% 0,73 Simon 12.500 16.000 23% 1,63 Bobst 21.000 7.000 0% 0,46

ANÁLISIS DE RESULTADOS Calculo caída de presión 𝐩 𝟏 − 𝐩 𝟐 = 𝟏 𝟐 .𝛆. 𝛒 𝐠 . 𝐯 𝐠 𝟐 + 𝟏 𝟐 . 𝟏−𝛆 . 𝛒 𝐬 . 𝐯 𝐬 𝟐 + 𝐅 𝐖𝐆 .𝐋+ 𝐅 𝐖𝐒 .𝐋 Caída de presión debida a la aceleración del gas Caída de presión debida a la aceleración de las partículas Caída de presión debida a la fricción entre el gas y la pared Caída de presión debida a la fricción entre las partículas y la pared Potencia 𝑷𝒐𝒕= ∆𝒑∗𝑸

ANÁLISIS DE RESULTADOS Motores   Potencia Calculada Recomendada Corrugadora ppal. 13,5 HP 20 HP Micro-corrugadora 10,32 HP 15 HP Terminadoras 76,37 HP 115 HP

ANÁLISIS DE BENEFICIOS Análisis de tiempos   Maquina Universal Simon Bobst Intervalo entre limpieza 5.4 8 13.9 hs Tiempo de limpieza 0.22 0.31 0.15 Tiempo de carga y descarga 0,24 0,12 0,18 Cantidad de cajas/hs 8351 2050 812 unidades Metros cuad. Procesados/hs 6597,29 2542 300,44 Mtrs cuad.   Maquina Universal Simon Bobst Cant. De limpieza al día 4 3 1 Tiempo total de limpieza 1,84 1.29 0,33 hs Producción perdida 16240 2693 941 cajas/día 11855.2 4389 433.2 mts2/día % de producción perdida 17% 22% 6%

ANÁLISIS DE BENEFICIOS Económico: Ingreso Producción Maquina % crecimiento Prod. Mensual Incremento mensual Ingreso mensual Universal 17% 1.040.000 176.800 102.544 $ Simon 22% 320.000 70.400 119.680 $ Bobst 6% 140.000 8.400 1.512 $ Ingreso mensual Producción 223.736 $ Fardos 60.000 $ Mano de obra 7.666 $   Total 291.402 $ Fardos   Producción diaria Prod. Mensual Incremento Ingreso 8 160 80 60.000 $ Mano de obra   Maquina Tiempo de limpieza Cant. De limpiezas al mes Cant. De operarios Costo de mano de obra Universal 1,84 88 2 3.678 $ Simon 1,29 66 3.468 $ Bobst 0,33 24 520 $

ANÁLISIS DE BENEFICIOS Económico: Egreso La incorporación de este nuevo sistema, no representaría unos egresos significativos para la empresa ya que el mismo no necesita de mano de obre calificada tanto para su utilización como para el mantenimiento

ANÁLISIS DE BENEFICIOS Económico: Inversión Inversión Motor Corrugadora ppal 75.413 $ Motor micro-corrugadora Motor terminadora 96.122 $ Enfardadora 84.500 $ Sistema eléctrico 117.386 $ Ciclón 482.047 $ Conductos 289.490 $ Montaje instalación 200.000 $ Otros 550.000 $ Total 1.966.371 $

ANÁLISIS DE BENEFICIOS Económico: Amortización

CONCLUSION Destacaremos diferentes aspectos que obtendremos con la implementación del nuevo sistema: Seguridad en la planta Mayor producción de fardos Mejor utilización de la mano de obra Mejor ambiente de trabajo Visión de la dirigencia Aspecto económico

CONCLUSION “Con lo expresado recientemente, se puede llegar a la conclusión, y recomendación, que esta implementación se debería realizar lo antes posible ya que será muy favorable para la empresa en diferentes aspecto.”

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN