Modelo para la disminución y control de los accidentes de trabajo y aseguramiento de la calidad e inocuidad de los alimentos

AGENDA Generalidades de BPM - HACCP Antecedentes Modelo Integral para Empresas del Sector Alimentos. Programa académico Después que sigue

Generalidades de BPM (Buenas Practicas de Manufactura) Y HACCP (Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control )

NORMAS DE INOCUIDAD Y CALIDAD • Decreto 3075 de 1997 – buenas practicas de Manufactura BPM. • Decreto 60 de 2002- promueve la aplicación del Sistema HACCP y establece proceso de Certificación • NTC – ISO 9001 – sistemas de gestión de la calidad ISO 9001:2000 en la industria de alimentos y Bebidas

BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA BPM – decreto 3075 • Normas y principios enfocados a la Calidad e inocuidad de los alimentos • Fundamentadas en los principios Generales de higiene de los alimentos Del CODEX ALIMENTARIUS • De obligatorio cumplimiento en el país

SISTEMA HACCP DECRETO 60 DE 2002 • Claro objetivo de inocuidad • Fundamentado en las directrices del CODEX ALIMENTARIUS • Carácter voluntario para la industria De alimentos del país

BPM y HACCP OBJETIVO FUNDAMENTAL Asegurar la producción de alimentos Inocuos y aptos para el consumo Humano como medida de protección de La salud de los consumidores

INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS La garantía de que los alimentos no Causaran daño al consumidor cuando Se preparen y/o consuman de acuerdo Con el uso a que se destinan.

REPERCUSIONES DE LOS PELIGROS EN LOS ALIMENTOS • ETA’s – problema de salud publica – Costos hospitalarios • Perdidas de alimentos – problema Económico • Comercio alimentario – problema Económico y de imagen para un país

BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA Proporcionan las condiciones ambientales y operacionales básicas necesarias para la producción de alimentos inocuos y aptos para el consumo y por ello, son consideradas como programa pre-requisito para la adecuada implementación del sistema HACCP.

BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA DECRETO 3075 • EDIFICACION E INSTALACIONES • EQUIPOS Y UTENSILIOS • PERSONAL MANIPULADOR • REQUISITOS HIGIENICOS DE FABRICACION • ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD • SANEAMIENTO • ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCION, TRANSPORTE Y COMERCIALIZACION

SISTEMA HACCP DECRETO 60 DE 2002 SIETE PRINCIPIOS UNIVERSALES DE APLICACIÓN 1. REALIZAR UN ANALISIS DE PELIGROS 2. DETERMINAR LOS PCCs 3. ESTABLECER LIMITES CRITICOS EN CADA PCC 4. DETERMINAR PROCEDIMIENTO DE MONITOREO DE PCC 5. ESTABLECER LAS ACCIONES CORRECTIVAS 6. DEFINIR PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN 7. ESTABLECER SISTEMA DE REGISTRO Y DOCUMENTACIÓN

SISTEMA HACCP DECRETO 60 DE 2002 CERTIFICACION • PARA UNO O VARIOS PRODUCTOS O LINEAS DE PRODUCCION • SOLICITUD ELEVADA AL INVIMA O ENTIDAD TERRITORIAL DE SALUD • ANEXAR CONCEPTO FAVORABLE DE BPM DECRETO 3075. ( ANTELACION NO MAYOR A 3 MESES)

¿Que es un sistema integrado de gestión? Antecedentes ¿Que es un sistema integrado de gestión? “Una combinación de los procesos, procedimientos y prácticas usadas dentro de la organización y la cual puede ser mas eficiente en cumplir los objetivos que surgen de estas políticas, que múltiples sistemas” Alex Ezrakhovich

Antecedentes Beneficios Legal 2. Inversiones y costos Evita demandas y sanciones Reduce riesgos de demandas 2. Inversiones y costos Optimiza inversiones y costos Reduce costos de la actuación de terceros en la organización

Antecedentes Continuación ... Producción Gestión Permite organizar los procesos productivos Optimiza la incorporación de nuevas tecnologías Permite reducir costos productivos Gestión Integra los diferentes sistemas de gestión en la gestión global de la empresa Afianza y completa otros sistemas Incrementa la confianza en la dirección de la empresa Fomenta la participación de todos los niveles

Antecedentes Continuación 5. Financiera Imagen Aumenta confianza de la administración, accionistas y compañía de seguros Imagen Mejora la imagen interna y externa de la empresa Facilita la integración con su entorno social Credibilidad entre las partes interesadas

B.P.M Antecedentes Inocuidad del Alimento Promoción de la Salud MANUFACTURA Inocuidad del Alimento Promoción de la Salud Enaltecer el Producto Dignificar el Trabajo.

Antecedentes Sistemas Integrales de Gestión Mantenimiento Productivo Total T.P.M. Gestión de Aseguramiento de la Calidad ISO 9000 Sistemas Integrales de Gestión Cero Accidentes Control Total de Perdidas CAP Análisis de Peligros y puntos Críticos de Control HACCP Responsabilidad Integral Gerencia de Procesos Ambientales ISO 14000 Buenas Prácticas de Manufactura B.P.M.

Factor Critico: Liderazgo de la dirección Antecedentes Situación de partida Implantación Planear Hacer Verificar Actuar Mejora Continua P H A V Factor Critico: Liderazgo de la dirección y Gestión por Procesos

MEJORAMIENTO CONTINUO 5. EVALUACIÓN 1. CARACTERIZACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA COMPROMISO Y ACCIÓN GERENCIAL 2.MOTIVACIÓN, CAPACITACIÓN Y FORMACIÓN DE LÍDERES INTEGRALES Y B.P.M. CERO ACCIDENTES 4. OBSERVACIÓN Y CAMBIO DEL COMPORTAMIENTO 5. EVALUACIÓN 3. MEJORAMIENTO Y VERIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Y

5. Evaluación Planes de Acción Tendencia indicadores de al cambio Índice de frecuencia Índice de severidad Tasa de accidentalidad Índice de calidad microbiológica Índice de reprocesos Accidentes investigados Problemas solucionados Índice del perfil sanitario Índice del cumplimiento del programa de l&d Indicador de comportamiento seguro y de BPM Proporción de Cumplimiento Divulgación de Resultados Planes de Acción Se concertan los Indicadores de Proceso con los Lideres Retroalimentación indicadores de impacto con la Alta Gerencia

Programa Académico Objetivo El propósito, es lograr en los participantes, las destrezas para aplicar herramientas metodológicas en la integración de sistemas de gestión del sector alimentos con el modelo de Cero Accidentes

Programa Académico Objetivos de apredizaje Desarrollar en los educandos destrezas para identificar los peligros que afectan la inocuidad de los alimentos y los riesgos generadores de la pérdida de la salud (tanto para el manipulador de alimentos como para el consumidor). Adjunto a esto, los líderes podrán proponer y mejorar algunas condiciones en sus puestos de trabajo, hacia un manejo inocuo del alimento y control de factores de riesgo.

Programa Académico Estrategia Educativa

Programa Académico Orientadores Hernán Puerta Cardona (Químico Farmaceuta, Esp. en Alimentos) Diana Puerta Trujillo (Ing. de Alimentos) Carlos Alberto Castaño Cuervo (Psicólogo) David Bedoya López (Ing. en Seguridad e Higiene Ocupacional) Elkin Loaiza Bermúdez (Lic. En Seguridad e Higiene Ocupacional, Mg. Educación) Andres Lopera (Ing. Civil)

¿Después que sigue? Adaptación con los diversos sistemas de gestión. Apoyo técnico por parte de Suratep. Premio Excelencia. Apoyo permanente en la cualificación del Administrador del Proceso y el Manipulador del Alimentos

GRACIAS