Universidad Nacional de Córdoba Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales Escuela de Ingeniería Industrial ¨Mejoras en Sistema de Producción para Tanques de Polietileno por Rotomoldeo¨ ALUMNO: BARBERO, Germán. TUTOR: ING. ANTÓN, Fernando. CO-TUTOR: ING. PAIRAO, Mauro.

Presentación de la empresa / Introducción Propuestas de mejora Layout Objetivos / Metodología Proceso Productivo Conceptos teóricos Stock Propuestas futuras Diagnóstico general de la empresa Análisis de los resultados Materia Prima Proceso productivo Inyectora Layout actual Conclusiones Productos terminados – Scrap Capacidad productiva – Cuello de botella Carga a comodoro – Armado de digestores

ENTIDAD RECEPTORA LOCALIZACIÓN ORGANIGRAMA Rotopam es una empresa de la firma L. Malatesta E hijos S.A. ubicada en Quemu Quemu, La Pampa con mas de 50 años de historia en el mercado. ORGANIGRAMA Propietarios (80 % uno y 20% el otro) Administración y Ventas (2 empleados) Dpto. Logística (1 empleado) Transporte (3 empleados) Dpto. Producción Operarios -Maquinistas/Molineros (12 empleados) Ayudantes de producción (4 empleados) Servicio Contable (externo) La Pampa, Argentina

PRINCIPALES PRODUCTOS Tanques de polietileno Cámaras sépticas Cámaras de inspección Tanques de grandes volúmenes Tanques horizontales Cámaras de registro cloacales Digestores sépticos Puertas de gas y bases para tanques

Planta en Comodoro Rivadavia VENTAS La metodología principal es la venta telefónica Planta en Quemú Quemú Planta en Comodoro Rivadavia

Presentación de la empresa / Introducción Propuestas de mejora Layout Objetivos / Metodología Proceso Productivo Conceptos teóricos Stock Propuestas futuras Diagnóstico general de la empresa Análisis de los resultados Materia Prima Proceso productivo Inyectora Layout actual Conclusiones Productos terminados – Scrap Capacidad productiva – Cuello de botella Carga a comodoro – Armado de digestores

OBJETIVO SITUACIÓN ORIGINAL: Desorden en la planta y pérdidas durante el proceso productivo OBJETIVO Eliminar/reducir pérdidas productivas MEJORAS Mejorar el clima laboral Mayor Productividad Ventajas sobre sus competidores

METODOLOGÍA DE TRABAJO Observación y Diagnóstico Propuestas de mejoras Análisis de los resultados Layout Proceso Productivo Stock APLICACIONES

Presentación de la empresa / Introducción Propuestas de mejora Layout Objetivos / Metodología Proceso Productivo Conceptos teóricos Stock Propuestas futuras Diagnóstico general de la empresa Análisis de los resultados Materia Prima Proceso productivo Inyectora Layout actual Conclusiones Productos terminados – Scrap Capacidad productiva – Cuello de botella Carga a comodoro – Armado de digestores

CONCEPTOS TEÓRICOS Pérdida Productiva Cualquier actividad o materia utilizada que añade costo al producto final pero no valor desde el punto de vista del cliente Actividades que agregan valor Actividades que no agregan valor Actividades que son necesarias pero no agregan valor

Siete Pérdidas de Toyota

Productividad Aumentar Producción de bienes a menor costo Uso eficiente: Materiales Maquinarias Mano de obra Producción de bienes a menor costo Producción de bienes y servicios Aumentar Reduciendo los factores productivos mientras la producción permanece constante o aumentando la producción mientras los factores productivos permanecen iguales Productividad = Cantidades producidas / Cantidad de recursos empleados

Layout Mayor y mejor utilización del espacio, personas y equipos. Mejora del flujo de información, personas y materiales. Mejora de la moral y de la seguridad en las condiciones de trabajo de los empleados. Mejora en la interacción con el cliente. Mayor flexibilidad, es decir, el layout debe estar preparado para ser cambiado con agilidad en cualquier momento.

Tipos de Layout Cuellos de Botella Layout de oficinas Layout de comercios Layout de almacenes Layout de posición fija o de proyecto Layout orientado al proceso Layout de células de trabajo Layout orientado al producto: busca la mejor utilización del personal y la maquinaria en una producción repetitiva o continua. Los recursos Cuello de Botella son las restricciones del sistema y por lo tanto determinan la capacidad de la planta o empresa. Incrementar la capacidad de los Cuellos de Botella es incrementar la capacidad de la planta. Cuellos de Botella

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LAYOUT ACTUAL

PROCESO PRODUCTIVO Ingreso de la MP Transporte hacia molde Molienda de MP Transporte MP a molienda Carga manual de mezcladora y agregado de pigmentos Transporte de MP a área de pigmentado Mezclado de MP Transporte de MP elaborada a zona de pesado Pesado de MP necesaria Transporte hacia molde Cocinado del producto Transporte del Producto al sector de armado Armado del Producto Final Transporte hacia zona de almacenamiento Almacenaje de PT Fin

PROCESO PRODUCTIVO

Materia Prima Virgen: se llama así al material en granos, en la forma original que se lo compra. Semi elaborada: Luego de ser molida recibe este nombre. Elaborada: lista para utilizar. Inyectora

Productos terminados y scrap

El molino posee una capacidad de molienda de 300 kg por hora Capacidad productiva – Cuello de botella 2 turnos x 9 horas x 5días x 0,92 x 0,83= 68,7 horas. Eficiencia (E) Coeficiente de utilización (U) 𝐸= 45 𝑚𝑖𝑛 54 𝑚𝑖𝑛 =0,83 𝑈= 9−0,75 9 =0,92 Si en 1 Hs se producen 2,67 unidades, entonces: 183 unidades por semana por máquina. La fábrica cuenta con 4 máquinas similares, entonces: 732 unidades por semana. 10,667 tanques en 1 hora, tomaremos 11 tanques (37 kg c/u): 407 kg de materia prima por hora El molino posee una capacidad de molienda de 300 kg por hora

Carga a comodoro – Armado de digestores

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Layout

Layout Antes Después

Layout Antes Después

Layout Antes Después

Proceso productivo

Proceso productivo: cambio de tachos por bolsones Proceso productivo: carga de bolsones y mezcladoras Ingreso de la MP Molienda de MP Transportar MP a molienda Carga manual de mezcladora y agregado de pigmentos Transporte de MP a área de pigmentado Mezclado de MP Transporte de MP elaborada a zona de pesado Pesado de MP necesaria Transporte hacia molde Cocinado del producto Transporte semiautomático hacia tolva.

Stock productos terminados Este cambio será muy importante, ya que se cambiará de un sistema de producción Push a un sistema Pull, arrastrando de la producción cuando el espacio físico destinado para cada tipo de tanque lo indique.

Mantenimiento Higiene y Seguridad Controles de calidad Propuestas futuras Mantenimiento Higiene y Seguridad Controles de calidad

Presentación de la empresa / Introducción Propuestas de mejora Layout Objetivos / Metodología Proceso Productivo Conceptos teóricos Stock Propuestas futuras Diagnóstico general de la empresa Análisis de los resultados Materia Prima Proceso productivo Inyectora Layout actual Conclusiones Productos terminados – Scrap Capacidad productiva – Cuello de botella Carga a comodoro – Armado de digestores

Layout: Sector de mezclado Mayor orden en el sector de molino; Mayor control en el uso de los pigmentos Layout: Sector de inyectora.

Layout: Scrap. Ahorro de 50 metros en el traslado de los desperdicios. (110 a 60 metros aproximadamente) Limpieza y orden en el predio exterior al galpón La implementación de un nuevo flujo de scrap apunta principalmente a la mejora continua, el mismo proceso obliga a no acumular desperdicios en el exterior, ya sale de la fábrica listo para ser enviado a reciclar.

Proceso productivo Cambio de tachos por bolsones Carga de bolsones y mezcladoras Sistema de Tolva Semiautomático

Stock Aumenta el orden y el control de productos terminados. Simplifica la tarea de carga de los camiones. Se puede utilizar como un sistema para que dispare la orden de producción. Un sistema pull tiende a optimizar el movimiento de materiales, ya sea en proceso o terminados. 

Presentación de la empresa / Introducción Propuestas de mejora Layout Objetivos / Metodología Proceso Productivo Conceptos teóricos Stock Propuestas futuras Diagnóstico general de la empresa Análisis de los resultados Materia Prima Proceso productivo Inyectora Layout actual Conclusiones Productos terminados – Scrap Capacidad productiva – Cuello de botella Carga a comodoro – Armado de digestores

Se comenzó con un diagnóstico Factores claves Cambios en el LAYOUT Cambios en el STOCK Cambios en el PROCESO PRODUCTIVO Factores claves COMUNICACIÓN CON LOS EMPLEADOS OBSERVACIÓN COMUNICACIÓN CON EL DUEÑO

Para el autor, las mejoras que se vieron reflejadas con mayor facilidad fueron las realizadas en el proceso productivo Crear un buen clima laboral trae mejores beneficios y simplifica tareas.

Muchas gracias por su atención. ¿Preguntas?