LADRILLOS REFRACTARIOS

INTRODUCCION Son utilizados para revestir parrillas, calderas, ollas de aceración, hornos rotatorios de cementeras, etc. Estos al igual que la tierra refractaria, además de cumplir con su función que es refractar, mantienen el calor. Lo que más se destaca de el ladrillo es que se fabrican en gran variedad de calidades que van desde el 36% hasta el 99% de contenido alúmina para soportar diferentes temperaturas y usos distintos. El termino Ladrillo Refractario hace referencia a aquellos elementos que pueden soportar satisfactoriamente el calor sin sufrir deterioros en su forma, así como resquebrajamientos, es de entenderse, que esta propiedad esta vinculada a las cerámicas aunque las mismas tampoco pueden soportar la temperatura de manera infinita. Estos elementos tiene una larga historia que comienza en el neolítico hasta nuestros días, siendo que el proceso de fabricación y sus aplicaciones a variado mucho, no así sus componentes.

LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO EN ALÚMINA El coeficiente de dilatación térmica de este tipo de ladrillos es muy bajo. Gracias a esta propiedad los ladrillos están preparados para soportar elevadas temperaturas, sin presentar algún tipo de deformación o dilatación que modifiquen el desempeño del ladrillo después de su enfriamiento. Como la arcilla necesaria para su fabricación es muy poca, y el contenido de alúmina (material costoso) es grande, el precio en el mercado de estos ladrillos es alto LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO DE SÍLICE Al igual que los anteriores, estos ladrillos están diseñados para estar expuestos a altas temperaturas, sin embargo, cuando estos son sometidos a fases alternativas o continuas de calor a frío suelen dilatarse de manera considerable para su uso industrial. Y estos continuos cambios de temperatura, así como de forma, afectan el ladrillo de tal forma que este termina por desintegrarse. Este tipo de ladrillo es muy útil en zonas en donde las temperaturas a las que se expone son altas continuas

MATERIA PRIMA La arcilla es la principal materia prima en la fabricación de ladrillos, tejas, etc. Producto de la descomposición de rocas sedimentarias, por lo que su variedad es muy amplia. Para rocas sedimentarias in situ, arcillas puras, y para rocas sedimentarias de arrastre, arcillas impuras. Composición Química: SILICE – se encuentra en 40 % o más (47% valor promedio. AGUA - 14 % ALUMINIA - 39% IMPUREZAS - óxidos de hierro y calcio, soda, potasa. Para un ladrillo refractario se usa arcillas con mas del 40% de aluminia que varia hasta el 80% de este mismo.

TIPOS DE ARCILLAS POR SU NATURALEZA Arcillas primarias: Estas tienden a ser de grano grueso y relativamente no plásticas Se obtienen de rocas madres no han sido transportadas por el agua y son mas puras. Arcillas Secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas madres originales generalmente el agua el principal agente de transporte ; viene con impurezas, sales cal, etc POR SU COMPOSICION QUIMICA MAGRAS.- 10 al 20 % de aluminia (no se aplican solos). GRASAS.- 25 al 40 % de aluminia (alto grado de plasticidad -arena ) SEGÚN SU FUSIBILIDAD Arcillas refractarias Arcillas de alfarería.

PROPIEDADES DE LA ARCILLA Plasticidad.- la arcilla puede adquirir la forma que uno desee Merma: Debido a la evaporación del agua se produce un encogimiento. Refractariedad : Todas las arcillas son refractarias aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de cocción. Porosidad: Esta depende de la consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la cocción Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido a la presencia en ellas de óxido de hierro

PROCESO DE FABRICACION DE LADRILLOS REFRACTARIOS

EXTRACCION DE MATERIA PRIMA La extracción comienza con la ubicación de una cantera de arcilla que generalmente se ubica en tierras aridas alos pies de algún monte o cerro previamente se hacen pruebas mecanicas para comprobar su composición química y dar paso a su extracción.

PRE - ELABORACION Después de la maduración que se produce en zona de extracción sigue la fase de pre elaboración que consiste en una serie de operaciones que tiene por finalidad purificar y refinar la materia prima. Los procesos de pre elaboración son los siguientes: Combinación de Materia Prima. Triturado. Desintegrador. Amasado de Materia Prima. Zona de Acopio.

COMBINACIÓN DE ARCILLAS: Esta Operación se realiza con la finalidad de bajar o subir el grado de plasticidad; refractariedad; color, entre otras propiedades. Esto se operación se usa según el producto que se va producir.

TRITURADO: Una vez hecha la mezcla de arcillas esta se deposita en Tolvas para luego pasar a un triturado o llamado comúnmente rompe terrones, estas pueden ser unos martillos, cilindros, etc. Y se reducen los terrones mas grandes para luego pasar a un proceso de Desintegración

DESINTEGRADO Esta constituidos generalmente por dos cilindros que giran a diferente velocidades. Esta operación se utiliza Para disminuir los diámetros de los terrones y llegar casi a pulverizarlo.

Proceso de Desintegrado

AMASADO: En esta operación lo que se hace es combinar la arcilla ya triturada con un poco de agua para llevarla a una zona de acopio o comúnmente llamado pudridero. ZONA DE ACOPIO: Comúnmente llamado pudridero y tiene como finalidad humedecer totalmente todas las partículas de arcilla; se hace en una zona cerrada que no haya filtros de luz solar. Para homogenizar definitivamente tanto en apariencia física como química

ELABORACION DE PRODUCTO

1.- Proceso de Amasado Se lleva a un tolva donde sigue un proceso parecido al anterior Luego se lleva a otra maquina Amasadora de mayor Tonelaje 2.- Laminación Esta constituido por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos con separación de 1 a 2 mm por el cual pasa la arcilla sufriendo un aplastamiento y un planchado que afina aun mas las partículas y se obtiene la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material

3.- Moldeado de arcilla.- El moldeado consiste en hacer pasar mezcla de un boquilla final de la extrusora. El moldeado normalmente se hace en caliente utilizando vapor saturado y al vacio de tal manera se obtiene una Humedad mas Uniforme. 4.- Secado El secado es por cierto una de las fases mas delicadas del proceso de producción; Tiene como finalidad la eliminación del agua en forma de condensación. Este secado tiene dos tipos un secado artificial y un secadero natural

5.- Cocción Se realiza en Hornos túnel de aprox. 150 mts. de long. Y su temperatura oscila entre los 900 a 1000 grados Centígrados de donde a la salida de este Horno túnel salen fríos y listos para despachar 6.- Almacenaje Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes depositados en lugares de almacenamiento par posteriormente ser trasladados en camión