Dynamics Consulting Group Eduardo Ocampo Consultor Producción y Calidad

Dynamics Consulting Group Agenda  Capítulo 1: Introducción a Producción I  Capítulo 2: Lista de materiales  Capítulo 3: Calendarios, recursos e informes  Capítulo 4: Operaciones y rutas  Capítulo 5: Parámetros, órdenes de producción y ciclo de vida  Capítulo 6: Programación de la producción y subcontratación  Capítulo 7: Control y finalización de la producción  Capítulo 8: Consultas e informes  Capítulo 1: Revisión de Producción  Capítulo 2: Dimensiones de inventario y series de producción  Capítulo 4: Programación de producción avanzada  Capítulo 5: Residuo y desperdicio

Dynamics Consulting Group Visión General Lista de Materiales Ruta Operación Centro de Trabajo Orden de Producción Lista de Materiales (Copia) Ruta (Copia) Calen dario Capac idad

Dynamics Consulting Group Artículo X L. MAT 1 Versiones de las Listas de materiales -Aprobada -Fecha y activa Aprobada L. MAT 2 Artículo A Artículo B L. MAT 5 L. MAT 4 L. MAT 3 Artíc ulo No se ha aprobado Aprobada Relaciones entre L. MAT y mercancías terminadas Dos tablas diferentes Configuración Configuración del artículo Configuración de productos Configuración de medidas Reglas de configuración Tipo de línea: Producción Fantasma Proveedor Artículo Lista de materiales: relaciones y estructura Lista de materiales Artíc ulo

Dynamics Consulting Group Visión general Recursos Microsoft Dynamics AX define los Recursos como los recursos de trabajo totales de una empresa. Cada recurso se puede agrupar o definir como un área que lleva a cabo una tarea específica en relación al montaje de un producto terminado. Un recurso podría ser: 1.Una máquina 2.Una herramienta 3.Un proveedor 4.Recursos humanos

Dynamics Consulting Group Estructura de recursos

Dynamics Consulting Group Rutas La ruta determina los pasos del proceso necesarios para producir un producto terminado. La L. MAT define los materiales que son necesarios. El Recurso define dónde se produce el artículo. La Ruta determina la secuencia de eventos para crear el producto terminado. Visión general

Dynamics Consulting Group Ruta Es una serie de procesos de trabajo interdependientes diseñados para describir el flujo de trabajo en la producción de uno o varios artículos. Definición de ruta

Dynamics Consulting Group Redes de la ruta

Dynamics Consulting Group Órdenes de producción Una vez que se montan estas unidades de creación, se pueden utilizar para crear una orden de producción. Una orden de producción libera materias primas de modo que se puedan utilizar en la fabricación de una mercancía terminada. Una orden de producción de Microsoft Dynamics AX contiene toda la información necesaria para la producción. Contiene los requisitos de: L. MAT recursos ruta necesarios para poder fabricar el producto terminado.

Dynamics Consulting Group Estado de la orden de producción Creado Estimado Operación Progra- Mación Trabajo Progra- mación Liberación InicioFinalizadoFin Estado de la orden de producción

Dynamics Consulting Group Tipos de Artículos En Microsoft Dynamics AX, los artículos se pueden clasificar de tres formas distintas en función de si se adquieren o producen de forma interna o si se definen como un artículo de servicio. Entre estas funciones se incluyen las siguientes: Artículo de tipo Artículo: se trata de artículos de L. MAT que se han adquirido, pero que se incluyen frecuentemente en la producción de artículos (L. MAT) fabricados. Artículo de tipo Servicio: son artículos que se utilizan, por ejemplo, para cuantificar servicios por horas. Artículo de tipo L. MAT: se trata de artículos que se producen de forma interna.

Dynamics Consulting Group Lista de materiales, Tabla de L. MAT BOMTable Lista de materiales 26 DMO BOM Líneas de L. MAT 18 DMO InventTable Tabla de artículos 175 DMO ItemBOMId ItemId

Dynamics Consulting Group Lista de materiales, versión de L. MAT BOMTable Lista de materiales 26 DMO BOMVersion Versiones de L. MAT 27 DMO InventTable Tabla de artículos 175 DMO ItemId Id. de L. MAT

Dynamics Consulting Group L. MAT de varios niveles Tabla L. MAT Lista de materiales 26 DMO L. MAT Líneas de L. MAT 18 DMO Versión de L. MAT Versiones de L. MAT 27 DMO InventTable Tabla de artículos 175 DMO Id. de L. MAT de artículos Id. de artículo Id. de L. MAT Id. de artículo

Dynamics Consulting Group Lista de Materiales, vínculos Componentes de L. MAT Artículo producido Tabla L. MAT Lista de materiales 26 DMO L. MAT Líneas de L. MAT 18 DMO Versión de L. MAT Versiones de L. MAT 27 DMO Id. de L. MAT de artículos Id. de artículo Id. de L. MAT Id. de artículo

Dynamics Consulting Group Tipos de Línea de Lista de Materiales La definición del tipo de línea determina cómo se administra la misma cuando se produce la L. MAT o se programa el artículo en producción. Existen cuatro tipos de líneas de L. MAT en Microsoft Dynamics AX 4.0, que se describen a continuación: Tipo de líneaSe utiliza cuando ArtículoEl artículo es una materia prima o un elemento semi-acabado que se selecciona en el inventario, o si el artículo es un servicio. FantasmaEl artículo es un elemento momentáneo (no en existencias) de L. MAT. *El tipo de línea Fantasma sólo se puede especificar para artículos de L. MAT. ProducciónSe debe producir el elemento de L. MAT y se debe crear una sub- producción. ProveedorLa producción va a utilizar el trabajo de subcontratistas y se debe crear automáticamente un pedido de compra.

Dynamics Consulting Group Residuos de Lista de Materiales Residuo es el material adicional previsto que se utiliza en la fabricación de un componente de una L. MAT. Se considera parte de los costes de una empresa. Es útil para una empresa calcular cuánto le cuesta el material adicional o los residuos. Los dos tipos de residuos por forma son los siguientes: Residuos de L. MAT Residuos de ruta Tipo de residuo por cantidad Acción Residuo constanteValor constante si sólo se va a calcular una vez en la línea de L. MAT, independientemente de cuántos artículos se produzcan Residuo variableValor residual variable. Es un valor porcentual y se calcula como un porcentaje de la cantidad de la línea de L. MAT.

Dynamics Consulting Group Introducción Recursos Los recursos constituyen el equipo físico utilizado para crear el artículo terminado. Ya que la capacidad de un recurso es limitada, los horarios de trabajo se deben dividir en factores debido a las restricciones. Una vez proporcionada esta información, se puede utilizar para crear una programación.

Dynamics Consulting Group Visión General Las Plantillas de Horarios contienen los siete días de la semana y los turnos por cada día. El Calendario puede crearse a través de una Plantilla de Horarios o de otro Calendario. El Calendario Base es un calendario común y creado como cualquier otro que es tomado como “controlador” de un nuevo calendario a definir. Un Calendario a diferencia de un Horario de Trabajo contiene fechas y no días de la semana. Un Calendario es asociado a un Grupo de Centros de Trabajo así como a Centros de Trabajo individuales. Plantillas de Horarios Calendario Calendario Calendario Base Grupo de Centros de Trabajo Centro de Trabajo 1 Centro de Trabajo 2

Dynamics Consulting Group Grupos de Centro de Trabajo y CdeT. Grupo de Centros de Trabajo “A” CORTADORAS TIPO: Máquina Centro de Trabajo 1 CORTADORA 1 TIPO: Máquina Centro de Trabajo 2 CORTADORA 2 TIPO: Máquina Grupo de Centros de Trabajo “B” CORTADORAS TIPO: Recurso Humano Centro de Trabajo 3 CORTADOR 1 TIPO: Recurso Humano Centro de Trabajo 4 CORTADOR 2 TIPO: Recurso Humano Los Grupos tienen que se definidos de acuerdo a características y tipo de tareas, además de considerar la posible planeación de capacidad por Grupo de Recursos y no por Recursos individuales necesariamente.

Dynamics Consulting Group Grupo de recursos > Consultas > Capacidad de carga, de forma gráfica Observe que puede consultar la carga de capacidad para varios grupos de recursos si selecciona un intervalo de grupos de recursos en la ficha Criterios

Dynamics Consulting Group Operaciones Tarea o proceso asociado a la producción de un artículo que incluye los detalles necesarios para realizar una programación de producción eficaz. Si una empresa de fabricación trabaja con producción interna: Debe disponer de las máquinas, los recursos y los materiales para producir sus productos. Además, debe definir cómo va a producirlos mediante la especificación de las tareas o actividades que se deben llevar a cabo. Debe especificar igualmente la ruta en el que se realizan las tareas, las prioridades de las mismas y la cantidad de recursos implicados.

Dynamics Consulting Group Rutas Es una serie de procesos de trabajo interdependientes diseñados para describir el flujo de trabajo en la producción de uno o varios artículos. Las operaciones se configuran en secuencia para establecer el orden y el contexto adecuados para el proceso completo de producción de un artículo. Los parámetros definidos en el grupo de recursos y copiados en los recursos de ese grupo, también se copian en las operaciones realizadas en los recursos.

Dynamics Consulting Group Ejemplos de Operaciones y Rutas Más de una relación de la misma operación Operaciones simultaneas

Dynamics Consulting Group Tipos de Rutas

Dynamics Consulting Group La creación de órdenes de producción se puede iniciar desde: Planificación maestra Línea de pedido de ventas De forma manual Creación de órdenes de producción

Dynamics Consulting Group Estado de la orden de producción

Dynamics Consulting Group Estimación Cálculo del consumo de artículos y creación de transacciones de inventario Creación de compras y subproducciones Cálculo de precios Estimación de coste de las subproducciones Reserva de artículos Cálculo del consumo de ruta Expansión de líneas fantasmas

Dynamics Consulting Group Programación La función del sistema de programación consiste en organizar y aplicar un horario realista al proceso de producción real, para que a cada una de las operaciones de la ruta de producción se le asigne una fecha final e inicial (y posiblemente una hora), así como garantizar la disponibilidad de los materiales necesarios al iniciar la operación.

Dynamics Consulting Group Métodos de programación: programación hacia adelante

Dynamics Consulting Group Métodos de programación: programación hacia atrás

Dynamics Consulting Group Programación fecha inicial y final Programación de operaciones: Este método de programación proporciona un plan aproximado a largo plazo. Cuando se utiliza este método, se asigna una fecha inicial y final a la orden de producción. Si la orden se vincula a las operaciones de ruta, también se puede asignar a un grupo de centro de costos. fechas, horas y recursos asignados Programación de trabajos: Este método de programación proporciona un plan detallado. Cada operación se desglosa en trabajos individuales que especifican fechas, horas y recursos asignados. Si se utiliza la capacidad finita, los trabajos se asignan a los recursos en función de la disponibilidad. Los trabajos programados se pueden ver gráficamente en un gráfico de Gantt.

Dynamics Consulting Group Programación de operaciones: la fecha de las órdenes de producción se programará en grupos de recursos especificados en la ruta a largo plazo. Programación de trabajos: la fecha y la hora de las órdenes de producción se programarán en los recursos a corto plazo. Existen dos niveles de programación:

Dynamics Consulting Group Capacidad Capacidad Finita o Infinita??

Dynamics Consulting Group GANTT Utilizado para proporcionar una visión de los trabajos programados de la orden de producción y volver a programar los trabajos. Pueden ser visualizados desde una o varias Órdenes de Producción acumuladas, o bien, desde uno o más Centros de Trabajo acumulados. * Sólo es posible visualizarlo a partir de una Programación por Trabajos.

Dynamics Consulting Group Planificación maestra y órdenes de producción planificadas La Planificación Maestra actúa como el motor de planificación y calcula los requisitos netos para: Qué producir: Se basa en la información relativa a los pedidos de ventas abiertos, al inventario disponible y las previsiones de ventas. Cuándo producirlo: Se basa en, por ejemplo, las fechas de entrega de los pedidos de ventas. Cuánto producir: Se basa en la necesidad de cumplir los pedidos de ventas, mantener las existencias de seguridad y cubrir los requisitos derivados de las órdenes de producción.

Dynamics Consulting Group Planificación maestra y órdenes de producción planificadas

Dynamics Consulting Group Cadena de Abastecimientos Interna para Manufactura ExistenciasExistencias Órdenes de Venta PrevisionesPrevisiones Nivel de Inventario Órdenes de Producción PLANIFICACIÓN MAESTRA Órdenes de Compra Órdenes de Producción ComprasCompras TransferenciaTransferencia ProducciónProducción Órdenes Planificadas Propuestas Demanda Abastecimiento

Dynamics Consulting Group Liberación, Inicio y Notificado como Terminado Liberar, Iniciar y Notificar como terminado, fases del ciclo de vida de la producción, son una parte del control de producción. Una vez que la orden se notifica como terminada, los costos finales contraídos se registran y la orden de producción se cierra o se finaliza. NOTA: se recomienda esperar todo lo posible antes de liberar una orden. Siempre que sea posible en práctica, un estado de orden debe permanecer como Programado, donde la reprogramación se puede ejecutar sin tener que tratar con varias versiones de documentos de producción impresos, si hay alguno. Al liberar una orden de producción, los documentos de producción se imprimen normalmente durante el cambio de estado. Al mismo tiempo que se libera una producción, es posible iniciar un trabajo que se puede configurar como un lote o trabajo nocturno, imprimiendo todas las tarjetas de ruta y de trabajo. Esto es habitual en las empresas con una producción diaria abundante.

Dynamics Consulting Group Estado de la orden de producción

Dynamics Consulting Group Liberación Impresión de los documentos de Producción: Tarjeta de Ruta Trabajo de Ruta Tarjeta de Trabajo

Dynamics Consulting Group Inicio La orden se envía realmente a la producción. Inicia todas las operaciones de la orden de producción, o sólo algunas, y guarda el resto hasta más tarde. Se puede optar por hacer un “Pre-flush”. Los consumos se registran en diarios.

Dynamics Consulting Group Tipos de diarios de producción Lista de selección Tarjeta de ruta Tarjeta de trabajo Notificar como terminado Se utiliza cuando se registra una liberación del inventario. Se utiliza cuando se crea realimentación del tiempo de una operación. Se utiliza cuando se proporciona realimentación del consumo de tiempo de: Tiempo en cola anterior, Tránsito, Preparación, Tiempo de ejecución o Cantidad de superposición Se utiliza para el consumo real de materiales.

Dynamics Consulting Group Notificado como Terminado Se reportan las cantidades terminadas, tanto en bueno como en mal estado. Se determina la razón de las cantidades con error. Se puede optar por realizar un “Back-Flush” Se registran Consumos y/o ingresos de producto terminado físico en el almacén.

Dynamics Consulting Group Finalización Mediante este proceso se costea finalmente la producción. Revierte o reclasifica los asientos de Material y Recursos en Proceso y los crea como valor de inventario del Producto Terminado. Determina la forma en la cual van a ser costeadas las mermas.

Dynamics Consulting Group Dimensiones del inventario Tipo de DimensiónDefinición Dimensiones de ArtículoIdentifica los atributos de los artículos (por ejemplo, modelo, configuración, color). Dimensiones de Almacenamiento Las dimensiones de almacenamiento se utilizan para identificar y determinar cómo se deben almacenar los artículos.

Dynamics Consulting Group Dimensiones de Artículo Tipos de dimensiones de artículo Hay tres dimensiones para diferenciar los artículos: * Si fuera preciso, se podría cambiar el nombre de estas dimensiones fácilmente. DimensiónDefinición Configuración Descripción detallada del artículo para una transacción específica. Utilice esta dimensión si el atributo de un modelo de artículo varía. Tamaño* Una dimensión para detallar el tamaño del artículo al mismo código de artículo. Color* Una dimensión para detallar el color del artículo al mismo código de artículo.

Dynamics Consulting Group Dimensiones de Almacenaje Tipos de dimensiones de almacenaje Utilice las dimensiones de almacenamiento para identificar y determinar cómo se deben almacenar los artículos. Permiten administrar el inventario de forma muy detallada. * Sólo se utiliza para la gestión de almacenes. ** Sólo se utiliza para la logística. DimensiónDefinición Almacén Nombre de la ubicación de almacenamiento (por ejemplo, un emplazamiento o edificio). Ubicación* La ubicación detallada del almacenamiento de artículos (por ejemplo, pasillo, estantería, balda o hueco). Id. de pallet* El Id. de un grupo de artículos del mismo pallet. Número de lote** El Id. para un grupo de artículos relacionados. Resulta útil al realizar el seguimiento de los artículos producidos o adquiridos de forma conjunta. Número de serie** El Id. de cada artículo, también útil al realizar el seguimiento de los artículos individuales.

Dynamics Consulting Group Número de Lote y Serie Utilice los números de serie y/o de lote para realizar el seguimiento tanto de la materia prima como del artículo terminado independientemente del tipo de artículo que fabrique la empresa. La función de seguimiento es especialmente importante para los artículos con calidad y requisitos de fabricación estrictos, como medicinas, alimentos o productos químicos, ya que los defectuosos se deben identificar y retirar de inmediato. Otro uso del número de serie y/o de lote es realizar el seguimiento de la fecha de venta de los artículos cubiertos por la garantía

Dynamics Consulting Group Reservas La forma en la que se configuren las dimensiones de número de lote y de serie como dimensiones principales o secundarias afectará la forma en la que se reservan y se vuelven a reservar los artículos. Dimensión de número de lote Resultado Principal Al reservar las recepciones solicitadas, no se realizan reservas si existen recepciones físicas; la producción NO se inicia hasta que se reciba el lote adecuado, aun cuando otros lotes de los mismos artículos se reciban físicamente. Secundaria La nueva reserva se realiza si hay una recepción de artículos física, siempre que sea adecuado en relación con el requisito de perfil neto del artículo.

Dynamics Consulting Group Marcado La opción Marcado es una alternativa para utilizar el número de lote como una herramienta de reserva. La función es muy parecida, sólo utiliza el botón Inventario/ Marcado en su lugar. La selección de Establecer marca ahora rellena el campo adyacente Marcar ahora de la línea de inventario pertinente. Dependiendo de dónde se realiza el marcado, la selección aparece en el módulo relevante. El marcado añade el precio de coste real de las materias primas, no sólo el precio de coste medio.

Dynamics Consulting Group Seguimiento La funcionalidad Seguimiento de Microsoft Dynamics AX es importante para artículos con un factor de cierto riesgo, como medicinas y productos químicos, donde un error de fabricación podría provocar la retirada de los mismos. Igualmente, es importante poder realizar un seguimiento retroactivo de los artículos con garantía hasta la fecha de venta del producto.

Dynamics Consulting Group Seguimiento El seguimiento de los números de serie y de lote se realiza de forma independiente a que sus dimensiones sean principales o secundarias. Por ejemplo: El seguimiento se puede iniciar a partir de una línea del diario de lista de selección. ‒ Si la línea de preparación de pedido pertenece a una producción de referencia, se muestra la producción a la que hace referencia; ‒ Si ésta proviene de un pedido de ventas, se muestra el pedido de ventas en el que se basa. ‒ Al cambiar la dirección del seguimiento de adelante a atrás, se muestra el pedido de compra para el que se entrega el artículo.

Dynamics Consulting Group Lo ideal es que las empresas deseen administrar, de forma constante, la producción de artículos con el mínimo de residuos absoluto y con el costo general mínimo. Los residuos se pueden producir si se utilizan los tipos o tamaños erróneos de máquinas, si el proceso de producción no se ha controlado correctamente, o si se utilizan tipos de materiales no adecuados. El residuo es uno de los gastos de la empresa que se pueden administrar y calcular con Microsoft Dynamics AX. Antes de configurar y utilizar el sistema, el porcentaje de residuo para los procesos, operaciones y recursos debe conocerse, o analizarse. Residuo

Dynamics Consulting Group Residuo en Lista de Materiales Al establecer el porcentaje de residuo de la L. MAT: El sistema genera los requisitos de las órdenes de producción basados en este porcentaje, independientemente de dónde se produce el artículo. Este parámetro de residuo se utiliza cuando el residuo proviene del artículo que se va a producir, no de la máquina con el que se produce. Para definir el residuo producido por una máquina específica: El parámetro del mismo se configura en el recurso. ResiduoDescripción Constante Cuando se va a perder o rechazar un porcentaje de artículos cada vez que se produzca esta L. MAT. Variable Cuando se va a crear continuamente un residuo de los artículos de L. MAT durante un proceso.

Dynamics Consulting Group Gestión de Costos de Residuos La gestión de costes se utiliza para calcular los costes de una producción cuando se notifica como terminada. Calcula los costes reales de la producción basándose en el consumo de tiempo y material real. ConfiguraciónDescripción Asignación El residuo calculado se asigna como un gasto añadido a la cantidad de artículos terminados notificados como terminados. Cuenta de residuos El residuo calculado se registra en la contabilidad en la cuenta especificada.

Dynamics Consulting Group Configuración de la contabilidad CampoDescripción Artículo + RecursoEl registro de consumo de artículos tiene lugar mediante las cuentas contables, tal y como se especifica en los grupos de artículos. El consumo de recursos se registra mediante las cuentas contables especificadas en los recursos y los grupos de recursos. Artículo + CategoríaEl registro de consumo de artículos tiene lugar mediante las cuentas contables, tal y como se especifica en los grupos de artículos. El consumo de recursos se registra mediante las cuentas contables especificadas en la categoría de coste. Grupos de producción Si se especifican los grupos de producción para la configuración contable, se debe asignar también un grupo de producción a la orden de producción. Una vez finalizada, el consumo de artículos y consumo de recursos se registran exclusivamente en las cuentas contables especificadas en el grupo de producción asignado.

Dynamics Consulting Group Cuentas Contables Artículo ProcesoCosto Lista de SelecciónSalida Contrapartida Preparación de Pedido Contrapartida Existencia Materia Prima Notificar como Terminado Recepción Contrapartida Notificado como TerminadoContrapartida Existencia Producto Terminado Recurso ProcesoCosto Tarea en CursoSalida Cuenta de Tarea en CursoCuenta de Contrapartida

Dynamics Consulting Group Registro de producción

Dynamics Consulting Group Tipos de diarios Tipo de DiarioDescripción Diario de preparación de pedidos Este diario se utiliza para notificar el consumo de materiales y artículos en curso. Diario de la tarjeta de trabajo Se utiliza para informar acerca del consumo de tiempo para el tiempo en cola anterior y posterior, tiempo de tránsito, tiempo de configuración y tiempo de ejecución Diario de tarjeta de ruta Se utiliza para informar acerca del consumo de tiempo de cada operación de la ruta. Notificar como terminado Este diario se utiliza para notificar el código de artículo terminado de los artículos en buen y mal estado de la orden de producción.

Dynamics Consulting Group Administración de Calidad

Dynamics Consulting Group Lotes de inventario  Codigos de disposicion  Fecha de lotes

Dynamics Consulting Group Administración de Calidad  Instrumentos de prueba  Pruebas  Variables de pruebas  Muestreo de articulos  Grupos de pruebas  Grupos de calidad  Grupos de calidad de articulos

Dynamics Consulting Group Pedidos de calidad automáticos  Asociaciones de calidad  Pedidos de calidad  Certificado de analisis

Dynamics Consulting Group Pedidos de calidad manual  Pedidos de calidad

Dynamics Consulting Group No conformidades  Tipos de problemas  No conformidades  Tipos de diagnostico  Operaciones  Gastos de calidad