207101_18 MOMENTO FASE 3: Evaluación final Presentado Por: EDWIN ALBEIRO TORRES_COD_1,019,020,318 ELSA JANNETH ACUÑA CAMARGO_COD_ TUTOR RINCON PARRA NIDIA UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL INGENIERIA INDUSTRIAL MAYO – 2016

EMPRESA PROPUESTA SIDERURGICA NACIONAL  La empresa Siderúrgica Nacional (Sidenal) de Colombia se dedica a la fabricación de productos de acero resistentes a sismos para el sector de la construcción y la industria metalmecánica. La empresa tiene dos plantas: una en la ciudad de Sogamoso, en el departamento de Boyacá, y otra en la localidad de Tocancipá, en el departamento de Cundinamarca. Sidenal fue fundada en 1981 EQUIPO CRITICO: horno eléctrico para producción de acero

Partes indicadas en la foto del equipo crítico: Paneles de refrigeración, electrodos de grafito, sistema hidráulico, sistema neumático, sistema de regulación electrónica entre

DIAGNOSTICO DEL EQUIPO

Hay que llevar a cabo para mantener las condiciones básicas horno en los tiempos de receso, con actividades básicas -limpieza, orden, lubricación, inspección y ajuste. Horno para tender los requerimientos de la producción de un nuevo producto y efectuar un análisis global de mantenimiento predictivo, diseño del producto modificación de plantillas Costos directos $ $ Costos indirectos $ $ Costos de oportunidad $ $ Costos del personal $ $ Costos de funcionamiento $ $ Mantenimiento correctivo $ $ Total $ $ COSTOS DE LOS RECURSOS

IMPLEMENTACIÓN DEL TPM FASEETAPAACTIVIDADES DE GESTION RELEVANTES EN LA PREVENCION 1. PREPARACION 1. Decisión de aplicar el TPM en la empresa La alta dirección informa que va implementar un programada TPM a través de reuniones o boletines Correctivo 2. Información sobre TPM Campañas informativas para introducir el TPM Correctivo 3. Estructura para la promoción del TPM Formar comités especiales en cada nivel para promover TPM Correctivo 4. Objetivos y políticas Básicas TPM Analizar la situación actual, fijar objetivos prever resultados Correctivo 5. Plan maestro de desarrollo Preparar planes detallados con las actividades a desarrollar y los plazos de tiempo que se prevén para ello Correctivo 2. INTRODUCCION6. Arranque formal del TPMCon gran información e invitando a clientes proveedores y empresas o entidades relacionadas Correctivo

3. IMPLEMENTACIO N 7. Mejorar la efectividad del equipo Seleccionar un equipo con pérdidas crónicas y analizar causas y efectos para poder actuar Preventi vo 8. Desarrollar un programa de mantenimiento autónomo Implicar en el mantenimiento diario a los operarios que utilizan el equipo, con un programa básico y la formación adecuada Preventi vo 9. Desarrollar un programa de mantenimiento planificado Incluye el mantenimiento periódico y con parada el correctivo y predictivo Preventi vo 10. Formación para elevar la capacidad de operación y de mantenimiento Entrenar a los líderes de cada grupo que después enseñaran a los miembros del grupo correspondiente Preventi vo 11. Gestión temprana de equipos Diseñar y fabricar equipos de alta fiabilidad y mantenibilidad Preventi vo 4. Consolidación12. Consolidación del TPM y elevación de metas Mantener y mejorar los resultados mediante programa de mejora continua que puede basarse en la aplicación del ciclo PDCA

PLAN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ORDEN DE TRABAJO COMPONENTE 1 : Paneles de refrigeración AlternativasTiempo de ejecuciónTipo de mantenimiento 1medir la concentración de químicos1Preventivo 2realizar pruebas no destructivas2Preventivo 3Medición de los termoestatos1Preventivo INDICADORES DE CONTROLCONDICION ACTUALCONDICION DESPUES DE LA ACCION DE MEJORA Indice de disponibilidad0,60,5 Indice de rendimiento4,83,6 Indice de calidad0,50,8 Eficiencia global del equipo1,51,5 Observaciones y análisis: Se puede observar que en el índice de disponibilidad disminuye de 0,6 que se encuentra en la condición actual a 0,5 después de la acción de mejora; en el Índice de rendimiento igual disminuye de 4,8 a 3,6; en cuanto al índice de calidad este aumenta de 0,5 a 0,8 y la eficiencia global del equipo permanece igual de 1,5 COMPONENTE 2 : Sistema hidráulico AlternativasTiempo de ejecuciónTipo de mantenimiento 1remplazo 1Preventivo 2medir la concentración de químicos1Preventivo 3revisar las propiedad de dureza y resistencia1Preventivo INDICADORES DE CONTROLCONDICION ACTUALCONDICION DESPUES DE LA ACCION DE MEJORA Indice de disponibilidad0,50,7 Indice de rendimiento10,317,4 Indice de calidad0,00,6 Eficiencia global del equipo0,06,7 Observaciones y análisis En este componente vemos que los indicadores de control luego de las condiciones de mejoras aumentan, observándose un aumento significativo en el índice de rendimiento y en la eficiencia del equipo

COMPONENTE 3 : sistema de regulación electrónica AlternativasTiempo de ejecuciónTipo de mantenimiento 1cambiar conexcción1Preventivo 2Medir el voltaje1Preventivo 3Utilizar tuberia mas resistente1 Preventivo INDICADORES DE CONTROLCONDICION ACTUAL CONDICION DESPUES DE LA ACCION DE MEJORA Indice de disponibilidad0,00,6 Indice de rendimiento9,09,0 Indice de calidad0,0-1,0 Eficiencia global del equipo0,0-5,4 Observaciones y análisis: En este componente vemos que en los indicadores de calidad y eficiencia del equipo los valores después de la acción de mejora son negativos, los cuales se deber revisar nuevamente COMPONENTE 3 : sistema de regulación electrónica AlternativasTiempo de ejecuciónTipo de mantenimiento 1cambiar conexcción1Preventivo 2Medir el voltaje1Preventivo 3Utilizar tuberia mas resistente1Preventivo INDICADORES DE CONTROLCONDICION ACTUALCONDICION DESPUES DE LA ACCION DE MEJORA Indice de disponibilidad0,00,6 Indice de rendimiento9,09,0 Indice de calidad0,0-1,0 Eficiencia global del equipo0,0-5,4 Observaciones y análisis: En este componente vemos que en los indicadores de calidad y eficiencia del equipo los valores después de la acción de mejora son negativos, los cuales se deber revisar nuevamente

BALANCE ANTES Y DESPUES 123 ANTESDESPUESANTESDESPUESANTESDESPUES INDICADOR DE DISPONIBILIDAD El tiempo para controlar la atmosfera y la temperatura dentro del horno es un poco largo. El tiempo de control de temperatura y atmosfera es más eficiente. La contaminación que produce el horno es alta contaminando el medio ambiente. El nivel de contaminación que produce el horno es casi de un 5%. La cantidad de energía que necesita el horno es muy alto porque no se aprovecha toda a capacidad de la energía. El cantidad de energía utilizada disminuye constantemente por que se empezó a aprovechar la energía utilizada. INDICADOR DE RENDIMIENTO El panel de control de la atmosfera y la temperatura no permite el fácil controlamiento. El rendimiento del panel de control se optimiza ya que este tiene mejoras en cuanto al manejo de este. El sistema de eliminación de contaminantes que produce el horno está muy degradado. El sistema de eliminación de residuos es optimizado ya que se organizó una nueva forma de eliminación de toxinas. El sistema eléctrico del horno está muy desgastado. Se renueva el sistema eléctrico ya que el rendimiento de este es optimizado y los cables desgastados son cambiados. INDICADOR INDICE DE CALIDAD El panel de control se dañó por la falta de un buen mantenimiento y por qué las piezas de este no corresponden a dicho modelo. Este es revisado y se ha hecho un buen mantenimiento y las piezas cambiadas son remplazadas con las del modelo. El sistema de eliminación de residuos tiene fugas dentro de este y un mal mantenimiento de este. Las fugas del sistema son selladas y se hace un mantenimiento constante de este. El sistema de alarma se activa cada vez que ponemos a funcionar el horno. Se hizo un mantenimiento a fondo para determinar las causas de la activación de la alarma y eliminar lo que causa la falla. CUADRO COMPARATIVO SOBRE LOS INDICADORES ANTES Y DESPUES DE LAS MEJORAS REALIZADAS

CONCLUSIONES  Identificando los proceso críticos de cualquier organización, es posible establecer las rutinas de mantenimiento, el cual garantice la viabilidad del trabajo.  Al implementar el programa de mantenimiento El TPM se obtiene un máximo rendimiento logrando alcanzar el objetivo principal de cero perdidas mediante actividades integradas en las que se incluye a todo el personal, desde la alta dirección hasta los operarios de planta. Con lo cual se beneficia la empresa si se logra crear una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima eficacia en el sistema de producción y gestión de los equipos y maquinarias.