Técnica básica de la Ingeniería Industrial

Presentación del tema: "Técnica básica de la Ingeniería Industrial"— Transcripción de la presentación:

1 Técnica básica de la Ingeniería Industrial
Disertante: A. Martín Castellano Asesor en Mejoras de Productividad

2 Ingeniería Industrial
Definición La Ingeniería Industrial es la disciplina que analiza los factores vinculados a la producción de bienes y servicios, dedicándose al análisis, el diseño, la planeación, el control y la optimización del proceso industrial, sin descuidar los distintos aspectos técnicos, económicos y sociales.

3 Ingeniería Industrial
Comienzo de la Ingeniería Industrial - Historia Frederick Taylor (1856 – 1915) Ingeniero Mecánico y economista estadounidense. Promotor de la organización científica del trabajo. Sus primeras observaciones del trabajo fueron realizadas en 1878 sobre la industria del acero. Realizo diversos estudios sobre tiempos de ejecución y remuneración del trabajo. Sus primeras publicaciones fueron realizadas a comienzos del siglo XX. Como punto importante de las mismas, se destaca la determinación científica del trabajo estándar. 3

4 Ingeniería Industrial
Comienzo de la Ingeniería Industrial - Historia Frank y Lillian Gilbreth Estudiaron la disposición del trabajo para eliminar los movimientos inadecuados del cuerpo y de las manos, además de experimentar en el diseño y uso de herramientas y equipos adecuados para optimizar el rendimiento del trabajo. Fueron los primeros en usar filmaciones para estudiar los movimientos de las manos y el cuerpo. Desarrollaron un sistema de tiempos que fue la base de lo que se conoce actualmente como tiempos predeterminados MTM. 4

5 Ingeniería Industrial
Actualidad de la Ingeniería Industrial En la actualidad la Ingeniería Industrial tiene nuevos retos: cambios tecnológicos, procesos automatizados, robotización, circuitos inteligentes manejados a distancia, etc.

6 Cadena de abastecimiento o de valor
Ejemplo 6

7 Definición sistémica de la empresa
Concepto GERENCIAMIENTO ENTRADAS Materiales Mano de Obra Tecnología Edificios e Instalaciones Medios de cambio Información Servicios PRODUCCION SALIDAS Productos Servicios Información Retroalimentación

8 Actividades Industriales
Definición

9 Proceso Definición Un proceso industrial es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas.

10 Recurso con capacidad restringida
Proceso Características importantes • Balanceo / Cuellos de botella / Restricción (TOC) • Flexibilidad • Material en proceso • Capacidad • Planificación • Tamaños de lotes • Set up de máquinas CB Cuellos de botella Demanda 11 u/h [u/h] 15 10 12 8 15 CCR Recurso con capacidad restringida 10

11 Proceso Posibles soluciones • Trabajadores polifuncionales.
Equilibrio de línea Posibles soluciones • Trabajadores polifuncionales. • Máquinas en paralelo. • Cambios tecnológicos. • Tercerización. • Redistribuir tareas. • Desagregar operaciones. • Modificar el mix de productos • Etc. Desbalanceo de línea Línea nivelada 11

12 Procesos Configuraciones productivas / Tipos de disposiciones
Disposición según principio de ubicación fija Disposición por proceso o función Disposición por producto o en línea

13 Procesos Configuraciones productivas / Tipos de disposiciones
Disposición por batch o por proceso continuo 13

14 Disposición según principio de ubicación fija
Ejemplo Máquinas Operaciones en curso en producto con posición fija Trabajadores Equipos y herramientas

15 Disposición por proceso o función
Ejemplo Máquinas cortadoras Equipos lavadores MC MC EL EL MP P 1 MC MC EL P 2 MP MP MP MP MP MF MF MP MP MF MF Máquinas perforadoras Máquinas fresadoras

16 Disposición por producto o en línea
Ejemplo Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Equipo 1 E1 M1 M3 M2 MP PF

17 Disposición por batch o por proceso continuo
Ejemplo MP E1 Equipo 1 E2 Equipo 2 Equipo 20 E20 E21 Equipo 21 E3 Equipo 3 PF 17

18 Lay out Definición Se define al lay out como la colocación física ordenada de los medios de producción, tales como maquinarias, equipos, trabajadores, espacios requeridos para movimientos de materiales y su almacenamiento, además de conservar espacio para mano de obra indirecta y servicios auxiliares. 18

19 Lay out Factores que influyen en la distribución en planta • El “material”: incluye diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y secuencia de las mismas, necesidades de protección y riesgos de contaminación. • La “maquinaria”: incluye el equipo de producción y las herramientas. • El “hombre”: referente a mano de obra directa y supervisión. • El “movimiento”: concerniente a transportes internos y manipulación entre operaciones, almacenajes e inspecciones. 19

20 Lay out Factores que influyen en la distribución en planta • El “estancamiento”: incluye almacenajes temporales y demoras. • Los “servicios”: referente al mantenimiento e instalaciones auxiliares. • El “edificio”: incluye aspectos de interior y exterior, tipo de construcción e instalaciones para sistemas de movimientos de materiales. • El “cambio”: concerniente a la versatilidad, flexibilidad y expansión. 20

21 Lay out Movimiento El trasporte de materiales (materias primas, semielaborados, etc) tiene dos características fundamentales: • Agregan costo al producto. • No agregan valor al producto. Es por ello que es sumamente necesario eliminar o reducir los mismos. 21

22 Estudio de los movimientos
Lay out Factores a considerar en el movimiento o transporte Los factores a considerar para el transporte de materiales son: • Cantidad de veces que se realiza el transporte • Tecnología del movimiento de materiales • Volumen • Peso • Distancia • Tiempo • Otros Estudio de los movimientos 22

23 Estudio del trabajo Definición (según OIT – Organización Internacional del Trabajo) Se entiende por estudio del trabajo, genéricamente a ciertas técnicas, y en particular al estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

24 Estudio del trabajo El estudio del trabajo y la productividad El estudio del trabajo está directamente relacionado con la productividad, puesto que sirve para obtener una producción mayor a partir de una cantidad de recursos dada, o bien, permite una disminución en la cantidad de recursos empleados ante igual nivel de producción, manteniendo constante o aumentando apenas las inversiones de capital. Producción Productividad = Recursos

25 Estudio del trabajo ESTUDIO DEL TRABAJO
El estudio de métodos y la medición del trabajo OBJETIVO Simplificar el trabajo e idear métodos más económicos de hacerlo ESTUDIO DE METODOS ESTUDIO DEL TRABAJO MEDICIÓN DEL TRABAJO Determinar el tiempo que debe llevar MAYOR PRODUCTIVIDAD

26 Estudio de métodos Definición El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados para llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces, provocando una reducción de costos.

27 Estudio de métodos Procedimiento básico (etapas de un estudio de métodos) SELECCIONAR el trabajo que se va a estudiar. 2) REGISTRAR todo lo que sea pertinente del método actual por observación directa. 3) EXAMINAR con espíritu crítico lo registrado. 4) IDEAR el método más práctico, económico y eficaz. 5) DEFINIR el nuevo método para poderlo recocer en todo momento. 6) IMPLANTAR el nuevo método como práctica normal. 7) MANTENER EN USO dicha práctica instituyendo inspecciones regulares.

28 Seleccionar Se deben tener presentes los siguientes factores de peso:
Consideraciones Se deben tener presentes los siguientes factores de peso: Consideraciones de índole económica Ejemplos: • Operación restrictiva (CCR) • Cuellos de botella • Desplazamientos importantes de materiales • Operaciones basadas en trabajo repetitivo Consideraciones de orden técnico Ejemplo: Proximidad de operaciones de lijado y pintado Las reacciones humanas Reacción de los obreros y dirigentes sindicales ante el estudio

29 Registrar Gráficos y diagramas En esta etapa se utilizan gráficos y diagramas, los cuales se pueden clasificar de la siguiente forma: • Cursograma sinóptico • Cursograma analítico • Diagrama bimanual Gráficos que indican SUCESIÓN de los hechos Gráficos con ESCALA DE TIEMPO • Diagrama de actividades múltiples • Simograma • Lay out – Disposición de máquinas • Tabla cuadriculada • Diagrama de recorrido • Diagrama de hilos • Gráfico de trayectoria Diagramas que indican DISPOSICIÓN Y MOVIMIENTO

30 Registrar Cursograma sinóptico – Definición y ejemplo
El cursograma sinóptico es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden tan sólo las principales operaciones e inspecciones.

31 Registrar Cursograma analítico – Definición y ejemplo
El cursograma analítico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. Tiene tres bases posibles: • El operario. • El material. • El equipo o máquina.

32 Cursograma analítico Ejercicio de aplicación
Empresa industrial productora de herramientas de trabajo (cinceles). 32

33 Cursograma analítico Ejercicio de aplicación VIDEO 33

34 Cursograma analítico a completar
Ejercicio de aplicación Cursograma analítico a completar 34

35 Cursograma analítico Ejercicio de aplicación Lay out actual
Recorrido 200 metros 35

36 Cursograma analítico completo
Ejercicio de aplicación Cursograma analítico completo 36

37 Cursograma analítico Ejercicio de aplicación Lay out propuesto
Recorrido 110 metros 37

38 Cursograma analítico Ejercicio de aplicación Lay out actual
Transporte de otras MP a puestos de trabajo no considerado en el análisis 38

39 Transporte de otras MP a puestos de trabajo
Cursograma analítico Ejercicio de aplicación Lay out propuesto Transporte de otras MP a puestos de trabajo 39

40 Registrar Diagrama bimanual – Definición y ejemplo
El diagrama bimanual es un cursograma en el cual se representan las actividades de las manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas. Se utiliza principalmente para estudiar operaciones repetitivas y puede aplicarse a trabajos de montaje, de elaboración a máquina y también de oficina.

41 Registrar Diagrama de actividades múltiples – Definición y ejemplo
El diagrama de actividades múltiples es un diagrama en el que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operarios y máquinas) según una escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellos. Como puntos más destacados, mediante la aplicación de este diagrama se pueden visualizar: • Las interferencias. • La distribución de las cargas de trabajo.

42 Registrar Diagrama de actividades múltiples – Definición y ejemplo
En base a la cantidad de operarios y máquinas, estos diagramas pueden tomar diferentes nombres: 1 Operario – 1 Máquina Diagrama Hombre Máquina 1 Operario – X Máquinas Diagrama de Actividades Múltiples X Operarios – 1 Máquina Diagrama de Actividades Simultáneas X Operarios – X Máquinas Diagrama de Trabajo en Equipo