Definición del Contexto Operacional:

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1 Definición del Contexto Operacional:
1 Definición del Contexto Operacional: Funciones (Primarias y Secundarias) Fallas Funcionales (Primarias y Secundarias) Definición del Contexto Operacional Diagrama EPS Selección de Tareas (SAE-JA1012) Efectos, Consecuencias de las Fallas Causas de Fallas Modos de Fallas

2 Definición del Contexto Operacional:
2 Definición del Contexto Operacional: El Contexto Operacional se define como todas aquellas circunstancias o condiciones (Proceso Operativo, condiciones ambientales, requerimientos operacionales, políticas de operación, mantenimiento, de repuestos y así como también regulaciones ambientales, etc.) bajo las cuales se espere que operen los ISED´s. El estudio del contexto operacional para cada ISED permite la determinación de cada una de las funciones principales y secundarias, así como también los estándares de desempeño de cada una de estas funciones, cumpliendo de esta manera con la primera de las siete preguntas del MCC.

3 Definición del Contexto Operacional.
3 Definición del Contexto Operacional. Factores del Contexto Operacional: Perspectivas de Producción. Ambiente de Operación. Calidad y disposición de la materia prima. Estándares de Desempeño. Políticas de Operación, Mantenimiento, Repuestos, etc. Sistema de Instrumentación y Control. Planes de Mantenimiento actuales. Dìsponibilidad del personal

4 Definición del Diagrama EPS (Entrada-Proceso-Salida):
4 Definición del Diagrama EPS (Entrada-Proceso-Salida): Funciones (Primarias y Secundarias) Fallas Funcionales (Primarias y Secundarias) Definición del Contexto Operacional Diagrama EPS Selección de Tareas (SAE-JA1012) Efectos, Consecuencias de las Fallas Causas de Fallas Modos de Fallas

5 Definición del Diagrama EPS (Entrada-Proceso-Salida):
5 Definición del Diagrama EPS (Entrada-Proceso-Salida): Los diagramas EPS tienen como objetivo procesar la información de la definición del Contexto Operacional del ISED para identificar Sus entradas y salidas, lo cual facilitara la tarea del establecimiento de las funciones. Productos Primarios Insumos Productos Secundarios Servicios PROCESO Desechos Controles Controles Automáticos

6 Ejemplo de un Diagrama EPS (Entrada-Proceso-Salida):
6 Ejemplo de un Diagrama EPS (Entrada-Proceso-Salida): El siguiente Diagrama EPS, corresponde a un Sistema de Separadores de Producción de una Estación de Bombeo de Crudo. - Separar gas del crudo en el flujo multifásico de entrada. - Enviar crudo hacia tanque de compensación. - Enviar gas al depurador. - Mantener el nivel dentro del rango de control (tiempo de retención). - Protección y control de los Sistemas. Flujo Multifásico desde los Pozos ( PSIG; 120°F). Electricidad 24 VDC. Aire de 120psi. Señales de Monitoreo y Control desde el PLC (SCADA). Crudo mediano separado a tanque de compensación psig bruto: gas de salida. Gas de psig. Señales de monitoreo y control vía telemetría (Scada).

7 Definición de Funciones (Primarias y Secundarias):
7 Definición de Funciones (Primarias y Secundarias): Funciones (Primarias y Secundarias) Fallas Funcionales (Primarias y Secundarias) Definición del Contexto Operacional Diagrama EPS Selección de Tareas (SAE-JA1012) Efectos, Consecuencias de las Fallas Causas de Fallas Modos de Fallas

8 AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas):
8 AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas): Es una metodología sistemática que permite identificar todos los posibles modos de falla que han ocurridos y potenciales en un ISED, y sus respectivos efectos o consecuencias. El AMEF permite establecer las acciones que permitan mitigar el riesgo y sus efectos sobre el proceso de Producción y la Seguridad, Higiene y Ambiente. Es una excelente herramienta para el diseño de componentes de cualquier índole.

9 AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas):
9 AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas): Beneficios del AMEF: Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos. Mejora en el diseño de los Planes de Mantenimiento. Mejora la imagen y competitividad de la compañía. Mejora la satisfacción del cliente. Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto. Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos. Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble.

10 AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas):
10 AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas): Aplicaciones del AMEF: Proceso: Análisis de los procesos de manufactura y ensamble Diseño: Análisis de los productos antes de que sean lanzados para su producción Concepto: Análisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseño conceptual Equipo: Análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra. Equipo: Diseño de Planes de Mantenimiento. Servicio: Análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente

11 AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas).
11 AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas). Formato del AMEF:

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13 Definición de Funciones (Principales o Secundarias):
13 Primero defino las fallas totales y luego las parciales Definición de Funciones (Principales o Secundarias): Contexto Operacional Diagrama EPS Definición de Funciones Funciones Principales Funciones Secundarias

14 Definición de Funciones (Principales o Secundarias):
14 Definición de Funciones (Principales o Secundarias): Función: La palabra Función hace referencia a una actividad o al conjunto de actividades, que desempeña un ISED de forma principal o complementarias para conseguir un objetivo especifico y definido. Para el desarrollo del AMEF, se deben identificar todas las funciones del ISED (funciones primarias y secundarias, incluyendo las del sistemas de protección). La descripción de una función debe contener un verbo, un objeto, y un estándar de desempeño.

15 Definición de Funciones (Principales o Secundarias):
15 Definición de Funciones (Principales o Secundarias): Funciones Principales: La(s) función(es) que constituyen la(s) razón(es) principal(es) por las que el activo físico o sistema es adquirido por su dueño o usuario. Ejemplo: Compresor Centrifugo: Elevar la presión de un gas a determinadas condiciones operacionales. Funciones Secundarias: Las funciones que un activo físico o sistema tiene que cumplir a parte de su(s) función(es) primaria(s), tales como aquellas que se necesitan para cumplir con los requerimientos regulatorios y aquellas a las cuales conciernen los problemas de protección, control, contención, confort, apariencia, eficiencia de energía e integridad estructural. Ejemplo: Compresor Centrifugo: Contener el gas. SAE JA1011 SAE JA1012

16 Definición de Funciones (Principales o Secundarias).
16 Definición de Funciones (Principales o Secundarias). Estándares Funcionales de Desempeño: Parámetros Cualitativos: Representan el verbo o lo que se requiere que haga el equipo, por ejemplo: Bombear, descargar, enfriar, etc. Parámetros Cuantitativo: Representan valores del manejo de proceso que se quiere mantener tales como volumen XX lts, temperaturas YY ˚ C, niveles ZZ mts, etc.). Parámetros de Funcionamiento Múltiples: Representan la posibilidad de simultaneidad de variables para que se cumpla la función, por ejemplo: bombear XX lts de producto a una presión YY y temperatura ZZ) Parámetros de Funcionamiento Absoluto: Es utilizado cuando se debe resaltar alguna condición indeseada de la función por ejemplo: contener lubricante sin perdidas mayores a XX lts). Parámetros de Funcionamiento Variable: Se refiere a valores Límites de Operación: Máximo, Normal, Mínimo.

17 Definición de Funciones (Principales o Secundarias).
17 Definición de Funciones (Principales o Secundarias). Ejemplo de Definición de Funciones para un Compresor Centrifugo: Función Principal Función Secundaria

18 Definición de Fallas Funcionales:
18 Definición de Fallas Funcionales: Funciones (Primarias y Secundarias) Fallas Funcionales (Primarias y Secundarias) Definición del Contexto Operacional Diagrama EPS Selección de Tareas (SAE-JA1012) Efectos, Consecuencias de las Fallas Causas de Fallas Modos de Fallas

19 Definición de Fallas Funcionales (Total o Parcial):
19 Definición de Fallas Funcionales (Total o Parcial): Contexto Operacional Diagrama EPS Definición de Funciones Fallas Funcionales Funciones Principales Fallas Funcionales Total Funciones Secundarias Fallas Funcionales Parcial

20 Definición de Fallas Funcionales (Totales o Parciales).
20 Definición de Fallas Funcionales (Totales o Parciales). Falla: Terminación de la capacidad de un activo para realizar una función requerida. Falla Evidente: Una falla cuyos efectos se tornan evidentes para el personal de operaciones bajo circunstancias normales, si el modo de falla ocurre aislado. Ejemplo: Generador Eléctrico: No genera electricidad. Falla Oculta: Un modo de falla cuyo efecto no es evidente para el personal de operaciones bajo circunstancias normales, si el modo de falla ocurre aislado. Ejemplo: Válvula ESD: Permite paso de producto sin ser requerido SAE JA1011 SAE JA1012 ISO-14224

21 21 Definición de Fallas Funcionales (Totales o Parciales). Falla Funcionales: Es el estado en el que un ISED no se encuentra disponible para cumplir sus funciones principales y/o secundarias a un nivel de operatividad deseado. Totales (Perdida del 100%) Fallas Funcionales (Una falla funcional por cada parámetro funcional). Parciales (Perdida % menor al 100%)

22 Definición de Fallas Funcionales (Totales o Parciales):
22 Definición de Fallas Funcionales (Totales o Parciales): Ejemplo de Definición de Fallas Funcionales para un Compresor Centrifugo: Falla Funcional Total Falla Funcional Parcial

23 Definición de Modos de Fallas:
23 Definición de Modos de Fallas: Funciones (Primarias y Secundarias) Fallas Funcionales (Primarias y Secundarias) Definición del Contexto Operacional Diagrama EPS Selección de Tareas (SAE-JA1012) Efectos, Consecuencias de las Fallas Causas de Fallas Modos de Fallas

24 Definición de Modos de Falla:
24 Definición de Modos de Falla: Contexto Operacional Diagrama EPS Definición de Funciones Fallas Funcionales Descripción de Modos de Falla La manera como se evidencia la perdida defuncion Funciones Principales Fallas Funcionales Total Funciones Secundarias Fallas Funcionales Parcial

25 Definición de Modos de Falla.
25 Definición de Modos de Falla. Modo de Falla: Un evento único, que causa una falla funcional . SAE JA1011 SAE JA1012 Es el efecto por el cual una falla es observada. Ejemplo: Compresor centrifugo: Alto desplazamiento axial del Compresor ISO-14224

26 Definición de Modos de Falla.
26 Definición de Modos de Falla. Fuentes de Modos de Fallas: Fabricante. Experiencia operacional propia. Registro históricos propios Equipos en plantas similares. Fuentes Genéricas.

27 Definición de Modos de Falla.
27 Definición de Modos de Falla. Cuales se deben registrar: Los más probables: Que han ocurrido antes Que son parte del programa de mantenimiento. Otros que no han ocurrido, pero son posible. Los que no son muy probable: Que pueden ocurrir y con consecuencias graves

28 Definición de Causas de Falla.
28 Definición de Causas de Falla. Funciones (Primarias y Secundarias) Fallas Funcionales (Primarias y Secundarias) Definición del Contexto Operacional Diagrama EPS Selección de Tareas (SAE-JA1012) Efectos, Consecuencias de las Fallas Causas de Fallas Modos de Fallas

29 Definición de Causas de Falla:
29 Definición de Causas de Falla: Contexto Operacional Diagrama EPS Definición de Funciones Fallas Funcionales Descripción de Modos de Falla Descripción de las Causas de Falla Funciones Principales Fallas Funcionales Total Funciones Secundarias Fallas Funcionales Parcial

30 Definición de Causas de Falla:
30 Definición de Causas de Falla: Causa de Falla: Circunstancias durante el diseño, la fabricación o el uso, las cuales han conducido a una falla. ISO-14224 Mecanismos de Falla: Son los procesos físicos-químicos que conducen a la falla de ISED. Corrosión Erosión Fatiga Desgaste

31 Definición de Modos y Causas de Falla:
31 Definición de Modos y Causas de Falla: Ejemplo de Definición de Modos y Causas de Falla para un Compresor Centrifugo: Modo de Falla. Causa de Falla

32 Descripción de los Efectos/Consecuencias de Falla:
32 Descripción de los Efectos/Consecuencias de Falla: Funciones (Primarias y Secundarias) Fallas Funcionales (Primarias y Secundarias) Definición del Contexto Operacional Diagrama EPS Selección de Tareas (SAE-JA1012) Efectos, Consecuencias de las Fallas Causas de Fallas Modos de Fallas

33 Descripción de los Efectos de Falla:
33 Descripción de los Efectos de Falla: Contexto Operacional Diagrama EPS Definición de Funciones Fallas Funcionales Descripción de Modos de Falla Descripción de las Causas de Falla Descripción de los efectos de la Falla Funciones Principales Fallas Funcionales Total Funciones Secundarias Fallas Funcionales Parcial

34 34 Efectos de las Fallas: Los efectos de las fallas, es la descripción de los eventos secuenciales que suceden, desde que se origina la falla del componente o equipo y los posteriores hechos secuenciales hasta que se pierde total o parcialmente las funciones del activo que se esta analizando.

35 Consecuencias de las Fallas:
35 Consecuencias de las Fallas: Las consecuencias de una falla es determinada mediante la evaluación de los efectos ocasionados al ISED y su entorno. Las consecuencias se clasifican según su impacto: Consecuencias de una Falla Consecuencias Seguridad, Higiene y Ambiente Consecuencias Operacionales Consecuencias De Fallas Ocultas Consecuencias No Operacionales

36 Consecuencias en la Seguridad, Higiene y Ambiente.
36 Consecuencias en la Seguridad, Higiene y Ambiente. Consecuencias en la Seguridad: Un modo de falla o falla múltiple tiene consecuencias en la seguridad si puede dañar o matar a un ser humano SAE JA1011 SAE JA1012

37 Consecuencias en la Seguridad, Higiene y Ambiente.
37 Consecuencias en la Seguridad, Higiene y Ambiente. Consecuencias Ambientales: Un modo de falla o falla múltiple tiene consecuencias ambientales si puede violar cualquier norma ambiental corporativa, municipal, regional, nacional o internacional, o la regulación que aplica para el activo físico o sistema en consideración SAE JA1011 SAE JA1012

38 Consecuencias Operacionales.
38 Consecuencias Operacionales. Una categoría de consecuencias de falla que afecta adversamente la capacidad operacional de un activo físico o sistema (producción, calidad del producto, servicio al consumidor, capacidad militar, o costos operacionales en adición al costo de reparación). SAE JA1011 SAE JA1012

39 Consecuencias No Operacionales.
39 Consecuencias No Operacionales. Las consecuencias de una falla evidente que no tienen efectos adversos directos en la seguridad, el ambiente o la capacidad operacional, son clasificadas como no operacionales. Las únicas consecuencias asociadas con estas fallas son los costos directos de reparación de las mismas y de cualquier daño secundario, entonces estas consecuencias son también económicas. SAE JA1011 SAE JA1012

40 Consecuencias de Fallas Ocultas.
40 Consecuencias de Fallas Ocultas. Fallas Múltiples: Un evento que ocurre si una función protectora falla mientras su dispositivo o sistema protector se encuentra en estado de falla. SAE JA1011 SAE JA1012 Las consecuencias de Fallas Ocultas, pueden estar asociadas desde Seguridad, Higiene, Ambiente e Impacto Operacional; pero su diferencia es que provienen de fallas ocultas que se han convertido en fallas múltiples.

41 Selección de Tareas (SAE-JA 1012):
41 Selección de Tareas (SAE-JA 1012): Funciones (Primarias y Secundarias) Fallas Funcionales (Primarias y Secundarias) Definición del Contexto Operacional Diagrama EPS Selección de Tareas (SAE-JA1012) Efectos, Consecuencias de las Fallas Causas de Fallas Modos de Fallas

42 Selección de Tareas (SAE-JA 1012).
42 Selección de Tareas (SAE-JA 1012). La selección de las tareas que permitan mitigar o eliminar la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado “Falla”, es el paso más importante en el diseño de planes de mantenimiento de los ISED´s. El estándar SAE JA-1011 y SAE JA-1012, ha diseñado un flujograma (Diagrama de Decisión) para la evaluación y determinación de la estrategia y actividad de mantenimiento costo-efectiva. Este diagrama de decisión de la norma, permite evaluar además de las consecuencias en Producción y SHA, los criterios de factibilidad técnica de cada modo o causa de falla.