DIAGRAMAS DE FLUJO Diego Andres Perdomo Edwin Atencia

Presentación del tema: "DIAGRAMAS DE FLUJO Diego Andres Perdomo Edwin Atencia"— Transcripción de la presentación:

1 DIAGRAMAS DE FLUJO Diego Andres Perdomo Edwin Atencia
Marlon Corrales Palacio DIAGRAMAS DE FLUJO

2 Introducción Dentro de una empresa, que cada vez quiere evolucionar mas con respecto a la sociedad que la rodea, se hace indispensable algunos mecanismos, métodos y diseños, lleven la empresa a una eficiencia máxima. En este caso hablaremos sobre los distintos diagramas de procesos manejados dentro de una empresa, las formas de elaborarlos, los pasos fundamentales a tener en cuenta y como es la composición básica de estos

3 Objetivo Representar gráficamente las distintas etapas de un proceso y sus interacciones, para facilitar la comprensión de su funcionamiento. Es útil para analizar el proceso actual, proponer mejoras, conocer los clientes y proveedores de cada fase, representar los controles, etc.

4 Que es un diagrama de flujo?
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso

5 Que beneficios tiene el saber manejarlos dentro de una empresa?
facilita la obtención de una visión transparente del proceso, mejorando su comprensión. Permiten definir los límites de un proceso. El diagrama de flujo facilita la identificación de los clientes, es más sencillo determinar sus necesidades y ajustar el proceso hacia la satisfacción de sus necesidades y expectativas Estimula el pensamiento analítico en el momento de estudiar un proceso, haciendo más factible generar alternativas útiles. Proporciona un método de comunicación más eficaz, al introducir un lenguaje común.

6 Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor agregado de cada una de las actividades que componen el proceso. constituye una excelente referencia para establecer mecanismos de control y medición de los procesos, así como de los objetivos concretos para las distintas operaciones llevadas a cabo. facilita el estudio y aplicación de acciones que redunden en la mejora de las variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente,  en la mejora de la eficacia y la eficiencia. constituyen el punto de comienzo indispensable para acciones de mejora  o reingeniería

7 Cuales son los diferentes tipos de diagramas que se pueden manejar?
Existen variados tipos de diagrama de flujo, que reflejan un grado de creciente precisión, necesario a lo largo de un proyecto. Se clasifican bajo distintos nombres, según sea la fuente de información, y su estructura se basa en símbolos que no han sido del todo estandarizados. Diagrama de flujo básico Diagrama de flujo de bloques Diagrama de flujo de proceso Diagrama de flujo de instrumentación y proceso (I&P)

8 Diagramas de flujo básico
Un diagrama de flujo básico presenta generalmente un único punto de inicio y un único punto de cierre, aunque puede tener más, siempre que cumpla con la lógica requerida.

9 Cuales son acciones previas para realizar un diagrama de flujo?
Identificar las ideas principales al ser incluidas en el diagrama de flujo. Definir qué se espera obtener del diagrama de flujo. Identificar quién lo empleará y cómo. Establecer el nivel de detalle requerido. Determinar los límites del proceso a describir.

10 Cuales son los pasos a seguir para construir un diagrama de flujo?
Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedará fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente. Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que están incluidos en el proceso a describir y su orden cronológico. Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas también. Identificar y listar los puntos de decisión. Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los correspondientes símbolos. Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el proceso elegido.

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12 Ejemplos de diagramas de flujo basicos

13 LOGO PROCESO DE COMPRAS ALMACEN CLIENTE HOMOLOGACION DE PROVEEDORES
CONTROL DE EXISTENCIAS PEDIDO DEMANDA CLIENTE SOLICITUD MATERIALES HOMOLOGACION DE PROVEEDORES SOLICITUD A COMPRAS HOJA DE TOMA DE DATOS TOMA DE DATOS MATERIALES COMPRAS BUSQUEDA DE PROVEEDORES PLANIFICAR PETICION DE OFERTAS FICHAS DE PROVEEDORES ESTUDIO DE OFERTAS NO ¿PROVEEDOR HOMOLOGADO? COMPRAS SI PEDIDO DE COMPRA HACER EMISION PEDIDO DE COMPRA FICHA DE SEGUIMIENTO SEGUIMIENTO DEL PEDIDO COMPRAS ALBARAN DEL PROVEEDOR INSPECCION DEL MATERIAL ALMACEN VERIFICAR ALMACEN HOJA DE DEVOLUCION ¿MATERIAL ACEPTADO? NO DEVOLUCION SI INDICE DE CALIDAD DEL PROVEEDOR INDICE DE CALIDAD ACTUAR ALMACENAMIENTO INDICADORES: OBJETIVOS: % COMPRAS / FACTURACION % DEVOLUCIONES / COMPRAS % DEVOLUCIONES / PROVEEDOR PLAZO ENTREGA / PROVEEDOR 60 % 1 % MAXIMO 5 % 10 DIAS

14 Diagrama de flujo de bloques
El diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además, definen la organización de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas. Un diagrama de bloques de procesos de producción es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado

15 Observaciones Se usa para mostrar las operaciones en bloques o cajas
Las demás actividades son opcionales Se emplea flechas para indicar los materiales que entran y que salen de las operaciones Entrega la información de los cambios del material hasta el producto Revisa si hay varios desperdicios de materiales No muestra información de: máquinas, herramientas, personas o energía Es necesario conocer bien la operación para que el diagrama quede completo

16 Elaboración El primer bloque especifica la materia prima de la que proviene el producto. Los siguientes bloques son procesos escritos de manera infinitiva y llevan siempre o una indicación de proceso (izquierda) y gastos básicos (derecha). Las indicaciones de proceso son variantes del tipo físicas que se deben considerar para que el producto sea de elaboración adecuada. Son básicamente la temperatura, la presión y los tiempos de reposo. Los gastos básicos son adicciones de ciertas sustancias ajenas a la materia prima auxiliares a un proceso del mismo

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19 Diagrama de flujo de proceso
Los diagramas de flujo de proceso suponen, respecto a los diagramas de bloques, un escalón cuantitativo más en lo que se refiere a la cantidad de información que aportan. Debe ser el armazón para estimar la inversión de equipos y debe ser la fuente de especificaciones utilizada en el diseño y selección del equipo. Es el único documento autorizado que se emplea para definir, construir y operar un proceso químico.

20 ¿Qué debe de contener el diagrama de flujo completo de un proceso?
Debe de incluir los números y nombres de identificación del equipo, las presiones y temperaturas, identificaciones de servicios, y flujo másico/volumétrico de las corrientes seleccionadas y una tabla de balance de materia ligada por medio de una clave de líneas de proceso.

21 Instrucciones para la designación del equipo en el diagrama de flujo de proceso.
Sistema de numeración del equipo Numérese cada área del proceso, comenzando con 100, 200, 300, etc. Numérense las partes de soporte del equipo asociado con una unidad principal del proceso, comenzando con el número siguiente mas alto que el de la unidad principal del proceso, por ejemplo, 111, 112, 113, 114, para las partes del soporte relacionadas con 110.

22 Sistema de colocación de letras al equipo

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39 Diagramas de Procesos e Instrumentación (P&ID)
Es un diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los equipos instalados y el instrumental. “Un diagrama que muestra la interconexión de equipos de proceso e instrumentos utilizados para controlar el proceso. En la industria de procesos, un conjunto estándar de símbolos se utiliza para preparar los dibujos de los procesos”.

40 Para las instalaciones de procesamiento, es una representación pictórica de:
Instrumentos clave de las tuberías y los detalles Control y sistemas de cierre Seguridad y los requisitos reglamentarios Puesta en marcha e información operativa

41 Facilita Información necesaria para planificar construcción de la planta. Indicar los requisitos de instrumentación en los Diagramas simples. La formación de un diagrama mas completo con instrumentos y reguladores.

42 Diagrama de instrumentación Diagrama simplificado de equipos
Diagrama de Instrumentación y Proceso

43 Importancias del P&ID Es el principal esquema utilizado para la colocación de un proceso de control de la instalación Importante en el mantenimiento y modificación del proceso Fundamental para demostrar la secuencia física de los equipos y sistemas Base para el desarrollo de sistemas de control del sistema. Aumentar la seguridad operacional y las investigaciones, como los estudios de peligros.

44 Criterios a mostrar

45 La identificación y designación de referencia
Primera letra Medición D Densidad E Electricidad F Caudal H Operario J Potencia K Jornada, Calendario L Nivel M Humedad P Presión Q Calidad R Radiación S Velocidad, Frecuencia T Temperatura V Viscosidad W Peso La familia de DTI se utiliza para la identificación de las mediciones en el proceso.

46 Tubería Aislamiento térmico de tuberías Doble tubería Tubería con cambio térmico (se calienta o se enfría) Jacketed mixing vessel (autoclave) Half pipe mixing vessel Recipientes a presión (horizontal) Recipientes a presión (vertical) Bomba hidráulica Bomba de vacío o compresor Bag Tanque de gas Ventilador Ventilador axial Ventilador radial Secadora Columna de relleno Tray column Horno metalúrgico Torre de refrigeración Intercambiador de calor Enfriador Intercambiador de calor de placas Intercambiador de calor de doble tubo Intercambiador de haz de tubos y manto derecho Intercambiador de calor en forma U Intercambiador de calor en espiral Purga de gas cubierta Purga de gas en curva Filtro Embudo Purgador de vapor Mirilla de vidrio Válvula reductora de presión Tubo flexible Válvula Válvula de control Válvula manual Válvula antirretorno Válvula de aguja Válvula tipo mariposa Válvula de diafragma Válvula de bola

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50 Comparación de Diagramas

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53 Conclusión Las tuberías son representadas con líneas‡
Las dimensiones de recipientes, bombas y tubos están indicados en el DTI‡. Un DTI bien detallado, simplifica las decisiones sobre cómo controlar e instrumentar un proceso‡. El DTI muestra el proceso entero y proporciona una guía completa para las operaciones del proceso y los instrumentos involucrados.

54 Gracias