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INDUSTRIA METALMECANICA
BECERRA GAYTAN Jonathan. REGALADO LEON Ivan.
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INTRODUCCION: La metal mecánica peruana ha tenido un desarrollo singular durante las Últimas décadas, que se refleja en crecimiento sostenido, ampliación e innovación de líneas de productos, y sobre todo en la especialización y adecuación a necesidades y mayores niveles de exigencia de los clientes. La base está en la habilidad, inventiva Y capacidad de trabajo de técnicos, profesionales y empresarios peruanos, cuya vocación por el trabajo de los metales viene desde tiempos ancestrales. Las empresas del sector han fortalecido su participación en el mercado local y están teniendo una creciente presencia y éxito en el mercado de exportaciones. El avance se debe también a varios factores y a estrategias desarrolladas por los Comités Metal Mecánicos de la Sociedad Nacional de Industrias y por el Centro de Desarrollo Industrial-CDI
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DEFINICION: METALURGIA: se puede conceptualizar como el estudio del beneficio y utilización De los minerales ferrosos (Hierro) y no ferrosos (aluminio, cobre, plomo, estaño, níquel y las aleaciones de estos minerales) La metalmecánica, estudia todo lo relacionado con la industria metálica, desde la obtención de la materia prima, hasta su proceso de conversión en acero y después el proceso de transformación industrial para la obtención de láminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener un producto de uso cotidiano.
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La industria metalmecánica
es el sector que comprende las maquinarias industriales y las herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo su insumo básico el metal y las aleaciones de hierro, para su utilización en bienes de capital productivo, relacionados con la rama. La metalmecánica, estudia todo lo relacionado con la industria metálica, desde la obtención de la materia prima, hasta su proceso de conversión en acero y después el proceso de transformación industrial para la obtención de láminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener un producto de uso cotidiano.
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FUNCION DEL SECTOR: Función del sector: fabricación y montaje de productos y soluciones metalmecánicas para la industria del petróleo, petroquímicas, térmicas y cementeras. Minería, Petroquímica, Metalmecánica, explotación Petrolera, industrias Manufactureras, Textil, Pesquera, Transporte (terrestre y marítimo, etc.).
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Comités Metal Mecánicos
• Comité de Industria Metálicas Básicas • Comité de Fabricantes de Productos Metálicos • Comité de Construcción de Maquinaria • Comité de Construcción de Maquinaria, Aparatos, Accesorios y Artículos Eléctricos • Comité de Conductores Eléctricos y de Comunicaciones • Comité de Fabricantes de Bienes de Capital • Comité de Construcción de Material de Transporte • Comité de Fabricantes de Carrocerías • Comité de la Línea Blanca
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Centro de Desarrollo Industrial – CDI
OptimISO Instalación de sistemas de gestión enfocados en agregar valor y basados en normas Internacionales. Optisigma Metodología orientada a reducir errores y mejorar rentabilidad. Incluye asesoría y acompañamiento para garantizar resultados. Repotenciando las capacidades de producción Asesoría para incrementar la productividad a través de la eliminación del uso inadecuado de recursos. IVEN Incremento del valor económico del negocio, a través del fortalecimiento de indicadores y aplicación de métodos de trabajo de comprobada efectividad.
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EMPRESAS LÍDERES DEL SECTOR
CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. ELECTROCOM INGENIEROS. EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU S.A.A. - SIDERPERU FIMA S.A. FRENO S.A.
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PROCESO PRODUCTIVO: 1era Etapa: Preparación de materia primas
a) Materias prima: Esta etapa incluye la descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento de las materias primas necesarias para la fabricación del acero. Carbones Metalúrgicos: Que se convierte en Coque. Mineral de Hierro: Pellets Caliza
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b) Planta de Coque y subproductos.
La mezcla de carbones metalúrgicos se somete a un proceso de destilación seca que lo transforma en coque metalúrgico. La coquificación del carbón mineral deja, como subproducto, gas de alto poder calorífico, que es utilizado como combustible en los diversos procesos de la industria.
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2da Etapa: Reducción del mineral para obtener arrabio.
a) Alto horno La reducción del mineral para obtener arrabio, se realiza en los Altos Hornos. Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los minerales de hierro, la caliza y el coque. La inyección de aire precalentado a ºC, aproximadamente, facilita la combustión del coque, generando elevadas temperaturas y gases reductores que actúan sobre el mineral y la caliza. La colada, que consiste en extraer estos elementos acumulados en el crisol (parte inferior de los altos hornos), se efectúa aproximadamente cada dos horas.
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3era Etapa: Fabricación del acero.
a) Acería de convertidores al oxigeno. Se cuenta con dos convertidores de 115 toneladas cada uno. El arrabio proveniente de los Altos Hornos se carga junto con chatarra de acero. Por la acción del oxígeno puro que se inyecta al convertidor se oxidan el carbono, silicio y fósforo del arrabio. Estas reacciones son exotérmicas y causan la fusión de la carga metálica fría sin necesidad de agregar ningún combustible y, por adición de cal, se forma la escoria en que se fijan otras impurezas como azufre y parte de fósforo. El tiempo requerido para procesar una hormada de 115 toneladas en aproximadamente 42 minutos.
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b) Colado continúo de planchones y de palanquillas.
El acero líquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el fondo con un molde en constante movimiento que es enfriado por agua; en el se inicia el proceso de solidificación del acero que se completa a lo largo del trayecto por el interior de la máquina. b.2) Colada continua de palanquillas La máquina de colada continua de palanquillas, cuenta con 5 líneas conformadas por tubos de cobre de sección cuadrada con refrigeración interna por agua, con sistema de enfriamiento controlado a lo largo de la hebra y un agitador electromagnético al final de la hebra para prevenir segregación en aceros alto carbono.
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4ta Etapa: Laminación del acero en productos terminados finales.
a) Laminador de barras: Las palanquillas son productos semiterminados 150 x 150 mm de sección y largos de 6,70 metros.
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LAMINADOR DE PLANOS EN CALIENTE:
Los planchones que produce la Colada Continua son sometidos a laminación en caliente, con lo cual se reduce el espesor y aumenta su longitud. El proceso comienza calentando el material en un horno con una capacidad de 150 toneladas/hora. Una vez alcanzada la temperatura requerida, los planchones son reducidos en su espesor, primero en un Laminador Trio, el que mediante pases sucesivos entrega un semilaminado de 25 mm (plancha gruesa), para pasar posteriormente al laminador continuo de seis marcos y obtener rollos de aproximadamente 8,5 toneladas de peso, cuyas dimensiones finales van de 725 a mm de ancho por 1,8 a 12,0 mm de espesor.
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LAMINADOR DE PLANOS EN FRÍO:
A los rollos laminados en caliente, que se destinan a la fabricación de productos planos laminados en frío, se les somete al proceso de decapado para eliminar los óxidos y laminación en frío para disminuir el espesor. En esta etapa, una parte de los rollos son procesados en la línea Zinc-Alum, para obtener productos recubiertos con una aleación de Zinc y Aluminio, necesarios en la construcción.
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PRODUCTOS TUBULARES: De la producción de planchas gruesas del laminado de Planos en Caliente, una parte se destina a la fabricación de tubos de gran diámetro, soldados por arco sumergido de 356 a mm de diámetro.
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