PLAN DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

PLAN DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
TALLER MECANICA INDUSTRIAL COMPLEJO LA SALLE

Diagrama General de Producción de cualquier pieza a trabaja

Areas de trabajo Área de Recepción y Oficinas: Lugar en donde se atiende al cliente, se ofrece un servicio al mismo, y se especifica el tipo de trabajo a realizar a un determinado producto. Área de Corte: Es en donde se realiza el Maquinado de un proceso de manufactura en el que una herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada. La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie. El obrero se expone a las virutas que se desprenden de la materia prima que se está cortando, gases producidos por la evaporación del refrigerante (taladrina, agua, etc.), trozos de material maquinado, falta de ergonomía, entre otros.

Areas de trabajo Área de Torneado: es el área de operación en la cual se utiliza una herramienta de corte con un borde una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a remover material cortante simple destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria, para dar de una pieza de trabajo giratoria, para dar forma a un cilindro. El movimiento deforma a un cilindro. El movimiento de velocidad lo proporciona la parte de trabajo velocidad lo proporciona la parte de trabajo giratoria y el movimiento de avance lo realiza la giratoria y el movimiento de avance lo realiza la herramienta de corte, moviéndose lentamente herramienta de corte, moviéndose lentamente en una dirección paralela al eje de rotación de en una dirección paralela al eje de rotación dela pieza de trabajo la pieza de trabajo, en esta área está expuesto a taladrina, aceite y grasas que son altamente perjudicial para la salud del trabajador.

Areas de trabajo Área de Fresado: En esta área principalmente se realiza el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza, igual que en otras áreas de trabajo del taller el empleado está expuesto a aceite, taladrina , viruta grasas que son toxico que afectan considerablemente la salud del trabajador.

Areas de trabajo Área de Soldadura: En esta área se realiza un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, generalmente metales, usualmente logrado a través de la coalescencia, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido, se desprenden gases neurotóxicos los cambios químicos de la atmósfera cercana debido a la intensa radiación y alto calor pueden contribuir a la mezcla que afectan en gran medida a los trabajadores incluso puede producir daños totales o parciales al empleado de este taller.

Areas de trabajo Área de Pintura: En esta área se realiza el proceso pintado, pulido y enderezado para el producto terminado esta área es muy perjudicial para el trabajador ya que el sener y la pintura son elemento químicos que se propagan en el ambiente y el trabajador está expuesto a plomo el cual se introduce en la piel y va directamente al sangre sufriendo el empleado estragos a su salud incluso la muerte como es caso del taller donde los empleados nos notificaron que se encontraron rastro de plomo en su sangre.

TORNO Políticas de Mantenimiento
Las empresas industrializadas poseen ciertas políticas para llevar a cabo una actividad de mantenimiento, como políticas principales estas establecen: 1. Priorizar los trabajos de acuerdo a los requerimientos de producción. A de entenderse, esta política como la importancia que se le dará a los trabajos en los tornos, dando prioridad a aquellos que se necesitan para cumplir con los requerimientos de la empresa. Es trabajo de los directivos de la planta el realizar este estudio de prioridad y asignar las respectivas tareas de mantenimiento. 2. Mejorar la confiabilidad y la operatividad de las maquinas. Se buscara elevar el grado de confiabilidad de los vehículos, con la finalidad de evitar pérdidas por presentarse fallos durante la realización de su trabajo. Además procurara tener un mayor número de unidades en condiciones de funcionamiento. 3. Mantener al personal de mantenimiento actualizado. Sabiendo que el personal de mantenimiento es un factor importante a la hora de garantizar los trabajos de mantenimiento realizados, será base fundamental, el mantener al personal capacitado constantemente tanto en aspectos técnicos actuales, así como los nuevos avances tecnológicos. 4. Trabajar con base a la creación de un medio ambiente sustentable. La realización de trabajos se las hará apegados a las normativas y ordenanzas establecidas.

TORNO Rutinas de Mantenimiento diario: Considerado como un mantenimiento de carácter superficial en donde el técnico concentra su atención en la mantención de aspectos funcionales del equipo. Iluminación óptima de la máquina y techo. Todas las tapas de protección en su sitio. Limpieza, secado y lubricación de la bancada (no usar aire comprimido). Revisar diariamente los niveles de aceite. Revisar diariamente los niveles de refrigerante (20 minutos diario). Reportar cualquier falla electromecánica y programar su reparación.

TORNO Rutina de Mantenimiento Semanal:
Es un mantenimiento con mayor profundidad de mantención y es realizado semanalmente para garantizar que el equipo de torno después de su uso diario en la semana mantenga una serie de parámetros establecidos. Establecer una banda de un metro alrededor del torno, se debe mantener libre para la operación y mantenimiento. Inspección completa (2 horas semanales). Limpiar la zona de trabajo para que las virutas o rebabas no obstruya el funcionamiento de la máquina y que no se meta en los engranes (Limpieza 1 hora semanal). Lubricar el interior de la maquina a través de unos puntos redondos donde se mete la punta del bote de aceite y así no haga más ruido de lo que deba y no falle. Semanalmente cambiar el agua de enfriamiento agregando su porción de aceite soluble. Limpiar los engranes desmontando el torno en la parte que se encuentra atrás del Chuck, empezar a quitar las tuercas que se encuentran en cada esquinas y quitar la cubierta, si se nota obstrucción o algo el Chuck primero asegurarse que la máquina este apagada y así no se llegase a encender y tener un accidente, retirar el obstruyente. Siguiendo estos pasos puede hacerse que el funcionamiento de los equipo de torno no falle y tenga una mayor duración por que la principal causa de fallas parte cuando no se le da limpieza a la máquina y fallan.

TORNO Rutina de mantenimiento Bimensual:
Dicha rutina es llevada a cabo en un tiempo de 3 Días, su fin es identificar posibles fallas ocasionadas por el uso frecuente del Torno. Establecer una banda de un metro alrededor del torno, se debe mantener libre para la operación y mantenimiento (1/2 hora.) Chequeos de interruptores y circuitos (2 horas). Chequeo de estado y cambio del Refrigerante (2 horas). Desarme de Carcazas de protección de elementos móviles del torno. (2 Horas). Inspección completa desgastes de Guías, verificación de Husillos, Vibraciones (6Horas). Limpieza de Partes Mecánicas (Engranajes, mordazas, etc…, 3 Horas). Ajuste completo de Piezas móviles, caja de velocidades, carro y completar (5 horas). Engrase y lubricación (2 horas).

TORNO: MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
Seguridad para el establecimiento de Tornos: 1. Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente. 2. Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas. 3. El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté conectado el torno debe estar provisto de un interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de los engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha del torno cuando las protecciones no están cerradas. 4. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de piezas, herramientas, etc. deben ser realizadas con el torno completamente parado.

TORNO: MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
Medidas de Protección personal para el uso de Tornos: Utilizar lentes de protección contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, para las operaciones de afilado de cuchillas también se deberá utilizar protección ocular, si alguna vez se le introdujera restos de virutas no deben restregarse debe acudirse inmediatamente al Centro Médico. Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la mano, para retirar las virutas largas se utilizará un gancho provisto de una cazoleta que proteja la mano. Las cuchillas con rompe virutas impiden formación de virutas largas y peligrosas, y facilita el trabajo de retirarlas. Las virutas menudas se retirarán con un cepillo o rastrillo adecuado. Utilizar ropa bien ajustada, sin bolsillos en el pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas, con elásticos en vez de botones, o llevarse arremangadas hacia adentro. Utilizar calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes por virutas y contra la caída de piezas pesadas. No utilizar ningún tipo de prenda Es muy peligroso trabajar en el torno Manejar el cabello corto o recogerse bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga, que debe recogerse con una redecilla.

PLAN DE MANTENIMIENTO DE FRESADORA TIPO UNIVERSAL 1U-CE
Datos que contiene un historial Datos generales. Nombre del equipo, Marca, Serie, Modelo, Representante, Capacidad de diseño, observaciones generales, imagen del equipo. Componentes principales. Por facilidad dividimos el equipo en componentes eléctricos, mecánicos, etc. después una subdivisión como motor principal, arrancador, bombas, etc. Lista de refacciones. Refacciones que consideramos críticas y su cantidad en almacén, así como posible proveedor. Historia. Anotación de fallas, Trabajos, Modificaciones, etc. anotando Fecha, Falla o trabajo, Solución, si es correctivo o Preventivo, Tiempo, Refacciones utilizadas y encargado.

LUBRICACIÓN Para garantizar el buen funcionamiento de la máquina aconsejamos emplear aceites lubricantes correspondientes a la tabla abajo indicada, y la necesaria atención para el cuidado de la lubricación. El empleo de buenos lubricantes es de máxima importancia para la conservación de la máquina. Las tolerancias establecidas en los acoplamientos imponen películas de aceite sumamente delgadas y por lo tanto es necesario que el lubricante sea de la calidad indicada para garantizar al cojinete protección entre las superficies que tienen deslizamiento recíproco.

ACTIVIDADES A REALIZAR PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEGÚN EL TIEMPO DIARIO Limpieza de máquina (operario) Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de líquido refrigerante, conexiones eléctricas, etc) Comprobación del estado de herramienta Comprobación de niveles de aceite y refrigerante

MENSUAL Cambio de filtros, si procede Medición de consumo de corriente Comprobación de funcionamiento Calibración de posición Comprobación de la seta de emergencia Comprobación de la protección por derivación Inspección visual de cuadros eléctricos (cables dañados, elementos en mal estado, estado del ventilador, estado del filtro, etc) Limpieza del cuadro eléctrico y de control

ANUAL Revisión completa del grupo hidráulico Cambio de aceite y filtros Limpieza del depósito de aceite y refrigerante Revisión completa de herramientas Revisión completa del cableado Medición de aislamiento de motores (meger) Limpieza por aspiración de cuadros eléctricos y de control Reapriete de tornillos Sustitución de filtros de cuadros eléctricos Reparación de todas las averías y problemas de los que se tenga conocimiento

Ordenes de Trabajo Los trabajos del mantenimiento correctivo los podemos contabilizar por orden de trabajo requerido, es decir generando un formato para su fácil cuantificación. El formato de las órdenes de trabajo deberá llevar datos como son: Departamento que lo solicita Fecha de pedido Nombre del departamento ejecutor (algunas veces existen varias secciones de mantenimiento) Descripción del trabajo Firma del solicitante Firma de recibido. Esta firma es del encargado del departamento ejecutor Firma de autorización. Aquí firma el encargado de producción Fecha de entrega Firma de conformidad del trabajo. Cuando el trabajo es recibido por el solicitante firma de conformidad. Folio

INSTRUCCIONES DE USO Y REGLAS DE SEGURIDAD DE LA FRESADORA 1.- Use siempre gafas de seguridad 2.- Tener las manos libres de pulseras y/o anillos. 3.- No trabajar con ropa demasiado holgada y/o cabello suelto. 4.- Si la fresadora se va a utilizar en equipo debe de ser con el debido orden. 5.- Asegúrese siempre de que la superficie de trabajo no tenga clavos ni otros objetos extraños. 6.-. Nunca ponga las manos cerca o debajo de la superficie de corte 7.- Después de cambiar las brocas o de hacer ajustes, asegúrese de que la tuerca del portaherramientas y otros dispositivos de ajuste estén apretados firmemente. 8.- Nunca arranque la herramienta cuando la broca esté acoplada en el material.

PLAN DE MANTENIMIENTO RECTIFICADORA PLANA
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Clasificación de los Servicios para el mantenimiento preventivo: Para los servicios aplicables a este plan, se representara con la letra (S) seguida de un número ascendente, los cuales serán ejecutados por el operador o por un personal calificado como ejemplo: Mecánico, electricista, pintor. Estos servicios son los siguientes: ♦ Limpieza (SI): Esta actividad se deberá realizar con un cepillo de celdas suaves, removiendo los desechos y virutas alojados en la superficie o con un trapo húmedo con gasoil para quitar la película de grasa encontrada en la superficie. ♦ Pintura (S2): Esta actividad se deberá aplicar a todas las partes de la máquina que así lo requieran, para evitar la corrosión de los elementos que la componen, brindando la protección necesaria para la conservación del equipo.

PLAN DE MANTENIMIENTO RECTIFICADORA PLANA
♦ Ajuste (S3): Esta actividad deberá ser aplicada con herramientas adecuadas para el ajuste de los elementos de la máquina que así lo requieran, como por ejemplo: (llaves) incluyendo la revisión, reemplazo, reparación o ajuste de piezas que presenten defectos o desgastes. ♦ Chequeo (S4): Esta actividad incluye el monitoreo y verificación del movimiento o vibración de toda la máquina o las partes que así lo necesiten: En el caso de la mesa se requiere el chequeo a lo largo de toda su longitud para ver si ha tenido desgaste o para descartar desniveles por efecto de la vibración. ♦ Lubricación (S5): Esta actividad es indispensable porque es lo que permitirá un mejor desplazamiento de todos los elementos del equipo, tanto internos como externos, evitando el roce excesivo y las altas temperaturas a las que comúnmente están expuestas las piezas en el funcionamiento de toda máquina. Esto incluye engrase y lubricación.

PLAN DE MANTENIMIENTO MAQUINA SOLDADORA
Reglas de seguridad para dar un Mantenimiento a una Máquina de Soldar. La reparación o instalación, operación y mantenimiento de equipos de máquinas de soldar debe ser siempre ejecutada por personal calificado. Protéjase usted mismo y a otros de posibles serios accidentes. Mantenga a los niños alejados del lugar de trabajo. Mantenga a las personas con reguladores de latido cardiacos lejos de las áreas de trabajo. El mantenimiento es seguro cuando se toman las debidas precauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que pueda ser encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad. La reparación, instalación, operación y mantenimiento de equipos de máquinas de soldar debe ser siempre ejecutada por personal calificado.

Limpieza e inspección visual Cualquier programa de mantenimiento de máquinas de soldar debe de incluir inspección visual y limpieza a intervalos depende n las condiciones de servicio. En un ambiente de mucho polvo y tierra y principalmente cuando hay partículas metálicas presente. La máquina soldadora debe ser limpiada una vez por día. En condiciones y locales más limpios el mantenimiento se requeriría solamente una vez cada seis u ocho semanas.

Medidas de Higiene y seguridad Medidas a adoptar para mejorar las condiciones de trabajo del soldador. Se pueden alcanzar notables mejoras en los riesgos asociados con la soldadura a través de la divulgación de esta información de seguridad a los soldadores. Se recomienda llevar a cabo las siguientes sencillas medidas: Asegurar que los cables de porta-electrodo (soldadura) y de masa (retorno) estén juntos, siempre que esto sea posible. Evitar hacer pasar los cables por sobre el hombro o colocarlos alrededor del cuerpo mientras suelda. Protegerse del campo magnético manteniendo la fuente de poder a varios metros de distancia. La densidad de campo magnético disminuye cuando aumenta la distancia a la fuente.

PLANES DE MANTENIMIENTO PROPUESTOS
TORNO

FRESA

EQUIPOS DE SOLDADURA

FORMATOS

TALLER MECANICA INDUSTRIAL

CONCLUSIONES En este taller deberian de tomarse muy en cuenta las politicas de gestion industrial asociadas al mantenimiento de los equipos y sobre todo, que velen por la seguridad de cada uno de sus obreros. Deberia de crearse un departamento de mantenimiento que se encargue de asegurarse de que se cumplan todas las normas de mantenimiento por cada area de trabajo.

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