DETERMINACIÓN DE HUMEDAD EN LOS ALIMENTOS

Presentación del tema: "DETERMINACIÓN DE HUMEDAD EN LOS ALIMENTOS"— Transcripción de la presentación:

1 DETERMINACIÓN DE HUMEDAD EN LOS ALIMENTOS

2 DETERMINACIÓN DE HUMEDAD
PUEDE SER UNO DE LOS MÁS IMPORTANTES ANÁLISIS REALIZADOS EN LOS ALIMENTOS Y AL MISMO TIEMPO UNO DE LOS MÁS DIFÍCILES DE PROPORCIONAR RESULTADOS EXACTOS Y PRECISOS.

3 IMPORTANCIA DE LA DETERMINACIÓN DE HUMEDAD EN LOS ALIMENTOS
ESTABILIDAD.- RELACIONADA CON EL CONTENIDO DE HUMEDAD (MÁS CORRECTAMENTE: LA ACTIVIDAD DE AGUA Aw. ESTÁNDARES LEGALES.- LAS COMPAÑÍAS ALIMENTARIAS DESEAN VENDER TANTA AGUA COMO SEA POSIBLE Y LEGALMENTE.

4 IMPORTANCIA DE LA DETERMINACIÓN DE HUMEDAD
PROBLEMAS INDUSTRIALES.- PARA EL PROCESAMIENTO ÓPTIMO DE LOS ALIMENTOS, e.g.: MOLIENDA DE CEREALES EXPRESIÓN DE LOS DATOS.- PARA EXPRESAR LOS DATOS UNIFORMEMENTE

5 MATERIA SECA LA FORMA UNIVERSAL DE EXPRESAR LOS DATOS.
LA MATERIA SECA QUE PERMANECE DESPUÉS DE LA REMOCIÓN DEL AGUA SE LLAMA: SÓLIDOS TOTALES

6 FORMA EN QUE SE ENCUENTRA EL AGUA DISTRIBUIDA EN LOS ALIMENTOS
AGUA LIBRE AGUA ADSORBIDA AGUA DE DESHIDRATACIÓN Ó LIGADA

7 AGUA LIBRE ESTE TIPO DE AGUA MANTIENE SUS PROPIEDADES FÍSICAS Y, ASÍ, ACTÚA COMO EL AGENTE DISPERSANTE PARA COLOIDES Y EL SOLVENTE DE LAS SALES.

8 AGUA ADSORBIDA ESTE TIPO DE AGUA SE ENCUENTRA FUERTEMENTE ADHERIDA U OCLUÍDA EN LAS PARÉDES CELULARES O CITOPLASMA Y TAMBIÉN ESTÁ FUERTEMENTE ADHERIDA A LAS PROTEÍNAS

9 AGUA LIGADA O DE DESHIDRATACIÓN
ESTE TIPO DE AGUA ESTÁ LIGADA QUÍMICAMENTE, POR EJEMPLO, ALGUNAS SALES COMO: Na2SO4 · 10H2O LACTOSA MONOHIDRATADA

10 IMPORTANCIA DEL CONOCIMIENTO DE LAS DETERMINACIONES DE HUMEDAD

11 IMPORTANCIA LA HUMEDAD ES UN FACTOR DE CALIDAD EN LA CONSERVACIÓN DE ALGUNOS PRODUCTOS Y AFECTA LA ESTABILIDAD DE: VEGETALES, FRUTAS, LECHES, HUEVOS, HIERBAS Y ESPECIAS DESHIDRATADOS.

12 IMPORTANCIA LA HUEMEDAD ES UTILIZADA COMO FACTOR DE CALIDAD EN:
JALEAS, MERMELADAS, PARA EVITAR SU CRISTALIZACIÓN. JARABES AZUCARADOS CEREALES PREPARADOS.

13 IMPORTANCIA LA REDUCCIÓN DE LA HUMEDAD ES IMPORTANTE PARA EL EMPACADO CONVENIENTE DE: LECHES CONCENTRADAS. EDULCORANTES LÍQUIDOS. JUGOS DE FRUTAS CONCENTRADOS.

14 IMPORTANCIA EL CONTENIDO DE SÓLIDOS ES ESPECIFICADO A MENUDO EN CONTENIDO DE HUMEDAD O DE SÓLIDOS EN ESTÁNDARES COMPOSICIONALES: QUESO CHEDDAR (≤39%) HARINA ENRIQUECIDA (≤15%)

15 IMPORTANCIA RESULTADOS SOBRE EL VALOR NUTRICIONAL DE LOS ALIMENTOS REQUIEREN DEL CONOCIMIENTO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD. LOS DATOS SOBRE HUMEDAD SE UTILIZAN PARA EXPRESAR LOS RESULTADOS DE OTRAS DETERMINACIONES ANALÍTICAS SOBRE UNA BASE UNIFORME

16 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS ALIMENTOS
FRUTAS: SANDÍA % NARANJA % UVA % UVA PASA %

17 CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS ALIMENTOS
VEGETALES: PEPINOS % EJOTES PAPA BLANCA

18 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS ALIMENTOS
NUECES: NUEZ ENCARCELADA % CACAHUATES TOSTADOS CON CÁSCARA %

19 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS ALIMENTOS
GRASAS Y ACEITES: MARGARINA % ACEITES PARA COCINAR % MANTEQUILLA %

20 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS ALIMENTOS
PAN, CEREALES Y PASTA: HARINA DE TRIGO: % PAN BLANCO % HOJUELAS DE MAÍZ % GALLETAS SALADAS % MACARRONES %

21 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS ALIMENTOS
PRODUCTOS LÁCTEOS: LECHE ENTERA % YOGHURT % QUESO COTTAGE % HELADOS %

22 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS ALIMENTOS
CARNES, AVES, PESCADOS: CARNE MOLIDA % PECHUGA DE POLLO % FILETE DE PESCADO % HUEVOS DE GALLINA %

23 SELECCIÓN DEL MÉTODO DE DETERMINACIÓN DE HUMEDAD
DETERMINADO POR DIVERSOS FACTORES

24 FACTORES QUE DETERMINAN LA SELECCIÓN DEL MÉTODO
FORMA EN LA QUE EL AGUA ESTÁ PRESENTE EN EL ALIMENTO. NATURALEZA DEL PRODUCTO ANALIZADO (SI SE OXIDA O DESCOMPONE FÁCILMENTE) CANTIDAD RELATIVA DEL AGUA PRESENTE EN EL PRODUCTO

25 FACTORES QUE DETERMINAN LA SELECCIÓN DEL MÉTODO
RAPIDEZ DE LA DETERMINACIÓN. EXACTITUD DESEADA. DISPONIBILIDAD Y COSTO DEL EQUIPO REQUERIDO. CAPACITACIÓN REQUERIDA. RIESGOS

26 PRECAUCIONES AL MUESTREAR
OBJETIVO: MINIMIZAR PÉRDIDAS O GANANCIAS DE HUMEDAD DURANTE EL MUESTREO

27 PRECAUCIONES AL MUESTREAR
REALIZAR EL MUESTREO LO MÁS RÁPIDO POSIBLE PARA EVITAR LA EXPOSICIÓN DE LA MUESTRA A LA ATMÓSFERA. DURANTE LA MOLIENDA DE LA MUESTRA EL CALOR APLICADO DEBE SER MÍNIMO

28 PRECAUCIONES AL MUESTREAR
EL ESPACIO DE CABEZA EN EL ALMACENAMIENTO EN EL CONTENEDOR DE LA MUESTRA DEBE SER MÍNIMO DEBIDO A QUE SE PIERDE HUMEDAD DE LA MUESTRA PARA COMPENSAR LA HUMEDAD DE SU CONTENEDOR

29 MÉTODOS DE DETERMINACIÓN DE HUMEDAD EN LOS ALIMENTOS
SECADO AL HORNO. SECADO POR RAYOS INFRARROJOS. MÉTODOS POR DESTILACIÓN. MÉTODOS QUÍMICOS. PROCEDIMIENTO POR PRODUCCIÓN DE GAS. MÉTODOS FÍSICOS.

30 MÉTODOS DE SECADO AL HORNO
LA MUESTRA ES CALENTADA BAJO CONDICIONES ESPECÍFICAS, Y LA PÉRDIDA DE PESO SE UTILIZA PARA CALCULAR LA CANTIDAD DE HUMEDAD EN LA MUESTRA. EL VALOR OBTENIDO DEPENDE ALTAMENTE DEL TIPO DE HORNO USADO, CONDICIONES DEL HORNO, TIEMPO Y TEMPERATURA DE SECADO

31 REMOCIÓN DE LA HUMEDAD FUNDAMENTO:
LA TEMPERATURA DE EBULLICIÓN DEL AGUA ES 100ºC A NIVEL DEL MAR. EL AGUA LIBRE ES LA MÁS FÁCIL DE ELIMINAR

32 ELIMINACIÓN DE LA HUMEDAD EN DOS FASES
LOS PRODUCTOS LÍQUIDOS COMO JUGOS, LECHES, COMÚNMENTE SON PRESECADOS SOBRE UN BAÑO DE VAPOR ANTES DE ENTRAR AL HORNO. PANES, CEREALES SECADOS EN EL CAMPO SON SECADOS CON AIRE, MOLIDOS ANTES DE INGRESAR AL HORNO

33 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EFICIENCIA Y VELOCIDAD DEL MÉTODO DE SECADO AL HORNO
TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS DISTRIBUCIÓN DE LOS TAMAÑOS DE LAS PARTÍCULAS. TAMAÑO DE LA MUESTRA. SUPERFICIE DE ÁREA

34 RIESGOS DEL SECADO AL HORNO
DESCOMPOSICIÓN DE OTROS CONSTITUYENTES DEL ALIMENTO. SUCEDE CUANDO SE HA DEJADO SECAR LA MUESTRA DEMASIADO TIEMPO O LA TEMPERATURA ES MUY ALTA. POR TANTO EL COMPROMISO DE ESTE MÉTODO ES CONTROLAR TIEMPO Y TEMPERATURA DE SECADO

35 RIESGOS DEL SECADO AL HORNO
PÉRDIDA DE CONSTITUYENTES VOLÁTILES: ÁCIDOS BUTÍRICO, PROPIÓNICO, BUTÍRICO ALCOHOLES, ÉSTERES, ALDEHÍDOS, ENTRE LOS COMPONENTES DEL SABOR OXIDACIÓN DE ÁCIDOS GRASOS INSATURADOS.

36 CONTROL DE LA TEMPERATURA EN EL SECADO AL HORNO
VARIACIÓN DE LA TEMPERATURA EN TRES TIPOS DE HORNOS: POR CONVECCIÓN CORRIENTE DE AIRE FORZADO (ATMOSFÉRICO) VACÍO

37 HORNO DE CONVECCIÓN EL AIRE CALIENTE CIRCULA LENTAMENTE SIN LA AYUDA DE UN ABANICO. EL FLUJO ES INTERRUMPIDO POR CHAROLAS COLOCADAS EN EL HORNO CUANDO SE CIERRA LA PUERTA DEL HORNO LA RECUPERACIÓN DE LA TEMPERATURA ES LENTA. LAS VARIACIONES DE TEMPERATURA PUEDEN SER HASTA DE 10ºC.

38 HORNOS DE CORRIENTES DE AIRE FORZADO
LA VARIACIÓN DE TEMPERATURA DENTRO DE ELLOS ES DE 1ºC. SE CIRCULA AIRE MEDIANTE UN ABANICO QUE FUERZA EL MOVIMIENTO DEL AIRE POR TODA LA CAVIDAD DEL HORNO. MUCHOS DE ESTOS HORNOS POSEEN VÁLVULAS EN DONDE EL MOVIMIENTO DEL AIRE ES HORIZONTAL.

39 HORNOS DE SECADO AL VACÍO
CONTRIBUYEN A LA DISPERSIÓN MÁS AMPLIA DE TEMPERATURA POR TODO EL HORNO. POSEEN UN PANEL DE VIDRIO EN LA PUERTA. PERO EL VIDRIO ES FUENTE DE CALOR.

40 HORNO DE SECADO AL VACÍO
LA FORMA EN QUE EL AIRE ES PURGADO HACIA EL HORNO. SI LA ENTRADA DE AIRE Y DESCARGA SE ENCUENTRAN EN LADOS OPUESTOS, LA CONDUCCIÓN DEL AIRE ES VIRTUALMENTE EXACTAMENTE A TRAVÉS DEL HORNO. EL EFECTO ES MINIMIZAR SITIOS FRÍOS Y EXTRAER LA HUMEDAD DEL AIRE INTERNO.

41 CHAROLAS DE SECADO AL HORNO
VARÍAN EN FORMA Y TAMAÑO. PUEDEN TENER O NO TAPA. HAY CHAROLAS DE METAL O DESECHABLES. LAS TAPAS SON UTILIZADAS PARA IMPEDIR LA PÉRDIDA DE MUESTRA DURANTE EL CALENTAMIENTO.

42 MANEJO DE LAS CHAROLAS DE SECADO
DEBEN SER SECADAS PREVIAMENTE EN EL HORNO. DEBEN MANEJARSE CON PINZAS, PUES INCLUSO LAS HUELLAS DIGITALES PESAN, PROPORCIONAN HUMEDAD. DEBEN ALMACENARSE EN UN DESECADOR. SI SON DE ALUMINIO DEBEN SECARSE AL VACÍO PREVIO AL ANÁLISIS.

43 FORMACIÓN DE COSTRA EN LA SUPERFICIE DEL MATERIAL
TÉCNICA DE LA CHAROLA DE ARENA: ALGUNOS MATERIALES TIENDEN A FORMAR UNA COSTRA SEMIPERMEABLE O TERRONES DURANTE EL SECADO. CONSTITUYE UNA FUENTE DE ERROR

44 TÉCNICA DE LA CHAROLA DE ARENA
SE LIMPIA UNA CANTIDAD CONOCIDA DE ARENA, SE SECA Y SE AÑADE A ESTOS DATOS LOS DEL PESO DE UN AGITADOR DE VIDRIO. SE DEJA DENTRO DE LA CHAROLA. DESPUÉS DE PESAR LA MUESTRA SE MEZCLA CON LA ARENA MEDIANTE EL AGITADOR Y ÉSTE SE DEJA EN LA CHAROLA.

45 TÉCNICA DE LA CHAROLA DE ARENA
EL RESTO DEL PROCEDIMIENTO SE REALIZA DE MANERA CONVENCIONAL, ESTANDARIZADA. SE SECA LA MUESTRA HASTA PESO CONSTANTE. EL PROPÓSITO DE LA ARENA ES EVITAR LA FORMACIÓN DE COSTRA Y DISPERSAR LA MUESTRA PARA QUE NO IMPIDA LA EVAPORACIÓN DEL AGUA.

46 CÁLCULOS % DE HUMEDAD = Peso del H2O en muestraX100
(peso/peso) Peso de la muestra húmeda % HUMEDAD = Peso de la muestra húmeda – (peso/peso) Peso de la muestra seca X 100 Peso de la muestra húmeda % Sólidos Totales = Peso de la muestra seca X 100 (peso/peso) Peso de la muestra húmeda

47 CONSIDERACIONES A TOMAR EN EL SECADO CON AIRE FORZADO
LOS TIEMPOS DE SECADO SON DE 0.75 A 24 HORAS DEPENDIENDO DE LA MUESTRA Y SU PRETRATAMIENTO. LAS MUESTRAS QUE CONTENGAN CARBOHIDRATOS O LÍPIDOS NO SE SUGIERE SE SEQUEN POR ESTE MÉTODO DEBIDO A LA TRANSFORMACIÓN QUE SUFRE LA MUESTRA.

48 HORNO AL VACÍO LA MUESTRA ES SECADA A BAJA PRESIÓN (25 – 100mm de Hg).
SE OBTIENE UNA REMOCIÓN DE AGUA Y VOLÁTILES MÁS COMPLETA SIN DESCOMPOSICIÓN EN UN RANGO DE 3-6HS. DE SECADO. DEBEN SER PURGADOS CON AIRE SECO Y LA TEMPERATURA Y CONTROL DEL VACÍO DEBEN SER CONTROLADOS.

49 SECADO AL VACÍO CONTIENEN TRAMPAS DE AIRE LLENAS CON SULFATO DE CALCIO CONUN INDICADOR PARA MOSTRAR LA SATURACIÓN DE HUMEDAD. ENTRE LA TRAMPA Y EL HORNO DE VACÍO EXISTE UN ROTÁMETRO DE TAMAÑO ADECUADO PARA MEDIR EL FLUJO DE AIRE ( mL/min) AL HORNO.

50 PUNTOS IMPORTANTES EN EL MÉTODO DE SECADO AL VACÍO
TEMPERATURA: DEPENDE DEL PRODUCTO (70ºC PARA FRUTAS Y OTROS PRODUCTOS AZUCARADOS). SI EL PRODUCTO BAJO ESTUDIO POSEE MUCHOS VOLÁTILES SE DEBE CONSIDERAR EL USO DE UN FACTOR DE CORRECCIÓN PARA COMPENSAR LAS PÉRDIDAS.

51 CONSIDERACIONES AL USAR SECADO AL VACÍO
EL ANALISTA DEBE RECORDAR QUE EN UN VACÍO EL CALOR NO ES CONDUCIDO ADECUADAMENTE. LAS CHAROLAS DEBEN SER COLOCADAS DIRECTAMENTE EN REPISAS DE METAL PARA CONDUCIR EL CALOR.

52 CONSIDERACIONES A TOMAR EN EL SECADO AL VACÍO
EVAPORACIÓN.- ES UN PROCESO ENDOTÉRMICO. SE OBSERVA UN ENFRIAMIENTO PRONUNCIADO DEBIDO AL EFECTO DE EVAPORACIÓN CUANDO SE HAN COLOCADO VARIAS MUESTRAS EN EL HORNO. NO SE DEBE INTENTAR COMPENSAR LA PÉRDIDA DE CALOR AUMENTANDO LA TEMPERATURA PUES LAS MUESTRAS SE PUEDEN SOBRECALENTAR.

53 CONSIDERACIONES A TOMAR DURANTE EL SECADO AL VACÍO
TIEMPO DE SECADO: DETERMINADO EXPERIMENTALMENTE PARA PROPORCIONAR RESULTADOS CONFIABLES. DEPENDE DE LA NATURALEZA DE LA MUESTRA, SUPERFICIE DE ÁREA POR UNIDAD DE MUESTRA, COMPOSICIÒN DEL ALIMENTO.

54 SECADO CON HORNO DE MICROONDAS
VENTAJAS: EL USUARIO CONTROLA LA SALIDA AL ESTABLECER LAS CONDICIONES DE ANÁLISIS EN EL MICROPROCESADOR A UN PORCENTAJE DE ENERGÍA. EL BALANCE INTERNO SE TARA CON DOS PLACAS DE FIBRA DE VIDRIO EN LA BALANZA

55 SECADO POR MICROONDAS TAN RÁPIDO COMO ES POSIBLE LA MUESTRA SE COLOCA ENTRE LAS FIBRAS Y SE PESA. EL TIEMPO ES ESTABLECIDO POR EL OPERADOR Y SE PRESIONA EL BOTÓN DE INICIO. EL MICROPROCESADOR CONTROLA EL PROCESO DE SECADO, SE MUESTRAN LOS RESULTADOS EN UNA VENTANILLA DEL APARATO.

56 SECADO POR MICROONDAS DESVENTAJAS:
ALGUNAS ÁREAS DEL ALIMENTO PUEDEN QUEMARSE MIENTRAS OTRAS PERMANECEN SIN PROCESARSE DEBIDO A QUE LA ENERGÍA ESTÁ CONCENTRADA SÓLO EN EL CENTRO. LA CANTIDAD DE TIEMPO QUE NECESITA UN OPERADOR INEXPERTO PARA COLOCAR UN PEESO ADECUADO DE MUESTRA RESULTA EN UNA GRAN PÈRDIDA DE HUMEDAD DE LA MUESTRA ANTES DE SER PESADA.

57 SECADO POR RAYOS INFRARROJOS
INVOLUCRA LA PENETRACIÓN DE CALOR EN LA MUESTRA QUE SE VA A SECAR Y, POR TANTO, REDUCE EL TIEMPO DE SECADO A MINUTOS. LA LÁMPARA DE RAYOS INFRARROJOS UTILIZADA RESULTA EN UN FILAMENTO DE TEMPERATURA DE ºK

58 FACTORES A CONSIDERAR EN EL SECADO POR RAYOS INFRARROJOS
DISTANCIA DE LA FUENTE DE RAYOS INFRARROJOS DEL MATERIAL A SECAR Y GROSOR DE LA MUESTRA. EL ANALISTA DEBE TENER CUIDADO DE QUE LA MUESTRA NO SE QUEME O SE ENDUREZCA MIENTRAS SE SECA.

59 CONSIDERACIONES A TOMAR EN EL SECADO POR RAYOS INFRARROJOS
LOS HORNOS DE SECADO POR RAYOS INFRARROJOS DEBEN ESTAR OCUPADOS CON VENTILACIÓN FORZADA PARA EXTRAER LA HUMEDAD DEL AIRE Y UNA BALANZA ANALÍTICA PARA LEER LOS DATOS DE PÉRDIDA DE HUMEDAD DIRECTAMENTE.

60 MÉTODOS DE SECADO POR DESTILACIÓN
INVOLUCRAN LA CODESTILACIÓN DE AGUA EN UNA MUESTRA DE ALIMENTO CON UN SOLVELNTE DE ALTO PUNTO DE EBULLICIÓN QUE ES INMISCIBLE CON EL AGUA, COLECTANDO LA MEZCLA QUE SE DESTILA, MIDIENDO LUEGO EL VOLUMEN DEL AGUA.

61 PROCEDIMIENTOS DE SECADO POR DESTILACIÓN
DIRECTO POR REFLUJO

62 MÉTODO DE SECADO POR DESTILACIÓN DIRECTO
LA MUESTRA SE CALIENTA EN ACEITE MINERAL O UN LÍQUIDO CON UN PUNTO DE DESTELLOMUY POR ENCIMA DEL PUNTO DE EBULLICIÓN DEL AGUA.

63 OTROS LÍQUIDOS INMISCIBLES EN AGUA Y DE PUNTO DE EBULLICIÓN LIGERAMENTE MAYOR AL DEL AGUA:
TOLUENO XILENO BENCENO

64 USOS DEL MÉTODO DE SECADO POR DESTILACIÓN
TRABAJOS DE CONTROL DE CALIDAD ESPECIAS QUESO ALIMENTO PARA ANIMALES NUECES, ACEITES JABONES CERAS

65 VENTAJAS DEL SECADO POR DESTILACIÓN
CAUSAN MENOR DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA QUE OTROS MÉTODOS DE SECADO. SE REDUCEN LAS REACCIONES QUÍMICAS ADVERSAS USANDO SOLVENTES DE MENOR PUNTO DE EBULLICIÓN QUE EL DEL AGUA AUNQUE AUMENTARÁ EL TIEMPO DE SECADO. LA LECTURA DEL CONTENIDO DE AGUA ES DIRECTA EN LA DESTILACIÓN SIN EMBARGO DEBE HACERSE CON PRECISIÓN EN EL MENISCO DEL TUBO.

66 DESTILACIÓN POR REFLUJO
UTILIZA UN SOLVENTE MENOS DENSO QUE EL AGUA (TOLUENO O XILENO). O UTILIZA UN SOLVENTE MÁS DENSO QUE EL AGUA (TETRACLORETILENO). ESTE ÚLTIMO CAUSA LA FLOTACIÓN DEL ALIMENTO A SECAR, POR TANTO ÉSTE NO SE VA A QUEMAR.

67 TRAMPA DE BIDWELL-STERLING
MINIMIZA EL ERROR AL DESCARGAR LAS GOTAS DE AGUA ADHERIDAS. EL TOLUENO EN LA DESTILACIÓN EMPIEZA A HERVIR, SE OBSERVARÁN NUBES EN EL FRASCO DE DESTILACIÓN. ESTAS SON LA EMULSIÓN DE AGUA EN TOLUENO. LOS VAPORES SE ELEVAN Y CALIENTAN EL VASO, LA TRAMPA Y EL FONDO DEL CONDENSADOR, OCURRE LA CONDENSACIÓN.

68 TRAMPA DE BIDWELL-STERLING
SE OBSERVAN NUBES TAMBIÈN EN LA SUPERFICIE FRÍA DEL CONDENSADOR, EN DONDE SE PUEDEN OBSERVAR LAS GOTAS DE AGUA. LA EMULSIÓN SE INVIERTE Y SE CONVIERTE EN UNA DISPERSIÓN DE TOLUENO EN AGUA. LA TURBIDEZ SE DESVANECE LENTAMENTE AL ENFRIARSE.

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