El Proceso de “Calibración” Pegadora dobladora Cortadoras.

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1 El Proceso de “Calibración” Pegadora dobladora Cortadoras

2 ¿Qué es la Calibración? Un programa que estandariza el proceso. Un programa que estandariza el proceso. Un sistema para calibrar todos las presiones. Un sistema para calibrar todos las presiones. Un programa que reduce el tiempo de preparación. Un programa que reduce el tiempo de preparación. Un programa que define correctamente los ajustes de presión en todas las estaciones. Un programa que define correctamente los ajustes de presión en todas las estaciones. Una herramienta efectiva que controla la lámina en la prensa sin perdidas de calibre por aplastamiento. Una herramienta efectiva que controla la lámina en la prensa sin perdidas de calibre por aplastamiento.

3 ¿Por qué Calibrar? El calibramiento permite a las cuadrillas colocar TODAS las presiones de acuerdo con el calibre de la hoja, tanto en la maquina como en el sistema de control de la computadora, SIN TENER QUE ADIVINAR El calibramiento permite a las cuadrillas colocar TODAS las presiones de acuerdo con el calibre de la hoja, tanto en la maquina como en el sistema de control de la computadora, SIN TENER QUE ADIVINAR

4 “Objetivos” Elimina el tener que adivinar la presión al preparar la maquina Elimina el tener que adivinar la presión al preparar la maquina Permite a una planta de cajas correr las órdenes de la misma manera en todos los turnos. Permite a una planta de cajas correr las órdenes de la misma manera en todos los turnos. Responde a preguntas tales como ¿Cómo configurar los NIPS para el gran rango de productos que hoy se hacen? Responde a preguntas tales como ¿Cómo configurar los NIPS para el gran rango de productos que hoy se hacen?

5 “Objetivos” Ayuda a la estandarización pedida en el programa de las 5 “S”. Ayuda a la estandarización pedida en el programa de las 5 “S”. Ofrece a la cuadrilla una mejor y más consistente superficie de impresión ya que minimiza el aplastamiento. Ofrece a la cuadrilla una mejor y más consistente superficie de impresión ya que minimiza el aplastamiento. Ofrece un mejor control de presión y minimiza el torcido en el proceso de doblado. Ofrece un mejor control de presión y minimiza el torcido en el proceso de doblado.

6 ¿Qué NIPS Son Diferentes? Rodillos alimentadoresCalibre de la hoja Rodillos de impresiónCalibre de la hoja + grabados JaladoresCalibre de la hoja Rodillos AniloxEspesor de los grabados montados Cabezas MarcadorasCalibre de la hoja Cabezas de RanuradoCalibre de la hoja Rodillo de suaje Calibre de la hoja + altura de la pleca Sección de DobladoCalibre de la hoja

7 ¿Por qué los Nips son Diferentes? Algunos nips únicamente consideran el calibre de la lamina. Algunos nips únicamente consideran el calibre de la lamina. Algunos nips consideran el calibre de la lamina y el espesor de los grabados Algunos nips consideran el calibre de la lamina y el espesor de los grabados Algunos nips sólo consideran el espesor del los grabados Algunos nips sólo consideran el espesor del los grabados

8 ¿Qué Tienen en Común los “Nips”? Todos los nips deben de estar paralelos a +- 0.003” ó 0.08 mm Todos los nips deben de estar paralelos a +- 0.003” ó 0.08 mm Todos los nips controlan el proceso de impresión a un rango mínimo de dos o tres laminas por segundo. Todos los nips controlan el proceso de impresión a un rango mínimo de dos o tres laminas por segundo. No hay tiempo para correcciones una vez que la lamina sale de la sección alimentadora. No hay tiempo para correcciones una vez que la lamina sale de la sección alimentadora. Los nips tienen que ser configurados para cada orden. Los nips tienen que ser configurados para cada orden.

9 ¿Qué Necesitas Saber? Las especificaciones originales (OEM) para el diámetro del rodillo alimentador. Las especificaciones originales (OEM) para el diámetro del rodillo alimentador. El espesor standard de la placa de impresión en la planta. El espesor standard de la placa de impresión en la planta. Las especificaciones OEM para el diámetro de los anillos marcadores de uretano. Desgaste maximo (TIR) y Durómetro. Las especificaciones OEM para el diámetro de los anillos marcadores de uretano. Desgaste maximo (TIR) y Durómetro. Cómo se colocan los marcadores en la prensa. Cómo se colocan los marcadores en la prensa. Cómo acceder al modo mantenimiento en el sistema de la computadora. Cómo acceder al modo mantenimiento en el sistema de la computadora.

10 ¿Cuánto aplastamiento es Aceptable? Area no impresa 0.001” – 0.002” (0.025mm – 0.050 mm) Area no impresa 0.001” – 0.002” (0.025mm – 0.050 mm) Area impresa 0.003” – 0.004” (0.08 mm – 0.10 mm) Area impresa 0.003” – 0.004” (0.08 mm – 0.10 mm)

11 ¿Quién Tiene que Estar Involucrado? Este es un ejercicio que debe incluir: Este es un ejercicio que debe incluir: 1. Mantenimiento 2. Operadores 3. Supervisores Necesitamos a Mantenimiento ya que ellos usarán sus lainas de ajustey a los Operadores porque ellos prepararan la máquina. Necesitamos a Mantenimiento ya que ellos usarán sus lainas de ajustey a los Operadores porque ellos prepararan la máquina.

12 “Herramientas” Requeridas Un juego completo de lainas Un juego completo de lainas Barras de 1” x 15” x 0.250” (25.4mm x 381 mm x 6.35 mm) Barras de 1” x 15” x 0.250” (25.4mm x 381 mm x 6.35 mm) Dos tipos de barras: Una de acero suave y otra de aluminio. Dos tipos de barras: Una de acero suave y otra de aluminio. Un indicador magnético (reloj) Un indicador magnético (reloj) Herramientas para resetear los indicadores de la máquina Herramientas para resetear los indicadores de la máquina

13 “Check List” Candadear y etiquetar la maquina Candadear y etiquetar la maquina Limpiar la prensa Limpiar la prensa Quitar toda la tinta seca de los cilindros de impresión Quitar toda la tinta seca de los cilindros de impresión Limpiar los rodillos Anilox Limpiar los rodillos Anilox Cambiar las cubiertas de uretano de las cabezas marcadoras. Cambiar las cubiertas de uretano de las cabezas marcadoras. Revisar que la TIR no sea mayor a 0.003” (0.127 mm) Revisar que la TIR no sea mayor a 0.003” (0.127 mm)

14 Estándares de Calibración Usa 0.160” (4.1mm)como un estándar para la flauta “C”, únicamente para propósitos de calibración. Usa 0.160” (4.1mm)como un estándar para la flauta “C”, únicamente para propósitos de calibración. Usa 0.120” (3.0 mm) como un estándar para la flauta B, solamente para propósitos de calibración. Usa 0.120” (3.0 mm) como un estándar para la flauta B, solamente para propósitos de calibración.

15 La “Sección del Alimentador” Esta sección de la prensa tiene la responsabilidad de acelerar las láminas desde cero a un promedio de 175 hojas por minuto a una velocidad promedio de “Dos Láminas por Segundo” Esta sección de la prensa tiene la responsabilidad de acelerar las láminas desde cero a un promedio de 175 hojas por minuto a una velocidad promedio de “Dos Láminas por Segundo” Debemos colocar la apertura (nip) de los rodillos de alimentación a 0.050” (1.27 mm) menos que el calibre de la lámina. Este es un objetivo pero puede ser más o menos, dependiendo de las combinaciones de la planta. Debemos colocar la apertura (nip) de los rodillos de alimentación a 0.050” (1.27 mm) menos que el calibre de la lámina. Este es un objetivo pero puede ser más o menos, dependiendo de las combinaciones de la planta. NOTA: no sobrepasar el limite de altura del alimentador NOTA: no sobrepasar el limite de altura del alimentador

16 La “Sección del Alimentador” Ajuste el NIP en los rodillos alimentadores a 0.110” (2.8 mm) y pon el indicador del lado del operador a 0.160” (4.1 mm) para la flauta “C”. Ajuste el NIP en los rodillos alimentadores a 0.110” (2.8 mm) y pon el indicador del lado del operador a 0.160” (4.1 mm) para la flauta “C”. Esto representa una presión de 0.050” (1.3 mm). Esto representa una presión de 0.050” (1.3 mm). Pon el indicador a 0.120” para la flauta “B” (3.1 mm) y el NIP debe ser 0.070” (1.78mm). Pon el indicador a 0.120” para la flauta “B” (3.1 mm) y el NIP debe ser 0.070” (1.78mm). Esto confirma los 0.050” de presión (1.32mm) y la exactitud del exéntrico. Esto confirma los 0.050” de presión (1.32mm) y la exactitud del exéntrico.

17 Tarjeta Sección: Coloca el indicador a: El Nip debe ser: Nip (Lado del Operador)* Lectura Actual. Nip (lado transmisión *Lectura Actual Observaciones: Rodillo Alimentador.120” 3.1mm.070” 1.78mm.160” 4.1mm.110” 2.8mm Jaladores (1 er. color).120” 3.1mm.100” 2.54mm.160” 4.1mm.140” 3.56mm Jaladores (2 do. color).120” 3.1mm.080” 2.03mm.160” 4.1mm.120” 3.1mm Presión de suaje.120” 3.1mm.398” 10.1mm.160” 4.1mm.438” 11.13mm

18 Configuración de la Estación de Impresión Ajuste el NIP entre el rodillo de impresión y el cilindro a 0.435” (11.13 mm). Ajuste el NIP entre el rodillo de impresión y el cilindro a 0.435” (11.13 mm). Coloca el indicador a 0.160” (4.1 mm) para flauta “C” Coloca el indicador a 0.160” (4.1 mm) para flauta “C” Flauta “C” =.160” +.280”=.440” menos.05” del aplastamiento = 0.435”. Flauta “C” =.160” +.280”=.440” menos.05” del aplastamiento = 0.435”. Flauta “C” = 4.1 mm + 7.1 mm = 11.2 mm menos 0.50 mm del aplastamiento = 11.15 mm Flauta “C” = 4.1 mm + 7.1 mm = 11.2 mm menos 0.50 mm del aplastamiento = 11.15 mm

19 Nips de la Estación de Impresión Fuente de Tinta Fuente de tinta Rodillo limpiador Jalador Rodillo Jalador Sistema de drenado de tinta Seguro automático Shroud de tinta Rodillo Anilox Dado de impresión Cilindro de impresión Estación de impresión de la Flexo

20 Tarjeta Sección: Coloca el indicador a: El Nip debe ser: Nip (Lado del Operador)* Lectura Actual. Nip (lado transmisión *Lectura ActualObservaciones: Rodillo Alimentado r.120” 3.1mm.070” 1.78mm.160” 4.1mm.110” 2.8mm Jaladores (1 er. color).120” 3.1mm.100” 2.54mm.160” 4.1mm.140” 3.56mm Jaladores (2 do. color).120” 3.1mm.080” 2.03mm.160” 4.1mm.120” 3.1mm Presión de suaje.120” 3.1mm.398” 10.1mm.160” 4.1mm.438” 11.13mm

21 Configuración de la estación de impresión Coloca el Nip entre el rodillo de impresión y el cilindro a 0.395” (10.15 mm). Coloca el Nip entre el rodillo de impresión y el cilindro a 0.395” (10.15 mm). Pon el indicador a 0.120” (3.1 mm) para flauta “B” Pon el indicador a 0.120” (3.1 mm) para flauta “B” Flauta “B” = 0.120” + 0.280” = 0.400” menos 0.005” del aplastamiento= 0.395” Flauta “B” = 0.120” + 0.280” = 0.400” menos 0.005” del aplastamiento= 0.395” Coloca el Nip entre el rodillo de impresión y el cilindro a 10.15 mm. Coloca el Nip entre el rodillo de impresión y el cilindro a 10.15 mm. Flauta “B” = 3.1 mm + 7.1 mm = 10.2 mm menos 0.05 mm del aplastamiento = 10.15 mm Flauta “B” = 3.1 mm + 7.1 mm = 10.2 mm menos 0.05 mm del aplastamiento = 10.15 mm

22 Nips de la Estación de Impresión Fuente de Tinta Fuente de tinta Rodillo limpiador Jalador Rodillo Jalador Sistema de drenado de tinta Seguro automático Shroud de tinta Rodillo Anilox Dado de impresión Cilindro de impresión Estación de impresión de la Flexo

23 Configuración de la Estación de Impresión Coloca el Nip entre el rodillo anilox y el cilindro a 0.278” (7.06 mm) Coloca el Nip entre el rodillo anilox y el cilindro a 0.278” (7.06 mm) Pon el indicador en “0” (Zero) Pon el indicador en “0” (Zero) Espesor de la placa = 0.280” menos 0.002” del aplastamiento= 0.278”. Espesor de la placa = 0.280” menos 0.002” del aplastamiento= 0.278”. Espesor de la placa = 7.10 mm menos 0.050 mm del aplastamiento = 7.06 mm Espesor de la placa = 7.10 mm menos 0.050 mm del aplastamiento = 7.06 mm

24 Tarjeta Presión de impresión.120” 3.1mm.398” 10.1mm.160” 4.1mm.438” 11.13mm Anilox 1 0.278” 7.06mm Anilox 2 0.278” 7.06mm Medir 12” [305 mm] del lado del marco

25 Configuración de la Estación de Impresión Coloca el primer juego de carretillas al calibre de la hoja menos 0.020” (0.51 mm). Coloca el primer juego de carretillas al calibre de la hoja menos 0.020” (0.51 mm). Coloca el segundo juego de carretillas al calibre de la hoja menos 0.040” (1.02 mm). Coloca el segundo juego de carretillas al calibre de la hoja menos 0.040” (1.02 mm). Haz lo mismo en el resto de las carretillas. Haz lo mismo en el resto de las carretillas.

26 Sección de Ranurado Coloca el Nip de las cabezas a un espesor de un pedazo de papel de escritura. (0.004” ó 0.100 mm). Coloca el Nip de las cabezas a un espesor de un pedazo de papel de escritura. (0.004” ó 0.100 mm). Pon el indicador en Cero Pon el indicador en Cero Pon el gap de las cabezas de ranurado al calibre de la hoja menos 0.010”. (0.254 mm). Pon el gap de las cabezas de ranurado al calibre de la hoja menos 0.010”. (0.254 mm). Verifica que el TIR no exceda de 0.003” (0.07 mm) en todas las flechas de la sección de ranurado. Verifica que el TIR no exceda de 0.003” (0.07 mm) en todas las flechas de la sección de ranurado.

27 Tarjeta SecciónIndicadorEl Gap debe ser: 1o.2do3ro4to Cabeza de Marcado “0”“0”.004”.101mm TIR OOC.003”.08mm Cabeza de Ranurado.160” 4.06mm.150” 3.81mm TIR OOC.003”.08mm

28 Sección de Doblado Pon el NIP del primer juego de rodillos a 0.100” (2.54 mm). Pon el NIP del primer juego de rodillos a 0.100” (2.54 mm). Verifica que los rieles estén paralelos. Verifica que los rieles estén paralelos.

29 Pasos Finales Registra tu configuración Registra tu configuración Verifica la perdida de calibre al procesar tu primer orden después completar estas configuraciones. Verifica la perdida de calibre al procesar tu primer orden después completar estas configuraciones. Verifica la calibración cada 30 días Verifica la calibración cada 30 días

30 Información del Instructor Dick Target Consultores “On Target” Tel. 001 215 628 8563 email dicktarget@ gmail.com

31 Gracias Buena Suerte Disfruta tu Trabajo!