El Proceso de “Tiempo y Registro” Flexo Folder Gluers Cortadoras rotativas.

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1 El Proceso de “Tiempo y Registro” Flexo Folder Gluers Cortadoras rotativas

2 ¿Qué es “Tiempo y Registro”? El “Tiempo” se refiere al tren de engranaje en la prensa. El “Tiempo” se refiere al tren de engranaje en la prensa. Se refiere al proceso de “Poner a cero el tren de engranes” y mantenerlo en la misma posición todo el tiempo. Se refiere al proceso de “Poner a cero el tren de engranes” y mantenerlo en la misma posición todo el tiempo. El “Registro” se refiere a los compensadores de registro y cómo se colocan para cada orden. El “Registro” se refiere a los compensadores de registro y cómo se colocan para cada orden.

3 ¿Por qué usar “Tiempo y Registro”? Durante el arranque, el proceso dice: Durante el arranque, el proceso dice: La máquina debe estar parada! La máquina debe estar parada! El tiempo muerto se está calculando. El tiempo muerto se está calculando. Generalmente se genera desperdicio mientras las cuadrillas tratan de localizar los registros de impresión, ranurado y suajado. Generalmente se genera desperdicio mientras las cuadrillas tratan de localizar los registros de impresión, ranurado y suajado. Las cuadrillas pierden mucho tiempo buscando y corrigiendo los registros cuando ya la máquina ha arrancado. Las cuadrillas pierden mucho tiempo buscando y corrigiendo los registros cuando ya la máquina ha arrancado.

4 Cada orden tiene sus propios parámentos que deben ponerse Cada orden tiene sus propios parámentos que deben ponerse 1. Registro de impresión para cada unidad de 1. Registro de impresión para cada unidad de impresión. impresión. 2. Registro de ranurado 2. Registro de ranurado 3. Registro de suaje 3. Registro de suaje Todas las órdenes se deben montar individualmente. Todas las órdenes se deben montar individualmente. ¿Por qué usar “Tiempo y Registro”?

5 “Objetivos” Redacta un procedimiento para “Tiempo y Registro” Redacta un procedimiento para “Tiempo y Registro” Explicar el procedimiento al personal de mantenimiento y a las cuadrillas que operan la máquina. Explicar el procedimiento al personal de mantenimiento y a las cuadrillas que operan la máquina. Revisar el proceso con los proveedores de suajes y grabados Revisar el proceso con los proveedores de suajes y grabados “Mantener” El proceso. “Mantener” El proceso.

6 Herramientas Requeridas Asumiremos que el estándar para tu planta es colocar grabados a 2” (50 mm) del perfil Asumiremos que el estándar para tu planta es colocar grabados a 2” (50 mm) del perfil Una placa de prueba de impresión que imprima una flecha pequeña, un medidor de impresión y un medidor de arrastre. La punta de la flecha debe colocarse 2 pulgadas (50 mm) antes del perfil Una placa de prueba de impresión que imprima una flecha pequeña, un medidor de impresión y un medidor de arrastre. La punta de la flecha debe colocarse 2 pulgadas (50 mm) antes del perfil Usa una placa para cada unidad de impresión. Usa una placa para cada unidad de impresión.

7 Herramientas Requeridas Localiza la línea cero de los orificios de los tornillos en el “tambor del suaje” Localiza la línea cero de los orificios de los tornillos en el “tambor del suaje” Pinta una raya amarilla sobre esta línea para fácil identificación. Pinta una raya amarilla sobre esta línea para fácil identificación. Haz un suaje como sigue: Suaja una flecha de cara a la orilla de la prensa. La punta de la flecha tocará una línea dibujada entre dos orificios que están atornillados a la línea cero en el cilindro. Haz un suaje como sigue: Suaja una flecha de cara a la orilla de la prensa. La punta de la flecha tocará una línea dibujada entre dos orificios que están atornillados a la línea cero en el cilindro.

8 Placas de Prueba

9 Suaje de prueba

10 El Primer Paso Candadea y etiqueta Candadea y etiqueta Abre la prensa. Abre la prensa. Monta las placas de prueba de flechas en los cilindros de impresión. Dos en cada cilindro de impresión, dejando 2” (50 mm), empezando en el centro de la prensa. Monta las placas de prueba de flechas en los cilindros de impresión. Dos en cada cilindro de impresión, dejando 2” (50 mm), empezando en el centro de la prensa. Monta el suaje de prueba en el tambor del suaje sobre la línea cero, sin que queden encima de las flechas impresas Monta el suaje de prueba en el tambor del suaje sobre la línea cero, sin que queden encima de las flechas impresas Cierra la prensa! Cierra la prensa!

11 Cómo poner a “Cero” el Tren de Engranes Candadea y etiqueta Candadea y etiqueta Cierra la prensa. Cierra la prensa. Dirígete a la mesa de alimentación. Dirígete a la mesa de alimentación. Pon el alimentador en punto muerto: Pon el alimentador en punto muerto: TIPO SUN: La parrilla está a punto de bajar TIPO SUN: La parrilla está a punto de bajar TIPO PATEADOR: El pateador está a punto de iniciar su movimiento hacia adelante TIPO PATEADOR: El pateador está a punto de iniciar su movimiento hacia adelante

12 Sección de Alimentación

13 Afloja el indicador de regulación en el lado de los operadores y pónlo en la marca cero a las doce en punto. Afloja el indicador de regulación en el lado de los operadores y pónlo en la marca cero a las doce en punto. Abre la 1a. Estación de impresión. Abre la 1a. Estación de impresión. Suelta el freno del tren de engranes. Mueve el cilindro hasta que el indicador de regulacion esté en cero. Checa cualquier marca que pudiera también estar en el “engrane piñón” en cero Suelta el freno del tren de engranes. Mueve el cilindro hasta que el indicador de regulacion esté en cero. Checa cualquier marca que pudiera también estar en el “engrane piñón” en cero Pon el indicador de tiempo (regulación) en cero Pon el indicador de tiempo (regulación) en cero Pon el freno. Pon el freno. Cierra la estación de impresión contra la sección de alimentación. Cierra la estación de impresión contra la sección de alimentación. ¿Cómo poner a “Cero” el Tren de Engranes

14 Estación de Impresión

15 Repite este proceso para cada una de las estaciones de impresión. Repite este proceso para cada una de las estaciones de impresión. Sección de Ranurado: Verifica la orilla frontal de las cuchillas de ranurado (asegurate que estén en cero) Libera el tren de engranaje. mueve las flechas hasta que el indicador de tiempo esté en cero. Sección de Ranurado: Verifica la orilla frontal de las cuchillas de ranurado (asegurate que estén en cero) Libera el tren de engranaje. mueve las flechas hasta que el indicador de tiempo esté en cero. Pon el freno Pon el freno Cierra la sección de ranurado. Cierra la sección de ranurado. Cómo poner a “Cero” el Tren de Engranes

16 Sección de suajado: Sección de suajado: Libera el freno del tren de engranaje. Libera el freno del tren de engranaje. Mueve el tambor de suaje hasta que la línea cero de los orificios (raya amarilla) esté al frente. Mueve el tambor de suaje hasta que la línea cero de los orificios (raya amarilla) esté al frente. Pon el freno Pon el freno Cierra la sección de troquel. Cierra la sección de troquel. Afloja el indicador de tiempo y colócalo en la marca cero. Afloja el indicador de tiempo y colócalo en la marca cero. Cómo poner a “Cero” el Tren de Engranes

17 Cierra la sección de troquel. Cierra la sección de troquel. En el caso de máquinas controladas por computadora, los IDT’s deben cambiarse para que éstos también marquen cero. En el caso de máquinas controladas por computadora, los IDT’s deben cambiarse para que éstos también marquen cero. Esto se puede hacer cambiando la referencia de los encoders o en el modo mantenimiento. Esto se puede hacer cambiando la referencia de los encoders o en el modo mantenimiento. Cómo poner a “Cero” el Tren de Engranes

18 Cambio de Procedimiento Una vez que la maquina ha sido puesta a cero, la cuadrilla “DEBE” asegurarse de poner la prensa en cero cada vez que se abra la máquina. Una vez que la maquina ha sido puesta a cero, la cuadrilla “DEBE” asegurarse de poner la prensa en cero cada vez que se abra la máquina. Ve a la sección de alimentación, jogea la máquina hasta que el indicador de regulación esté en cero. Después y sólo después, la cuadrilla puede abrir la prensa Ve a la sección de alimentación, jogea la máquina hasta que el indicador de regulación esté en cero. Después y sólo después, la cuadrilla puede abrir la prensa

19 Cómo Registrar los Compensadores La prensa ahora está cerrada. Las estaciones de impresión tienen montados los clichés de prueba, así como los suajes de prueba en la sección de suajes. La prensa ahora está cerrada. Las estaciones de impresión tienen montados los clichés de prueba, así como los suajes de prueba en la sección de suajes. Coloca veinte láminas de flauta C en el alimentador Coloca veinte láminas de flauta C en el alimentador Coloca la tinta en todas las estaciones de impresión. Coloca la tinta en todas las estaciones de impresión. Corre 2 láminas por la prensa. Corre 2 láminas por la prensa.

20 1er. Paso para poner a Cero el Registro

21 En una prensa de 4 colores, checa el registro de las 4 flechas. Ajústalos para que cada flecha apenas toque la orilla frontal de la lámina. En una prensa de 4 colores, checa el registro de las 4 flechas. Ajústalos para que cada flecha apenas toque la orilla frontal de la lámina. Ajuste precisamente la posición de las flechas. Ajuste precisamente la posición de las flechas. Mueve cada indicador de registro para que marque cero en esta nueva posición. Mueve cada indicador de registro para que marque cero en esta nueva posición. Esto ahora establece el punto cero a 2” [50 mm] del perfil. Esto ahora establece el punto cero a 2” [50 mm] del perfil. Hemos terminado con las estaciones de impresión Hemos terminado con las estaciones de impresión Cómo Registrar los Compensadores

22 Posicion de la flecha

23 2do. Paso para poner a Cero el Registro

24 SECCION DE RANURADO: SECCION DE RANURADO: Alimente una lámina nueva en la prensa. Alimente una lámina nueva en la prensa. Coloca la punta de la cuchilla de adelante de tal forma que apenas toque la punta de la lámina. Coloca la punta de la cuchilla de adelante de tal forma que apenas toque la punta de la lámina. Todo lo que necesitas es una leve marca en la orilla de la lámina Todo lo que necesitas es una leve marca en la orilla de la lámina Ahora, afloja el indicador de registro, muévelo a cero y apriétalo. Ahora, afloja el indicador de registro, muévelo a cero y apriétalo. Ahora la sección de ranurado está completa. Ahora la sección de ranurado está completa. Cómo Registrar los Compensadores

25 Sección de SUAJADO: Sección de SUAJADO: Alimenta una lámina nueva en la prensa. Alimenta una lámina nueva en la prensa. Suaja la punta de la flecha en la orilla delantera de la lámina.. Suaja la punta de la flecha en la orilla delantera de la lámina.. Ahora, afloja el indicador de registro, muévelo a cero y apriétalo. Ahora, afloja el indicador de registro, muévelo a cero y apriétalo. La sección de suajado está completa. La sección de suajado está completa. Cómo Registrar los Compensadores

26 Colocación de la flecha

27 Número de “Registro Cero” para Suajes Cada vez que se fabrica un suaje, el fabricante debe calcular el número “REGISTRO-cero” Cada vez que se fabrica un suaje, el fabricante debe calcular el número “REGISTRO-cero” Este indica la posición del producto en un suaje relativo al renglón cero o la primera fila de orificios. Este indica la posición del producto en un suaje relativo al renglón cero o la primera fila de orificios. Este número debe ser escrito por el proveedor en la orilla del suaje al lado del operador. Este número debe ser escrito por el proveedor en la orilla del suaje al lado del operador.

28 El Número “Registro cero” viene a ser el registro para el operador cuando se monta el suaje y se preparan las órdenes. El Número “Registro cero” viene a ser el registro para el operador cuando se monta el suaje y se preparan las órdenes. Después el operador monta el suaje de tal manera que coincidan la primer fila de orificios sobre la línea cero de los insertos (línea amarilla) Después el operador monta el suaje de tal manera que coincidan la primer fila de orificios sobre la línea cero de los insertos (línea amarilla) Después el operador atornilla el suaje al cilindro. Después el operador atornilla el suaje al cilindro. El operador después pone el registro del tambor del suaje en el número “Registro cero” y la primer lámina que pase estará en registro! El operador después pone el registro del tambor del suaje en el número “Registro cero” y la primer lámina que pase estará en registro! Número “Registro Cero” para Suajes

29 Pasos Finales 1. Coloca 5 láminas en la prensa. 2. Checa la 5a. lámina. 3. Debe haber una flecha de color para cada estación de impresión donde la punta de la flecha sólo toque la orilla de la lámina. 4. Debe haber una marca de la cuchilla de solapa en la orilla de la lámina.

30 Pasos Finales 5. Debe haber un suaje de flecha donde la punta de la flecha sólo toque la orilla de la lámina. 6. La muestra de prueba está ahora completa. 7. Ahora cheque los indicadores de la maquina. 8. Los registros de impresión deben estar en cero. 9. Los registros de ranurado deben estar en la longitud de la aleta delantera. 10. Los registros de suajado deben estar en cero.

31 Indicadores de Tiempo y Registro El indicador de tiempo de la sección de alimentación se debe colocar en cero. El indicador de tiempo de la sección de alimentación se debe colocar en cero. Todos los otros indicadores de tiempo (estaciones de impresión sección de ranurado y suaje) deben estar en cero. Todos los otros indicadores de tiempo (estaciones de impresión sección de ranurado y suaje) deben estar en cero. Todos los indicadores de registro de impresión, y suaje también deben leer “cero” Todos los indicadores de registro de impresión, y suaje también deben leer “cero” El registro de ranurado debe mostrar la medida de la aleta delantera. El registro de ranurado debe mostrar la medida de la aleta delantera.

32 Checa la Preparación! Candadeo y etiquetado Candadeo y etiquetado Abre la prensa. Abre la prensa. Mueve el registro de marcado en todas las estaciones. Mueve el registro de marcado en todas las estaciones. Cierra la prensa. Cierra la prensa. Corre una lámina. Todos los registros de impresión, ranurado y suajado deberán estar fuera de registro. Corre una lámina. Todos los registros de impresión, ranurado y suajado deberán estar fuera de registro. Coloca los indicadores de registro en cero. Coloca los indicadores de registro en cero. Pon el indicador de registro de ranura a la dimensión de la aleta delantera Pon el indicador de registro de ranura a la dimensión de la aleta delantera

33 Checa la Preparación Alimenta varias láminas en la prensa. Alimenta varias láminas en la prensa. Todas las flechas y la marca de ranurado estarán en la orilla de la lámina. Todas las flechas y la marca de ranurado estarán en la orilla de la lámina. Las cuchillas de ranurado estén en la posición correcta. Las cuchillas de ranurado estén en la posición correcta. Esto verifica las configuraciones. Esto verifica las configuraciones. Ahora haz terminado! Ahora haz terminado! Recomendación: Checarlo mensualmente. Recomendación: Checarlo mensualmente.

34 Oportunidad !! De este punto en adelante. De este punto en adelante. Asume que todas las placas de impresión son manufacturadas a 2” (50 mm) del perfil Asume que todas las placas de impresión son manufacturadas a 2” (50 mm) del perfil En Todas las órdenes: En Todas las órdenes: 1. El operador pone los registro de impresión en cero. 1. El operador pone los registro de impresión en cero. 2. El operador pone los registros de suaje en el número “Registro cero”. 2. El operador pone los registros de suaje en el número “Registro cero”.

35 Oportunidad !! 3. La primer lámina que se fabrique estará muy cerca del Registro Perfecto. 3. La primer lámina que se fabrique estará muy cerca del Registro Perfecto. 4. La segunda lámina que se fabrique se deberá usar para las pruebas de calidad. 4. La segunda lámina que se fabrique se deberá usar para las pruebas de calidad. CORRA LA ORDEN!! CORRA LA ORDEN!!

36 Información del Instructor Dick Target Dick Target Consultores “On Target” Consultores “On Target” Teléfono: 001 215.628.8563 Teléfono: 001 215.628.8563 Fax 215.628.8573 Fax 215.628.8573 e-mail dicktarget@gmail.com e-mail dicktarget@gmail.com

37 Gracias Buena Suerte! Buena Suerte! Disfruta tu trabajo!! Disfruta tu trabajo!!