Universidad Católica del Norte Escuela de Negocios Mineros Magister en Gestión Minera MANTENIMIENTO VII versión MGM Antofagasta, NOVIEMBRE de 2014 Profesor.

Presentación del tema: "Universidad Católica del Norte Escuela de Negocios Mineros Magister en Gestión Minera MANTENIMIENTO VII versión MGM Antofagasta, NOVIEMBRE de 2014 Profesor."— Transcripción de la presentación:

1 Universidad Católica del Norte Escuela de Negocios Mineros Magister en Gestión Minera MANTENIMIENTO VII versión MGM Antofagasta, NOVIEMBRE de 2014 Profesor : Ernesto Gramsch Sanjinés Ingeniero Civil Puc

2 SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO Gestión de los Activos

3 MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO METAS OBJETIVOS POLITICAS PROCEDIMIENTOS E.D.I.M. P.MATRIZ PRONOSTICO DE RECURSOS. O.T.M. EVALUACION DE RESULTADOS ABASTECIM IENTO PROGRAMACION PLANIFICACION DE TRABAJOS M. P. Análisis Estratégico VISIÓN MISIÓN

4 DEFINCIÓN DE LOS ACTIVOS POR MANTENER (gestión de los Activos) 1º procedimiento Identificación de los Activos Estructura de Descomposición, numeración Análisis funcional, Características Equipo de Interés para Mantención (EDIM) (Apuntes Pag 80 a 111)

5 DEFINICION DE LOS ACTIVOS POR MANTENER Lo importante para la producción es la FUNCION que realizan las máquinas Función: “Capacidad de acción o acción propia de los seres vivos y de sus órganos y de las máquinas o instrumentos” (diccionario de la Lengua Española). Las fallas funcionales son las que impiden la realización de la función de las máquinas. Por ello son muy importantes de identificar a fin de hacer todo lo necesario para que no se produzcan. MANTENIMIENTO DE LA FUNCION

6

7 DEFINICION DE LOS ACTIVOS POR MANTENER - IDENTIFICAR LOS ACTIVOS (equipos, máquinas, componentes,partes) - Equipos de interés para mantenimiento (EDIM) - Ubicaciones técnicas - Unidades controlables de mantenimiento (UCM) - ESTABLECER LAS FUNCIONES DE CADA UNO (rendimiento) - ESTABLECER UNA ESTRUCTURA DE DESCOMPOSICIÓN Y UN SISTEMA DE CODIFICACION - IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS (físicas, de operación) - REGISTRAR Y ASOCIAR LA HISTORIA (trabajos, fallas, costos, tiempo de funcionamiento) - ASIGNARLES UN NUMERO DE CUENTA PARA ACUMULAR SUS COSTOS, UN NÚMERO DE CRITICIDAD Y EL VALOR DE LA PENALIZACION - DEFINIR GRUPOS OPERACIONALES (para actividades de MP)

8 IDENTIFICAR LOS ACTIVOS CRITERIOS IMPORTANCIA PARA EL PROCESO COSTO DE LAS MAQUINAS SEGURIDAD MEDIO AMBIENTE OBJETO: MAQUINA CONJUNTO DE MAQUINAS SUBCONJUNTO DE MAQUINAS

9

10 ESTRUCTURA DE DESCOMPOSICIÓN

11

12

13 EL PROCESO DE ANÁLISIS FUNCIONAL COMPRENDE TRES ETAPAS. El enunciado del servicio prestado Verbo de acción + un complemento El rendimiento asociado a la función primer nivel de rendimiento : Lo que produce el equipo. La interrupción de la función detiene la producción y/o pone en peligro la seguridad de las personas o de los bienes. el segundo nivel de rendimiento : confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad de los elementos componentes, estudio de prevención de riesgos. Los costos del mantenimiento Se trata de los costos asociados a la función o a cada componente, y al presupuesto de mantención.

14 FALLAS FUNCIONALES Fallas que afectan a la realización de la función. Pueden ser de dos Tipos: la función no se realiza o la función se realiza sin cumplir Los parámetros que la identifican (mala calidad o menor Producción). La función debe especificarse, en lo posible, con cifras que Representen los parámetros que la identifican. El objeto de hacer una buena descripción funcional es, aparte de Conocer la función que realiza el Activo, conocer las fallas Funcionales que pueden ocurrir. Las fallas funcionales, en primer lugar, orientarán el plan de Mantenimiento preventivo para que contenga tareas que apunten A evitar dichas fallas.

15

16 EDIM: “Equipo de interés para mantención Es un equipo, conjunto de equipos o subconjunto de un equipo para el cual se desea llevar control detallado de su mantenimiento. Todo el Activo Fijo de la empresa esta representado por los EDIM. INFORMACION ASOCIADA: -Características técnicas y de la adquisición -Historial de trabajos, -Historial de fallas -Historial de Costos, gasto anual, gasto acumulado -Plan de Mantenimiento (preventivo, predictivo) -Repuestos asociados -Indice de criticidad -Penalización

17 NOMBRES ALTERNATIVOS UCM UNIDAD CONTROLABLE DE MANTENCION CODELCO UBICACIÓN TECNICA SAP EDIM USACH UNIDAD SIGNIFICATIVA DE MANTENIMIENTO (iso 55000) Los EDIM se pueden agregar en Familias y Grupos Operacionales y desagregar en Componentes Controlables de Mantención, Subconjuntos y Repuestos

18 CATALOGO DE EQUIPOS CONTENIDO - LISTA CODIFICADA DE MAQUINAS E INSTALACIONES - CARACTERISTICAS TECNICAS - DESCRIPCIÓN FUNCIONAL - INFORMACION DE COMPRA, GARANTÍA Y REEMPLAZO - CATALOGO DE REPUESTOS - CATALOGO DE COMPONENTES REPARABLES - GRUPOS OPERACIONALES - HISTORIAL DE MANTENCION - HISTORIAL DE FALLAS - REGISTRO DEL MEDIDOR DE UTILIZACION - COSTO ACUMULADO - COSTO DE LA HORA DE DETENCION, (penalización) - PRIORIDAD OPERACIONAL, INDICE DE CRITICIDAD

19 Estudio de caso real

20 20

21

22 Deprecia cion Operació n Mantto Mantto No Planifica do Mantto Planifica do Costo (US $/Hr) Flota FM- 13 (US $/Hr)2,7328,289,587,192,3940,59 Flota FM- 12 (US $/Hr)2,5025,928,786,592,1937,20 Flota FM- 13 Alquilados (US $/Hr)2,4925,788,736,562,1837,00 COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENCIÓN DE CAMIONES VOLQUETES EN MINA DE ORO (estudio de caso)

23 Empresa Volquete FM- 12FLOTA CAM 35 Volquete FM- 13FLOTA CAM 56 Volquete FM- 13Arrendados Lucro Cesante (US $/Hr) TM/Hr Horas de Operació n Anual MTBF (Hrs/in tervenc ion) MTTR (Hrs/in tervenc ion) Frecu encia = 1/MT BF (interv encio n/Hr) Costo Operati vo (US $/Hr) Costo de Fiabilid ad (US $/Hr) Costo Total (US $/Hr) 1.78411,1029.91653,602,40 0,018 737,2079,87117,07 2.31414,4021.05565,893,53 0,015 240,59123,97164,56 2.25014,0057.75166,893,53 0,014 937,00118,73155,73

24 Flota FM-13 (US $/Hr) Flota FM-12 (US $/Hr) Flota FM-13 Alquilados (US $/Hr) Operación28,2825,9225,78 Mantenimiento Planificado2,392,192,18 Mantenimiento No Planificado7,196,596,56 Depreciacion2,732,502,49 40,5937,2037,00 Lucro Cesante (US $/Hr)2.314,051.783,752.249,77 MTTR (Hrs/intervencion)3,532,403,53 Frecuencia (Intervenciones/Hr)0,01520,01870,0149 Costo de Fiabilidad (US $/Hr)123,9779,87118,73 COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA FLOTA DE CAMIONES VOLQUETES

25 MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO METAS OBJETIVOS POLITICAS PROCEDIMIENTOS E.D.I.M. P.MATRIZ PRONOSTICO DE RECURSOS. O.T.M. EVALUACION DE RESULTADOS ABASTECIM IENTO PROGRAMACION PLANIFICACION DE TRABAJOS M. P. Análisis Estratégico VISIÓN MISIÓN

26 PLANIFICACION DE LA MANTENCION Mantenimiento Preventivo Trabajos Planificación Anual Presupuesto Planificación Táctica (Apuntes Pag 112 a 142)

27 PLANIFICACION De La MANTENCION tipos de planes 1.- PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Sistemático y Predictivo 2.-PLANIFICACION DE TRABAJOS Trabajos corrientes, repetitivos, cíclicos, diarios, correctivos, preventivos, predictivos 3.-PLANIFICACION ANUAL Planes matrices y Pronóstico de recursos 4.-PRESUPUESTO ANUAL Integrado al presupuesto de la empresa 5.-PLANES TACTICOS A 5 años, integrados al Plan de Inversiones

28 PLANIFICACION DETALLADA DE TRABAJOS DE MANTENCION 2º procedimiento CONTENIDOS - FORMALIZACION DEL MEJOR METODO Y GENERALIZACION DE SU USO - ESTIMACION EN HH POR ESPECIALIDAD Y EN COSTO - USO DE ESTANDARES PARA ESTIMAR LOS TRABAJOS CON PRECISION - IDENTIFICACION DE DIVERSOS NIVELES DE PLANIFICACION SEGUN LA IMPORTANCIA DE LOS TRABAJOS - ARCHIVO PERMANENTE DE PLANES DE TRABAJO - RETROALIMENTACION A LOS PLANES DE TRABAJO EN BASE A LA REALIDAD DE SU EJECUCION

29 DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS “PLANIFICACION DE TRABAJOS” OBJETIVOS òMEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DEL RECURSO HUMANO òOPTIMIZAR RECURSOS MATERIALES òMEJORAR LA MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS òMEJORAR LA SEGURIDAD DEL PERSONAL òMEJORAR EL CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

30 ESTUDIO DE METODOS Para simplificar el trabajo e Idear métodos más económicos De hacerlo ESTUDIO DEL TRABAJO MEDICION DEL TRABAJO Para determinar el tiempo que Debe llevar MAYOR PRODUCTIVIDAD

31 PARA UNA BUENA PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS SE REQUIERE: 1.-EL ESTUDIO DE METODOS: EL ESTUDIO DE METODOS ES EL REGISTRO, ANALISIS Y EXAMEN CRITICO SISTEMATICO DE LOS MODOS EXISTENTES Y PROPUESTOS DE LLEVAR A CABO UN TRABAJO, Y EL DESARROLLO Y APLICACIÓN DE METODOS MAS SENCILLOS Y EFICACES. 2.-LA MEDIDA DEL TRABAJO LA MEDIDA DEL TRABAJO ES LA APLICACIÓN DE TECNICAS PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE TRABAJO DE UNA TAREA DEFINIDA, FIJANDO EL TIEMPO QUE UN TRABAJADOR CALIFICADO INVIERTE EN LLEVARLA A CABO CON ARREGLO A UNA NORMA DE RENDIMIENTO PRESTABLECIDA.

32 HORAS 123456123456 0 COLOCAR CALENTADORES AJUSTAR TAPA QUITAR ACCESORIOS QUITAR CALENTADORES REPARACIONES DE TALLER SOLTAR TAPA QUITAR TAPA FIJAR ACCISORIOS INSPECCIONAR O AJUSTAR CATALIZADOR COLOCAR TAPA TIEMPO DE TRABAJO TIEMPO IMPRODUCTIVO ELECTR. AYUD. AJUST. Y AYU. MONTADOR OBREROS QUMICOS DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES METODO ORIGINAL

33 HORAS 123456123456 0 COLOCAR CALENTADORES AJUSTAR TAPA QUITAR ACCESORIOS QUITAR CALENTADORES REPARACIONES DE TALLER SOLTAR TAPA QUITAR TAPA FIJAR ACCISORIOS INSPECCIONAR O AJUSTAR CATALIZADOR COLOCAR TAPA TIEMPO DE TRABAJO TIEMPO IMPRODUCTIVO ELECTR. AYUD. AJUST. Y AYU. MONTADOR OBREROS QUMICOS DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES, METODO PERFECCIONADO TIEMPO ECONOMIZADO 32%

34 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES Es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario, máquina o equipo) según una escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas. Es sumamente útil para organizar equipos de trabajadores en trabajos de mantenimiento cuando no se puede dejar detenida una máquina costosa más de lo estrictamente necesario. No es necesario una precisión rigurosa INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO OIT

35 Símbolos del estudio de métodos Operación Transporte Inspección Espera almacenamiento

36

37

38

39

40 PLANIFICACION DE TRABAJOS DE MANTENCION CONTENIDO DESCRIPCION Y ESTIMACION (Cómo) 1.-Operaciones o tareas que lo constituyen 2.-Secuencia 3.-Instrucciones de Seguridad y medio ambiente 4.-Estimación del tiempo para realizarlo en HH por especialidad 5.-Duración en horas 6.-Tiempo de detención del equipo

41 PLANIFICACION DE TRABAJOS DE MANTENCION CONTENIDO RECURSOS NECESARIOS (Con qué) 1.- Repuestos y materiales (Cantidad y calidad) 2.- Herramientas, instrumentos especiales, elem. seguridad 3.- Equipos de servicio 4.- Otros recursos COSTO (Cotización) 1.-Mano de obra (HH) $.............. 2.-Materiales y repuestos $.............. 3.-Equipos de servicio $.............. 4.-Otros gastos $.............. Total $.................

42 ESTANDARES PARA TRABAJOS DE MANTENCION “REPRESENTAN EL TIEMPO PROMEDIO QUE NECESITA UN TRABAJADOR CALIFICADO, TRABAJANDO A RITMO NORMAL, SOMETIDO A UNA ADECUADA SUPERVISION Y SUJETO A LAS DEMORAS NORMALES, PARA REALIZAR UNA CANTIDAD DEFINIDA DE TRABAJOS DE CALIDAD ESPECIFICADA SIGUIENDO METODOS ACEPTABLES” (ES LA CANTIDAD DE TIEMPO NECESARIA PARA REALIZAR UN DETERMINADO TRABAJO) SON UNA HERRAMIENTA USADA POR LOS PLANIFICADORES PARA HACER ESTIMACIONES CORRECTAS DE LAS HH NECESARIAS

43

44

45 EL EJERCICIO CORRECTO DE LA PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS ES QUE NO SE EJECUTE NINGUN TRABAJO SIN UNA PLANIFICACION PREVIA NO TODOS LOS TRABAJOS SE PUEDEN NI DEBEN PLANIFICAR CON UN MISMO NIVEL DE DETALLE SIN EMBARGO: TODOS LOS TRABAJOS DEBEN ESTIMARSE LA ESTIMACION SIRVE PARA: - PROGRAMAR - CONTROLAR LA CARGA DE TRABAJO PENDIENTE -DEFINIR LA DOTACION DE PERSONAL -REALIZAR EL PRESUPUESTO -CONTROLAR LA CALIDAD DE LA PLANIFICACION -CONOCER LA NECESIDAD DE SOBRETIEMPO Y CONTRATISTAS

46 TIPOS DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO SEGÚN SU MAGNITUD Trabajos tipo A constituyen el 20% de las intervenciones y Representan Un 80% del costo total Trabajos tipo B constituyen el 30% de las intervenciones y Representan Un 15% del costo total Trabajos tipo C constituyen el 50% de las intervenciones y Representan Un 5% del costo total

47 tipo de planificación: La planificación compleja para trabajos importantes (A) (20% de la cantidad de trabajos por efectuar) se realizan por planificadores especialistas en métodos de mantención dedicados a tiempo completo y separados de los trabajos diarios de tal manera que puedan centrar sus esfuerzos en la reflexión necesaria para el mejoramiento. Ellos formarán parte del grupo de reflexión de mediano plazo de la organización de mantenimiento. La planificación de mediana complejidad (B) (30% de la cantidad de trabajos por efectuar) se realiza, ya sea por planificadores especialistas de mantenimiento, ya sea por supervisores de terreno que dirigen los trabajos los cuales son asignados en alguna parte de su tiempo a esta tarea (por ejemplo 1 a 3 horas por día) La planificación sencilla (C) (50% de la cantidad de trabajos por efectuar) se realiza directamente por los profesionales que ejecutan la intervención.

48 METODOS DE ESTIMACION 1.-EXPERIENCIA DEL PLANIFICADOR 2.-REGISTRO DEL TIEMPO REAL DE LAS OTM EJECUTADAS -cálculo del promedio -asignación del promedio a trabajos similares 3.-ESTANDARES TECNICOS PREDETERMINADOS -NTPD Sistemas de Normas de Tiempos Predeterminados (oit pag ……) mtm medición de tiempos - métodos UMS universal maintenance standards Engineered performance standards for …(ARMY TB 420-6) electric, Electronic Handbook …. 4.-ESTUDIOS DE TIEMPO 5.-CLASIFICACION DE TRABAJOS EQUIVALENTES EN RANGOS (Uso de formulario clasificador de trabajo)

49

50 GRADO DE PRECISION EN LOS ESTANDARES MANTENCIONPRODUCCION MENOS DE UN 4% DE DESVIACION EN TAREAS DE MAS DE 120 HORAS GRAN PRECISION 25% 20 % 10 % 5 % 100 HRS 10 HRS 4 HRS 2 HRS

51 DIFERENCIA ENTRE ESTANDARES PARA PRODUCCION Y MANTENCION MANTENCION A.-PERIODOS DE TIEMPO LARGOS B.-TAREAS DISTINTAS, NO REPETITIVS C.-EL METODO COMUNMENTE ACEPTADO NO ES EL QUE SE USA D.-CONTENIDO VARIABLE DEL TRABAJO E..-LOS TRABAJOS GRANDES SON MAS PRECISOS PRODUCCION A.-PERIODOS DE TIEMPO CORTOS B.-OPERACIONES REPETITIVAS C.-METODO EXACTO D.-CONTENIDO EXACTO DEL TRABAJO E.-GRAN PRECISION

52 CAJONERA PARA SLOTTING RANGO DE HORAS 00 025 090 2,5 4,5 24 015 050 1,5 3,5 6,5 28 A B C D E F G H I P Q HASTA 80 HORAS EN ALGUNOS CASOS PROMEDIO 0,4 070 1,2 2.0 3.0 4.0 5.0 26 30 ARITMETICO

53 ETAPAS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE ESTANDARES UNIVERSALES DE MANTENCION DEFINIR ESTANDARES DE REFERENCIA -Seleccionar trabajos representativos -Determinar sus estándares por métodos tradicionales DEFINIR SEGMENTOS Y TIEMPOS MEDIOS - Organizar secuencialmente y determinar la distribución estadística - Definir 18 segmentos en la distribución estadística - Calcular el promedio de los tiempos de c/ segmento ESTE SERA EL VALOR CARACTERISTICO DEL SEGMENTO ASIGNAR LOS TRABAJOS AL SEGMENTO CORRESPONDIENTE

54 PRODUCTIVIDAD EN MANTENCION QUE SE ENTIENDE POR PRODUCTIVIDAD? “ES EL CUOCIENTE ENTRE LA PRODUCCION Y/O SERVICIOS OBTENIDOS Y LOS RECURSOS EMPLEADOS OUTPUT PRODUCCION Y/ O SERVICIOS PRODUCTIVIDAD = = INPUT RECURSOS

55 PRODUCTIVIDAD EN MANTENCION QUE NO ES PRODUCTIVIDAD? EFICIENCIA: ES LA RAZON ENTRE LA PRODUCCION OBTENIDA Y LA PRODUCCION ESTANDAR ESPERADA EFECTIVIDAD: ES EL GRADO DE CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS RENTABILIDAD: ES LA RAZON ENTRE LOS INGRESOS Y LOS COSTOS

56 PRODUCTIVIDAD EN MANTENCION QUE ES EL MUESTREO DE ACTIVIDADES ? ES UNA TECNICA PARA DETERMINAR DATOS QUE PERMITAN MEDIR ACTIVIDADES DE HOMBRES Y/O MAQUINAS, MEDIANTE OBSERVACIONES AL AZAR Y BASANDOSE EN LEYES PROBABILISTICAS. EL MUESTREO DE ACTIVIDADES UTILIZA LA OBSERVACION DEL ANALISTA Y NO INSTRUMENTOS DE MEDICION.

57 EJEMPLO DE MUESTREO DEL TRABAJO

58 DISTRIBUCION DEL TIEMPO DE LA JORNADA DE TRABAJO TIEMPO TOTAL DE LA MANO DE OBRA = 8 HRS, 100 % 1.-TIEMPO DE MANOS ACTIVAS MANTENCION ACTIVIDADES DE APOYO 2.-TIEMPO EN QUE ESPERAS NO SE HACE AUSENCIAS MANTENCION 3.-TIEMPO ATRIBUIBLE INDISCIPLINA AL PERSONAL RELAJO 4.-TEMPO CONTRACTUAL

59 Estructura de tiempo de un trabajo de mantención C B A D E CONTENIDO BASICO DE TRABAJO De la operación CONTENIDO de TRABAJO SUPLEMENTARIO Debido a una mala definición TIEMPO IMPRODUCTIVO Debido a deficiencias De la Administración TIEMPO IMPRODUCTIVO Imputable al trabajador CONTENIDO de TRABAJO SUPLEMENTARIO Debido a métodos ineficaces tiempo total de la operación en las condiciones existentes Tiempo Improductivo total Contenido de trabajo total

60 MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO METAS OBJETIVOS POLITICAS PROCEDIMIENTOS E.D.I.M. P.MATRIZ PRONOSTICO DE RECURSOS. O.T.M. EVALUACION DE RESULTADOS ABASTECIM IENTO PROGRAMACION PLANIFICACION DE TRABAJOS M. P. Análisis Estratégico VISIÓN MISIÓN

61 MANTENCION PREVENTIVA CONTENIDO FRECUENCIA ANÁLISIS DE FALLAS (Apuntes Pag 143 a 171)

62 DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS 3º procedimiento òMANTENIMIENTO PREVENTIVO, establece los alcances de las actividades de previsión indispensables para asegurar la disponibilidad de la maquinaria y la continuidad de la producción. Se basa en un buen análisis de las fallas del equipo.

63 MANTENCION PREVENTIVA CONTENIDO - INSPECCIONES - REEMPLAZO DE REPUESTOS MENORES - REPARACIONES MENORES - LUBRICACION CONCEPTO BASICO: LAS INSPECCIONES PERIODICAS PROGRAMADAS LAS PEQUEÑAS REPARACIONES Y EL REEMPLAZO DE REPUESTOS O COMPONENTES HARAN AUMENTAR APRECIABLEMENTE EL TIEMPO ENTRE GRANDES REPARACIONES Y AYUDARAN A REDUCIR O ELIMINAR LAS CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS Y LAS PARALIZACIONES DEL EQUIPO

64 Procedimiento Mantenimiento Preventivo Contenido SISTEMA DE ANALISIS DE FALLAS Utilizando el método FMECA identificar las fallas, sus causas y los medios para predecirlas, prevenirlas y evitarlas. DEFINIR CARTILLAS DE MP INTEGRADAS Utilizando el Manual del equipo y el Análisis de Fallas identificar las tareas de mantenimiento DEFINIR MANTENCION PREDICTIVA SOBRE LA BASE DE LOS METODOS DE DETECCION y los COSTOS.

65 Procedimiento Mantenimiento Preventivo Contenido IDENTIFICAR PAUTAS PROMEDIO ESTANDAR PARA TRABAJOS QUE SE ORIGINAN EN LA MANTENCION PREDICTIVA IDENTIFICAR EL COSTO DE LAS CARTILLAS DE MP DEFINIR RUTAS DE MP

66 MANTENCION Preventiva Frecuencia - EXPERIENCIA DE LOS MANTENEDORES - RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE - RETROALIMENTACION DE LAS FRECUENCIAS EN USO (Historial) - ORDENES DE TRABAJO GENERADAS COMO RESULTADO DE LAS INSPECCIONES - FRECUENCIA DE FALLAS, TASA DE FALLAS, MTBF - PERIODO DE DESARROLLO DE LA FALLA - DURACION DE LOS COMPONENTES SOMETIDOS A DESGASTE - VALOR DE LA PENALIZACION - SEGURIDAD - CRITICIDAD DEL EQUIPO

67 MANTENCION Preventiva Frecuencia F1 F2 F3 F4 F5 t1 t2 t3 t4  fallas) / (t1 + t2 + t3 + t4) MTBF = (t1 + t2 + t3 + t4) / 4 (fallas) Holgura Avería Error Falla p p p < MTBF p < Holgura

68 MANTENCION Preventiva Frecuencia LA FRECUENCIA DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO O CONDICIONAL DEBERA SER FUNCION DEL PERIODO DE DESARROLLO DE LA FALLA. También conocido como “demora en la producción de la falla” o intervalo P - F

69 Avería Obstáculos para la Certeza de Funcionamiento TIEMPO ESTADO Holgura Error Falla Intervalo de inspección

70 CURVA DE LA BAÑERA LA TASA DE FALLAS EN FUNCION DEL TIEMPO DE OPERACION EDAD Vida útil tasa de fallas constante ZONA DE DESGASTE FALLASTEMPRANAS

71 LOS COSTOS DEL CICLO DE VIDA y la TASA DE FALLAS EN FUNCION DEL TIEMPO DE OPERACION CICLO DE VIDA tasa de fallas constante ZONA DE DESGASTE FALLASTEMPRANAS Vida útil Adqui sición o creaci ón Operación y mantenimiento Costo disposición

72 Curvas de la Probabilidad Condicional de Fallas

73 MANTENCION PREVENTIVA CAMBIOS TIPICOS - CARTILLAS DE INSPECCION Y REPARACION REFORMULADAS EN BASE AL ANALISIS DE FALLAS (Para todos los equipos) - CONOCIMIENTO DEL COSTO DE MANTENCION PREVENTIVA Y CORRECTIVA - PROGRAMA ANUAL, MENSUAL Y SEMANAL DE M.P., PREDICTIVA Y DE DETECCION - FRECUENCIAS DETERMINADAS EN BASE A LA TASA DE FALLAS Y AL INTERVALO P - F - OPERADORES ENTRENADOS PARA M.P.

74

75

76

77 RUTAS DE M.P. RUTA PLANTA ENTRADA SALIDA

78

79

80

81

82

83

84 FORMULARIO DE TRABAJO FMECA

85 enm@ucn.cl85 FORMULARIO DE TRABAJO FMECA

86 Datos Claves para el análisis de costo y de frecuencia del Mp DATOS – Penalización $/hora de detención – Costo de la pauta de MP $/pauta – MTBF – Tiempo de Avería u holgura – Duración de la falla o de la detención del equipo – Costo de la reparación de la falla cuando ocurre

87 Datos Claves Para ANALISIS Cuantitativo De Fallas DESCRIPCION del evento de falla – Número correlativo – Fecha – Descripción inteligente – Lectura del horómetro – TBF – Indicación si detiene el EDIM – Duración de la detención – Costo de la reparación

88 CON EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD SE LOGRA DISMINUIR EL TIEMPO PERDIDO POR LAS MAQUINAS

89 Software de mantenimiento CMMS MAXIMO DATASTREAM MP2 SAP módulo PM Mantenimientomundial.com MIMS de Mincom

90 MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO METAS OBJETIVOS POLITICAS PROCEDIMIENTOS E.D.I.M. P.MATRIZ PRONOSTICO DE RECURSOS. O.T.M. EVALUACION DE RESULTADOS ABASTECIM IENTO PROGRAMACION PLANIFICACION DE TRABAJOS M. P. Análisis Estratégico VISIÓN MISIÓN

91 PLAN MAESTRO DE MANTENCION PLAN MAESTRO OPERACIONAL PLAN MAESTRO TACTICO (Apuntes Pag 172 a 186)

92 DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS 4º procedimiento ò PLAN MAESTRO, define la planificación anual de las actividades de mantención asegurando la confección del presupuesto sobre bases de lo que realmente se piensa hacer. Garantiza una adecuada coordinación con la Producción a lo largo del año.

93 PLAN MAESTRO DE MANTENCION Tipos de planes - Plan Matriz Operacional * PLANIFICACION GLOBAL de las actividades del año * INCLUYE TODOS LOS EQUIPOS, TODOS LOS TRABAJOS INTEGRADOS (mecánicos, eléctricos, civiles, de inversión, etc.....) * SE BALANCEA CON LOS RECURSOS DISPON. * MANEJA UNIDADES DE UTILIZACION * SE ACTUALIZA PERMANENTEMENTE Plan Matriz Táctico * MANEJA LOS CAMBIOS DE LARGO PLAZO

94 PLAN MAESTRO DE MANTENCION OBJETIVOS - PRONOSTICAR RECURSOS Internos y externos Mano de Obra, Repuestos, Terceros, etc. - SERVIR DE BASE PARA NEGOCIAR EL PROGRAMA DE PRODUCCION y MANTENCION - PREPARAR LOS PROGRAMAS MENSUALES - PRONOSTICAR Y CONTROLAR LOS COSTOS - PREPARAR EL PRESUPUESTO ANUAL

95 PLAN MAESTRO DE MANTENCION CARACTERISTICAS *ES UN PLAN GENERAL QUE ABARCA UN AÑO *SE ACTUALIZA SEMESTRALMENTE *SE PREPARAN VERSIONES MENSUALES *MUESTRA TODOS LOS “EDIM” DE LA PLANTA *SE ACTUALIZA CONTINUAMENTE SEGÚN LA UTILIZACION REAL DE LOS EDIM Y LA EJECUCION REAL DE LOS TRABAJOS *SE EVALUA PARA OBTENER LA AUTORIZACION DE SU COSTO POR PARTE DEL “DUEÑO” (Producción, operaciones,....)

96 PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO FORMA EDIM PR.USO ENE. FEBR. MARZO ABRIL MAYOJUNIOJULIO NAV01 NAV02 NAV03 NAV04 NAV05 MC RECURS HH REPUES HH REPUE. HH REPUE. HH $ HH $ HH $ HH $ HH $ HH $ HH $ HH $ XX Hr/sem XX Km/sem XX Ton/sem XX Ton/sem XX Ton/sem F F f f f

97 PLAN MAESTRO DE MANTENCION CARACTERISTICAS *MUESTRA LOS TRABAJOS DE: MANTENCION PREVENTIVA Y PREDICTIVA OTROS TRABAJOS (Inversión, modificaciones..) *LOS TRABAJOS SE IDENTIFICAN POR SIMBOLOS O CÓDIGOS Y SE MUESTRA: LA UTILIZACION REAL DE LOS EDIM Y LA EJECUCION REAL DE LOS TRABAJOS LOS TRABAJOS CORRECTIVOS SE CONSIGNAN COMO “GASTO PROMEDIO MENSUAL ESPERADO” SOBRE LA BASE DE LO GASTADO EN LOS AÑOS ANTERIORES.

98 UTILIZACION DE EQUIPOS E INSTALACIONES OBJETIVOS -MEDIR AQUELLA UNIDAD QUE MEJOR REFLEJE EL PROCESO DE DESGASTE QUE ACOMPAÑA A LA UTILIZACION DE UN EQUIPO -REGISTRAR LA “UTILIZACION EFECTIVA” -ANALIZAR LA “UTILIZACION EFECTIVA” -ENTREGAR LA INFORMACION DE UTILIZACION A LOS PROCEDIMIENTOS QUE LO REQUIERAN *Plan Maestro *Sistema de Mantenimiento Preventivo, (Análisis de Fallas, Confiabilidad....) *Evaluación de Resultados, (Indicadores...)

99 UTILIZACION DE EQUIPOS E INSTALACIONES CARACTERISTICAS -SE DEFINIRA LA UNIDAD EN QUE SE MIDE LA “UTILIZACION EFECTIVA” PARA TODOS LOS EQUIPOS E INSTALACIONES -UNIDADES MAS FRECUENTES HorasMetros perforados Toneladas MolidasDías, semanas, meses Kilómetros, millas Cantidad de Operaciones -SE CONSIDERAN LAS CONDICIONES DE TRABAJO COMO UN “FACTOR” QUE AFECTA A LA UTILIZACION EFECTIVA. -SE USARAN “MEDIDORES”, (que deben ser leidos por operaciones o automáticamente).

100 PLAN MAESTRO TACTICO CARACTERISTICAS *ES LA PLANIFICACION A 5 AÑOS DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENCION RELACIONADAS CON EL PROGRESO Y EL CAMBIO ES LA INCORPORACION DEL FUTURO *ES LA ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA A LA PARTICIPACION DE MANTENCION EN LOS PLANES DE INVERSION

101 Etapas del Proceso de inversiones Idea Ingeniería conceptual (prefactibilidad) Ingenieria básica (factibilidad) presupuesto del proyecto Ingeniería de detalle Construcción, compra, fabricación Montaje Puesta en marcha

102 PLAN MAESTRO TACTICO PRINCIPALES TAREAS ESPECIFICACIONES DE MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD EN LOS PROYECTOS DE INVERSIÓN INCORPORACION DE PLANES DE MANTENCION Y PAUTAS PARA LOS NUEVOS EQUIPOS * ELIMINACION DE LOS OBSOLETOS * COMPRAS DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS ESPECIALES * CAMBIOS EN LA ORGANIZACIÓN (Personal, contratistas, nuevas especialidades,....) * CAMBIOS EN LA ATENCION DE EMERGENCIAS Y FALLAS * ESTUDIOS DE REPUESTOS NUEVOS * ELIMINACION GRADUAL DE REPUESTOS DE EQUIPOS QUE SE DARAN DE BAJA * CAPACITACION * MANUALES EN CASTELLANO, COMPLETOS Y ACTUALIZADOS * PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA

103 PLAN MAESTRO TACTICO

104 MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO METAS OBJETIVOS POLITICAS PROCEDIMIENTOS E.D.I.M. P.MATRIZ PRONOSTICO DE RECURSOS. O.T.M. EVALUACION DE RESULTADOS ABASTECIM IENTO PROGRAMACION PLANIFICACION DE TRABAJOS M. P. Análisis Estratégico VISIÓN MISIÓN

105 DETERMINACION DE RECURSOS PARA MANTENCION RECURSOS PREVISTOS RECURSOS IMPREVISTOS RECURSOS HUMANOS RECURSOS MATERIALES (Apuntes Pag 190 a 212)

106 DETERMINACION De Recursos Para MANTENCION 5º procedimiento * PREVISTOS IMPREVISTOS RECURSOS HUMANOS * CARGA DE TRABAJO (PENDIENTE Y FUTURA) * FUERZAS DE TRABAJO DISPONIBLES COMPARACION Y TOMA DE DECISIONES RECURSOS MATERIALES * REEMPLAZO DEL STOCK POR PEDIDOS SEGÚN PROGRAMA RECURSOS FINANCIEROS * PRESUPUESTO ANUAL

107 DETERMINACION DE RECURSOS RECURSOS HUMANOS TEMAS RELACIONADOS CON PERSONAL * DOTACION, ESPECIALIDADES, EXPERIENCIA CARGA DE TRABAJO, DETECCION DE NECESIDADES CAPACITACION * SUPERVISION....DENSIDAD APOYO ADMINISTRATIVO: PLANIFICADORES, ADMINISTRATIVOS DESCRIPCIONES DE EMPLEO, INCENTIVOS * ORGANIZACIÓN CENTRALIZADA, POR AREAS, DEPARTAMENTAL, COMBINADA USO DE CONTRATISTAS USO DE LOS INGENIEROS ORGANIGRAMA

108 RECURSOS HUMANOS CANTIDAD DE PLANIFICADORES RELACION TRABAJADORES / PLANIFICADORES * PLANIFICACION / PROGRAMACION SEPARADA 1 COMB. 2 * ESPECIALIDADES UNA 1 DOS 2 TRES 3 CUATRO 4 * GRADO DE DETALLE DE LA PLANIFICACION ADEMAS DE INDICAR ESPECIALIDAD, HERRAMIENTAS ESPECIALES, MATERIALES - INSTRUCCIONES GENERALES 1 - DESCRIPCION DE LAS TAREAS IMPORTANTES3 - DESCRIPCION DETALLADA DE LAS TAREAS 5 - DESCRIPCION DEL METODO DE TRABAJO7 * PRECISION DE LA ESTIMACION DATOS HISTORICOS 3 METODO DE LOS RANGOS 5 ESTUDIOS DE TIEMPO 7 ESTANDARES PRE DETERM. 9

109 RECURSOS HUMANOS CANTIDAD DE PLANIFICADORES CALCULO DEL PUNTAJE SEGÚN EL TIPO DE TRABAJO QUE REALIZARAN LOS PLANIFICADORES, SE SUMAN LOS PUNTOS POR CADA RUBRO PUNTAJE TOTAL RELACION TRABAJAD. / PLANIFICAD. 6- 840 - 50 / 1 9-1135 - 40 / 1 12-1430 - 35 / 1 15-1725 - 30 / 1 18-2020 - 25 / 1 21-2215 - 20 / 1

110 ACTIVIDADES PRINCIPALES DEL SUPERVISOR DE PRIMERA LINEA 1.COORDINACION FINAL DE LA DETENCION DEL EQUIPO CON OPERACIONES 2.VIGILAR LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD 3.COORDINACION FINAL DE RECURSOS 4.INSTRUCCIONES TECNICAS 5.VIGILAR EL AVANCE 6.VIGILAR LA CALIDAD DE CADA UNA DE LAS ETAPAS 7.CONTROLAR EL USO DE LOS RECURSOS 8.PLANIFICAR LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS DE EMERGENCIA 9.INSPECCIONAR TODOS LOS TRABAJOS TERMINADOS

111 TIPOS DE ORGANIZACIÓN de Mantención CENTRALIZADA POR AREAS DEPARTAMENTAL (funcional) COMBINADA

112 DETERMINACION DE RECURSOS RECURSOS MATERIALES M. P. - M. PLANIF.- OTROS TR PLAN PRONOSTICO. MAESTRO M. NO PLANIF. EMERGENCIAS HISTORIA DE CONSUMO REQUERIMIENTO OPORTUNO TECNICA ESPECIFICACION ALTERNATIVAS EMBALAJE - PROTECCION RECEPCION BODEGAS ALMACENAMIENTO PAÑOLES DE MAN TENCION

113 Factores que afectan los costos del stock Obsolescencia Seguros Manejo Deterioro Interés del capital