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Problema La planta extractora carece de un sistema de supervisión para monitorear las variables del proceso de extracción de aceite de palma, debido a.

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Presentación del tema: "Problema La planta extractora carece de un sistema de supervisión para monitorear las variables del proceso de extracción de aceite de palma, debido a."— Transcripción de la presentación:

1 Problema La planta extractora carece de un sistema de supervisión para monitorear las variables del proceso de extracción de aceite de palma, debido a esto no se lleva control de los equipos ni de la producción, lo cual trae consecuencias negativas en los costos de la empresa. Mediante el desarrollo que se plantea en este documento el jefe de planta podrá revisar una serie de registros digitales de los equipos, los cuales le permiten determinar con facilidad si necesitan mantenimiento o si deben ser reemplazados. Por otro lado la automatización de la etapa de esterilización proporciona una mejora en el proceso, debido a que esta es una de las etapas más importantes porque es donde se cocina el fruto, la ventaja que ofrece el nuevo sistema es la posibilidad de programar los valores exactos de presión a los que debe ser sometido, así como también el tiempo que debe durar el cocimiento. DISEÑO E IMPLEMENTACION DE SISTEMA DE SUPERVISION Y AUTOMATIZACION PARA PLANTA EXTRACTORA DE ACEITE DE PALMA. Joan Feyder Barrera Cuervo Juan Carlos Vargas Barrera UNIVERSIDAD DISTRITAL FJDC Resumen En este poster se presenta el diseño de un sistema de supervisión para una planta extractora de aceite de palma y la automatización para la etapa de esterilización de la misma, con el fin de mejorar el proceso de extracción de aceite y además tener un control sobre el mantenimiento de los equipos que intervienen en el proceso. Este diseño se hará mediante un SCADA llamado PCIM y un PLC SIEMENS S7300, el cual estará enlazado con una serie de sensores que llevarán las señales de las variables más relevantes del proceso. Las secciones que se pretenden supervisar son la esterilización, la extracción de aceite en las prensas, la clarificación y la caldera. Introducción El desarrollo aquí presentado tiene como finalidad mejorar el proceso de extracción de aceite de palma mediante el monitoreo y la automatización de algunas secciones de la planta, esto con la finalidad de llevar registros digitales del proceso de modo que el jefe de planta pueda determinar con facilidad la cantidad de producción que se ha realizado durante la jornada, así como también la cantidad de tiempo de funcionamiento de la planta para tomar decisiones sobre el mantenimiento de los equipos. Planta extractora de aceite de Palma (Zona de esterilización) Objetivo General Diseñar e implementar un sistema de monitoreo para la esterilización, la extracción, la clarificación y la caldera de la planta extractora. Objetivos Específicos 1.Diseñar el modelo de la planta extractora. 2.Diseñar el sistema de automatización para la esterilización. 3.Realizar el monitoreo del esterilizador, la extracción de aceite de palma en las prensas, la clarificación y la caldera. 4.Realizar un reporte diario de los camiones que ingresan o salen de la planta, en el cual se indique la hora de entrada o salida, el peso del material que lleva y el numero de la placa. Pantalla de esterilización implementada en PCIM Metodología Para monitorear las diferentes variables del proceso se ha pensado implementar un SCADA llamado PCIM, en el cual se diseñaran varias pantallas que muestran las diferentes etapas del proceso y las variables que se pretenden monitorear, además de esto el sistema guardara los históricos de cada variable para revisión y análisis del proceso. El enlace entre la planta y el sistema de supervisión se lograra con ayuda de un PLC S7300 de Siemens, el cual llevara la información de la planta con la ayuda de diferentes sensores, además será el encargado de controlar el proceso de esterilización aplicando control PID. PLC SIMATIC S7300 Enlace Planta extractora – Sistema de supervisión y automatización El PLC S7300 se conecta al puerto serial del computador a través de la interfaz de comunicación MPI, ya que este es el protocolo que utiliza siemens para los controladores de la serie S7300


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