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BOMBEO MECANICO A BALANCIN MAIRA ALEJANDRA SANCHEZ CABRA CODIGO: 1075210282 JORGE LUIS CAPERA TOVAR C.C. 1.075.217.078 YULI VIVIANA MORA RAMOS CC. 1.075.224.875 JOHAN MAURICIO PEÑUELA HIDALGO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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¿Qué es el tpm? El TPM es un método de gestión empresarial que identifica y elimina las pérdidas de los procesos, maximiza la utilización de los activos y garantiza la creación de productos y servicios de alta calidad y a costos competitivos.
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¿Cómo implementarlo? Trazo de objetivos claros por directivas de la organización. Creación de equipos encargados de planear como difundir y comunicar la metodología a la empresa. Nombramiento de personal encargado de capacitar a colaboradores y trabajadores llamados ‘multiplicadores’. Generación de grupos interdisciplinarios. Cambios organizacionales para la mejora de relaciones. Empoderamiento a los trabajadores de toda la empresa.
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TAREA DEL EQUIPO La bomba mecánica, realiza un procedimiento de succión y transferencia casi continua del petróleo hasta la superficie, considerando que el yacimiento posee una determinada presión, la cual es suficiente para que el petróleo alcance un determinado nivel en el pozo, para esto se baja una bomba dentro la tubería de producción y se asienta en el fondo con el uso de empacaduras. La bomba es accionada por medio de las varillas que le transmiten el movimiento desde el equipo de bombeo, este consta de un balancín al cual se le transmite el movimiento de vaivén por medio de la biela y la manivela, y estas se accionan a través de una caja reductora movida por un motor. La velocidad en la que se realiza el proceso de extracción del petróleo como mínimo se debe dar en 500 barriles cada 24 horas Producción diaria de 500 barriles de petróleo
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SISTEMA DE MEJORA CONTINUA tpm-5 S´ En el equipo critico se tuvo en cuenta lo mas importante que realiza el balancín cuando esta en funcionamiento para extraer el petróleo, se determino LAS 6 GRANDES PERDIDAS 1 Averías Desgaste de cintas en el freno Desgaste de poleas y correas Fallas del reductor Tensión y fatiga, pandeo Desgaste y rotura de dientes de engranaje 2 Preparación y ajuste Ajuste Verificación Cambio 3 Tiempo muerto Demora en cambio de cinta de poleas Demora en cambio de aceite o lubricación Demora en ajuste de frenos 4VelocidadProducción diaria de 500 barriles de petróleo 5 Defectos de calidad Petróleo muy pesado, hace más difícil su extracción. 6Perdidas de arranque Pruebas de verificación Potencial adecuada de motor para su arranque y elevar el fluido
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INDICADORES Y CONDICIONES OPTIMAS Indicadores: Disponibilidad, Rendimiento, Calidad CONDICIONES OPTIMAS 1. Condiciones de uso 2. Precisión de instalación3. precisión de ensamble4. funciones La máquina de bombeo mecánico, es usada para la extracción o succión de petróleo hasta la superficie. El personal involucrado en la instalación, operación y mantenimiento de la unidad debe leer completamente el Manual de instalación y debe estar entrenado para operarla en forma adecuada y segura. Las Unidades de Bombeo son diseñadas para brindar un servicio confiable durante muchos años. El uso de maquinarias con partes en movimiento trae aparejado ciertos riesgos “potenciales los cuales se reducen mediante una adecuada instalación, y ensamble. La unidad de bombeo tiene como función la extracción mecánica de petróleo desde el pozo en tierra hasta la superficie. 5. entorno6. Apariencia externa 7. Precisión dimensional8. Calidad y resistencia. Cuando este instalando la unidad siempre mantenga las unidades de bombeo a una distancia de por lo menos 3 metros de los cables aéreos. Y evite actos inseguros. La unidad de bombeo debe tener externamente una apariencia limpia, sin derrames de aceite ni lubricantes y se debe verificar que si el lubricante tiene apariencia o color anormal se debe poner en contacto con el suministrador del aceite sobre el reemplazo. La máquina tiene dimensionamiento en el gancho específicamente en su altura, la cual sería de 7,23 metros. el peso de la base de la unidad es de 9.660 Libras. Un reductor M- 114D con manivelas pesa 8.750 libras. Máxima capacidad: (9.660 + 8.750 = 18.410 libras). Todos los componentes individuales de la unidad y la unidad en conjunto representan lo mejor en la ingeniería de diseño, facilidades de fabricación, control de calidad y experiencia de campo
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FILOSOFIA 5 S´ APLICACIÓN METODOLOGIA 5 ´S S´FILOSOFIAESTRATEGIA PARA IMPLEMETACION 1SEIRI (despejar) Jornada semestral de orden de tal manera que el área donde se encuentra el equipo esté libre de artículos, libre de personal no autorizado, libre de sustancias que puedan generar explosión. 2 SEITON (todo en su lugar, organizar ) Equipos y herramienta (llaves Foster, aceites) de mtto siempre en el lugar indicado, área de herramientas, esto con encontrarlas cuando se requiera su uso. Tener organizados documentos para saber fechas de mtto, organizada el área cerca al equipo, tener el área señalada según normas de seguridad. 3SEISON (Limpieza) Agenda de limpieza con hora y fecha, limpieza de herramientas, y áreas de alrededores que han sido contaminadas por derrames. Utilizar los contenedores de basura, los cuales deben ir identificados según las basuras. 4SEIKETSU(Estandarización) Ejecutar plan de seguridad industrial en el área, y a la hora de hacer el mantenimiento, teniendo en cuenta el equipo de protección adecuado tales como guantes, gafas, tapa oídos, cascos, arnés, etc. 5SHITSUKE (Sostener)Mantener los procedimientos de limpieza y mtto, con el fin de estandarizar las actividades para implementación de auditorías. Se implemento un sistema de seguridad donde se evidencia las pautas,para llevar un estándar estratégico del lugar donde se trabajara con el balancín, como se debe manejar las herramientas, su lugar bien adecuado y limpio, desarrollando todos los procedimientos de seguridad industrial
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
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GRACIAS !!
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