La descarga está en progreso. Por favor, espere

La descarga está en progreso. Por favor, espere

SELLOS DE HORNO Un componente estratégico para un rendimiento optimo Bernard SEEMANN.

Presentaciones similares


Presentación del tema: "SELLOS DE HORNO Un componente estratégico para un rendimiento optimo Bernard SEEMANN."— Transcripción de la presentación:

1 SELLOS DE HORNO Un componente estratégico para un rendimiento optimo Bernard SEEMANN

2 ITECA SOCADEI ITECA SOCADEI SAS 445 Rue Denis Papin Europôle de lArbois CS Aix en Provence Cedex 3 FRANCE + 33 (0) (0) Europe - North, Central & South America - Asia - Middle East - Africa

3 UN COMPONENTE ESTATEGICO PARA: LA OPTIMIZACION DEL CONSUMO DE ENERGIA, PARA EL CONTROL DEL HORNO, Ing. Bernard SEEMANN, Sales Área manager, América Latina

4 Sello de entrada Gases Sellos ineficientes = perdida de energía + capacidad de producción Gases calientes reemplazados por Aire falso frio Presión atmosférica Depresión Harina

5 Sello de descarga Sellos ineficientes = perdida de energía + de capacidad de producción Aire secundario caliente reemplazado por Aire Falso frio Depresión Presión atmosférica Clinker Enfriador

6 Sello ideal: el objetivo Hermeticidad constante con el tiempo TECNOLOGÍAS Y EFICACIA Tecnologías tradicionales Efecto del calor = disminución de la hermeticidad con el tiempo por efecto de la alta temperatura Año 0 Año 1Año 2Año 3Año 4Años % Mantenimiento Año 0 Año 1Año 2Año 3Año 4Años % Mantenimiento: Cambio de la placas Eficiencia

7 Desgaste mecánico debido al Polvo Exceso consumo eléctrico ID FAN Capacidad de Producción reducida Aumento de consumo de combustible Presión inestable LOS IMPACTOS DE UN SELLO INEFICIENTE

8 Sello de descarga : Ø 4 metros Temperatura aire Secundario : 900°C Coste energía : 0,01 US$/1000 KCal SELLO INEFICIENTE = PERDIDA DE ENERGIA PERDIDA DE ENERGIA COSTO EN DOLARES US Presión a la descarga del horno en mm H20

9 SELLO INEFICIENTE = PERDIDA DE ENERGIA PERDIDA DE ENERGIA Sello de entrada : Ø 4 metros Temperatura en la caperuza: 1000°C Coste energía : 0,01 US$/1000 KCal COSTO EN DOLARES US Presión a la entrada del horno en mm H20

10 Objetivo: Calcular la perdida de energía Estimar el caudal de aire falso Estimar el caudal de aire falso Donde la velocidad del aire es función de la presión: Calcular el ahorro de energía con la formula Calcular el ahorro de energía con la formula (remplazar 1000°C y 30°C por los valores reales de la planta) : Usando el costo de combustible, calcular el valor de ahorro en dinero Usando el costo de combustible, calcular el valor de ahorro en dinero Incluir en el costo de combustible los costos de preparación y almacenaje Incluir en el costo de combustible los costos de preparación y almacenaje Por ejemplo: Kcal = 0,01 US $ Por ejemplo: Kcal = 0,01 US $ Sellos ineficientes = perdida de energía y de capacidad de producción m 3 /s m²m/s Kcal/sDensidad Aire kg/m 3 m 3 /s °C kcal/kg.°C Calor especifico aire ITECA propone un método de calculo de ahorro de combustible

11 Asegurar una hermeticidad suficiente entre la parte fija y la parte móvil para impedir las entradas de aire falso y las salidas de gases calientes Tener una hermeticidad contante que nos disminuya con el tiempo (años) Mejorar la estabilidad de las presiones en el horno Poder instalarse en hornos existentes sin modificar la virola o la cámara de entrada (o caperuza) Limitar el mantenimiento al mínimo Mejorar el enfriamiento de las placas de Nose Ring. Sello de horno con placas de grafito ITECA OBJECTIVOS DEL SELLO

12 Bloques de grafito refrigerados por aire Polvos en exeso se evacuan por una tolva Sello de entradaDiseño

13 Diseño Las placas de grafito forman una barrera estática entre la cámara de entrada y una pista deslizante circular que gira con el horno Conducto de enfriamiento Placas de Grafito Entrada de horno Pista deslizante Virola Horno Doble valvula Cable

14 Sello de descargaDiseño Placa Nose ring Placa de grafito Cable T° sensor Sistema de enfriamiento de seguridad (ventilador + válvula) Sistema de enfriamiento de la placas de Nose ring Horno Falsa virola Pista deslizante

15 Sellos de entrada

16 CASO REAL 1 ANTES (15/11 a 15/12)DESPUES (18/3 a 15/4) Alimentación horno262.8 T/h272.0 T/h Temperatura caperuza1112°C1170°C Carbón quemador6,19 T/h5,87 T/h Carbón quemador Precalcinador11.40 T/h11.37 T/h ID Fan (Exhaustor)902 RPM880 RPM La eficiencia del sello de entrada puede ser claramente demostrada: Velocidad de giro del exhaustor mas baja por un nivel de producción mayor con la misma alimentación del quemador del precalcinador en carbón (no hay aire falso) La eficiencia del nuevo sello de salida puede ser claramente demostrada: Temperaturas más altas en la caperuza con una alimentación menor de carbón y una producción mayor (no hay aire falso) LOS IMPACTOS SOBRE EL PROCESO

17 Caso real 2 Sello de Entrada

18 CASO REAL 2 LOS IMPACTOS SOBRE EL PROCESO DESPUES DE UN AÑO EN OPERACION, LOS SELLOS SE QUEDAN ESTANCOS IGUAL Y ADEMAS LOS AHORROS INCREMENTARON ANTES (15/11 a 15/12)DESPUES (18/3 a 15/4)21 Enero 2013 Alimentación horno262.8 T/h272.0 T/h282.3 T/h Temperatura caperuza1112°C1170°C1171°C Carbón quemador6,19 T/h5,87 T/h5.62 T/h Carbón Precalcinador11.40 T/h11.37 T/h11.83 T/h ID Fan902 RPM880 RPM893 RPM Consumo total de carbón (Kg Carbón/ton de KF)

19 Casos reales Sellos de descarga

20 CASO REAL 3 La eficiencia del sello de entrada puede ser claramente demostrada: Velocidad de giro del exhaustor mas baja por un nivel de producción mayor con la misma alimentación del quemador del precalcinador en carbón (no hay aire falso) La eficiencia del nuevo sello de salida puede ser claramente demostrada: Temperaturas más altas en la caperuza con una alimentación menor de carbón y una producción mayor (no hay aire falso) ANTES (1-12/8/2012)DESPUES (11-24/9/2012) Alimentación horno268 T/h Temperatura caperuza910°C918°C Carbón quemador6,51 T/h5,8 T/h Carbón Precalcinador13,3 T/h12,8 T/h O 2 después pre-calentador4,2%3,8% ID Fan1380 Kw/h1359 Kw/h LOS IMPACTOS SOBRE EL PROCESO

21 CASO REAL 3 CALCULO DE AHORRO Sello de descarga Usando de la misma base de 268 T/h de alimentacion de crudo por hora, el ahorro es : Ahorro de carbon : (13,3 + 6,51) – (12,8+5,8) = 1,21 T/h Ahorro de energia electrica : 1380 – = 21 Kwh Suposición : Costo carbon : 60 Euros/ton (a confirmar) Costo Energia electrica : 0,04 Euros/kwh (a confirmar) Por lo tanto = 73.4 Euros/h o al rededor de 530,000 Euros / año (690 k$) (Por 300 dias de Producción al año y year and suponiendo que los beneficios son constantes todo el año, quizá no es el caso)

22 CASO REAL 4 SELLOS DE DESCARGA

23 UNA EFICIENCIA DE VARIOS AÑOS 4 años de producción Ya 13 años de producción

24 PROTECCION DE LAS PARTES MECANICAS El polvo de clinker abrasivo daña a las partes mecánicas: Llantas, rodamientos, etc

25 Vida útil de las placas de grafito: desde 4 hasta 8 años Desgaste anual: aproximadamente 10 a 20 mm Desgaste máximo admitido : 100 mm Grafito = material auto lubricante Sello de horno Las Placas de Grafito

26 Sello de horno Placas de grafito Las placas de grafito se montan simétricamente y se traslapan para aumentar la estanquidad En la parte alta, un inserto metálico con ranura, protegen los cables del desgaste El desgaste natural de la placas asegura una estanquidad siempre eficiente impedir entrada de aire falso = ahorro de combustible Y Mejora la estabilidad de la presión = mas producción

27 Horno Expansión y desplazamiento axial del horno Pista deslizante Placas de grafito Compensación de deformaciones, excentricidad, efecto banana, etc Mantenimiento anual: Cambio de los dos cables de contra peso

28 El sello se adapta a cualquier tipo de horno existente y se instala fácilmente El sello absorba las deformaciones de rotación, radiales o axiales El sello absorba los defectos de rotación del horno El sello absorba la expansión del horno Genera un ahorro significante de energía La estanquidad de este sello no solo impide las entradas de aire falso (lo que resulta en sustanciales economías de energía ) sino también permite mejorar mucho la estabilidad de las presiones en el horno y consecuentemente aumentar la producción. La estanquidad del sello aumenta la duración de la partes mecánicas del horno Mantenimiento muy limitado Amortización típica: 6 a 18 meses Sello de horno ITECA Beneficios

29 Sello de horno con placas de grafito REFERENCIAS 98% de los sellos ITECA con placas de grafito instalados desde 30 años están todavía en producción Costo de propiedad bajo. Se cambian las placas antes de tener un sello ineficiente: limite de desgaste de la placas conocido Mantenimiento preventivo

30 Años sirviendo el proceso Años sirviendo el lucro

31 Muestreo y análisis de gas en la entrada del horno: comprobar la eficiencia del sello Medición del oxigeno antes y después el sello

32 Los gases los mas importantes de monitorear por el control del horno son: Oxígeno : muy bajo combustible no se quema bien PERDIDA DE ENERGIA muy alto posible de incrementar la alimentación de combustible y de harina, por lo tanto: posibilidad de incrementar la producción 1% de disminución en O 2 corresponde a 5% de aumento de Producción Eficiencia de los sellos CO : se crea en la llama, cuando no se quema correctamente Peligroso, toxico, perdida de energía (combustión incompleta) Muestreo y análisis de gas en la entrada del horno: interés

33 NOx : Este gas se crea en la llama. Superficie de llama T° NOx creacion NOx = indicador de temperatura de la zona de clinkerización en el horno NOx = indicador de la calidad del clinker producido. La monitorización continua de estos gases proporciona una gran cantidad de información valiosa sobre el funcionamiento y la optimización del horno. Monitoreo de los gases en al entrada del horno

34


Descargar ppt "SELLOS DE HORNO Un componente estratégico para un rendimiento optimo Bernard SEEMANN."

Presentaciones similares


Anuncios Google