¿Por qué utilizar el sistema WERMA * MIN ?

Presentación del tema: "¿Por qué utilizar el sistema WERMA * MIN ?"— Transcripción de la presentación:

0 Sistemas WERMA WIN- Soluciones de ampliación de la transparencia en procesos de producción

1 ¿Por qué utilizar el sistema WERMA * MIN ?
Obtener una mayor transparencia en su planta de producción Supervisar el estado de todas las máquinas, equipos manuales o estaciones de trabajo en una única estación de control. Bajo costo y fácil de instalar. Fácil de ejecutar - no requiere conocimientos de programación. * MDC - máquina de sistema de recolección de datos por sus siglas en inglés

2 ¿Por qué utilizar el sistema WERMA * WIN?
Debido a que es fácil de instalar: Inalámbrico - requiere cableado mínimo No hay cambios complejos en la infraestructura de TI existente Independiente del sistema ERP Columna de señalización existente sirve de interfaz común El diseño es modular, es fácil de añadir componentes adicionales Estación Central de Control * MDC - máquina de sistema de recolección de datos por sus siglas en inglés

3 Estación de Control Central ofrece:
Mayor Flexibilidad Los cambios en las cantidades de producción son más fáciles de identificar y gestionar Reaccionar de manera más efectiva a los bienes / variaciones de volumen Una mayor visión general de Todas las máquinas / equipos independientemente Estaciones de trabajo manuales Uan respuesta más rápida Reconocer los problemas de producción más rápido Reducir los tiempos de reacción y el tiempo de inactividad Obtenga ayuda y / o línea de material más rápido Análisis completo de datos Para identificar los puntos débiles e implementar mejoras Hace optimización transparente

4 ¿Dónde se puede utilizar el sistema?
Flujo de Materiales Indicación de estado y de llamadas de sistema de acción (ANDON) Monitoreo de producción Visualización del flujo de materiales para las etapas de producción posteriores Operador indica el estado de la estación de trabajo con andon en conjunto con interruptor de la luz Máquina indica automáticamente el estado a través de luces de señalización Proveedor de automoción con 120 estaciones en uso Identificar el tiempo de inactividad de las máquinas y equipos Optimizar el proceso de flujo de materiales Reducir el tiempo de flujo Hacer el flujo de material más delgado Eliminar el desperdicio Transparencia de la planta de producción completa, aunque repartidas en varios edificios Identificar capacidad libre Reducir el tiempo de inactividad Descripción general de la operación completa Mejora continua

5 ¿Dónde se puede utilizar el sistema?
El material listo para la recolección próximo a las vías Visualización / convocatoria de pantalla de acción Monitoreo de la máquina Estado de la transmisión "estación de trabajo operacional" o "fuera de servicio" Apoyo al Supervisor en caso de interrupción del proceso Proveedor de automoción con 200 máquinas equipadas con equipos de recolección de datos de la máquina Analizar la productividad Personal activa la señal cuando el producto o componente está listo para la recolección Logística interna recibe un correo electrónico que el material está listo para la recolección Reducción de los tiempos de parada de reacción y Aumentar la productividad Reducción del tiempo de proceso Optimice el flujo de trabajo Elimina el tiempo de espera Aumento del 15% en la productividad después de la introducción del sistema

6 Comentarios de los clientes
Nuestro personal activan una parada de la línea para señalar la interrupción del proceso.  En 18 máquinas que hemos ahorrado € en 10 meses En nuestra tienda de procesamiento de metales hemos instalado el sistema en 22 máquinas para supervisar el estado de la máquina.  En un año hemos reducido nuestros costos por € 140,000 La instalación del sistema de vigilancia en nuestras 10 máquinas ha aumentado la productividad.  En un tiempo muy corto la productividad de la máquina se ha incrementado en 10%. Queríamos reducir el número de errores y optimizar los procesos en nuestra planta de producción  Después de tan sólo 2 meses hemos aumentado la capacidad de utilización del 43% al 67%.

7 ¿Quién utiliza el sistema?
Nuestros clientes provienen de una más variada selección de industrias: Los fabricantes que utilizan una amplia gama de diferentes equipos y máquinas. Estaciones de trabajo manuales Proveedores de automoción Almacenamiento / Logística y líneas de embalaje Líneas de fabricación Talleres de moldes de inyección Talleres de máquinas CNC Los fabricantes de máquina-herramienta Industria electrónica

8 Componentes del Sistema
Receptor Recibe todos los datos enviados por los transmisores en la red Transfiere y guarda los datos en una base de datos Microsoft SQL Transmisor Supervisa el estado y la salida de hasta 50 máquinas o estaciones de trabajo Transmite datos al receptor Software Vista desde la estación de control el estado de todas las máquinas y estaciones de trabajo El análisis retrospectivo de los datos Optimización de procesos Reaccionar rápidamente a las interrupciones de producción Producir informes

9 ¿Qué se necesita para instalar el sysytem?
Requerimientos Técnicos En la máquina o estación de trabajo Suministro permanente de 24V para el transmisor en la torre de señales Receptor conectado a una PC o red Receptores alimentado por el PC (USB) PC debe estar encendido, con el software que se ejecuta 24/7 con el fin de recopilar datos Dentro de la estructura de IT Posible Cliente individual Sistema operativo Windows - min Windows XP Derechos de administración necesarios para la instalación Siempre consulte al departamento de TI, especialmente para bases de datos SQL y la creación de la función de reenvío de correo electrónico Ambiente Transmite en 868 MHz Transmisión alcance de hasta 300 metros de línea de visión clara Cada transmisor funcionará como un repetidor extiende gama a 900m Para obtener los mejores resultados receptor debe estar ubicado dentro de la vista del Transmisor

10 Consulte el sistema en vivo en acción!
Visítenos en las giras de fábrica DB Schenker; Hannover: 22 hasta 24 junio, 2015 WERMA; Rietheim-Weilh .: 30 de septiembre y 01 de octubre 2015 Stuttgart: 27o-29a 2015 Langenfeld: 17 a 20 mayo, 2015 Regístrese gratuitamente en:

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