CONSULTORÍA GESTIÓN RIESGOS SURAMERICANA S.A.S

Presentación del tema: "CONSULTORÍA GESTIÓN RIESGOS SURAMERICANA S.A.S"— Transcripción de la presentación:

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2 CONSULTORÍA GESTIÓN RIESGOS SURAMERICANA S.A.S
PORTAFOLIO SERVICIOS 2013 CONSULTORÍA GESTIÓN RIESGOS SURAMERICANA S.A.S REGIONAL ANTIOQUIA Y EJE CAFETERO Medellín, 14 de Junio de 2013

3 PREVENCION Y CONTROL RIESGO MECANICO
Ing Miguel Angel Gonzalez Cardona.

4 OBJETIVOS Identificar y definir los riesgos más comunes en la operación de las máquinas Diferenciar los riesgos específicos de las máquinas en sus sistemas de transmisión, en sus puntos de operación y en sus sistemas de mando Poner en práctica las normas de seguridad que previenen contra los accidentes en las máquinas

5 Referencias Normas Reglamentos
Ley 9/79 Resolución 2400/1979 NTC 2506 (guardas de protección de máquinas) NTP 552 Protección de las máquinas frente a los peligros mecánicos: resguardos NTP 235 Medidas de seguridad en máquinas (MTAS-INHST) España UNE EN y 2 Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos. UNE EN 294 Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores UNE EN 811 Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros inferiores UNE EN 953 Seguridad de las máquinas. Resguardos. Requisitos generales para el diseño y construcción de resguardos fijos y móviles Algunas normas OSHA: Mechanical power-transmission apparatus Machine guarding Textiles Mechanical power presses General requirements for all machines Aseguramiento de Energías Peligrosas (Candadeo y Etiquetado

6 DEFINICIONES BÁSICAS Riesgo mecánico: Conjunto de condiciones inseguras que pueden causar lesiones severas, originadas por la carencia de protecciones en la operación de máquinas

7 DEFINICIONES BÁSICAS Máquina: Conjunto de elementos, partes fijas y móviles combinadas, que transforman cierta potencia o energía produciendo unos efectos determinados

8 PRINCIPALES ELEMENTOS DE MÁQUINAS
Transmisión de Movimiento Transmisión Directa Rueda y eje Acoples Transmisión por Banda Plana En V Dentada Movimiento Oscilatorio Levas Manivela y Palanca

9 PRINCIPALES ELEMENTOS DE MÁQUINAS
Transmisión por Piñones Rectos Cónicos Piñon y Cremallera Sin Fin y Corona

10 DEFINICIONES BÁSICAS Resguardo: Medio de protección que impide o dificulta el acceso de los miembros de un operario al punto o zona de peligro

11 DEFINICIONES BÁSICAS Punto de peligro: Punto o área de la máquina o de su contorno, en el que puede existir riesgo de accidente

12 DEFINICIONES BÁSICAS Dispositivo de seguridad: Accesorio de protección diferente al resguardo, cuyo fin es eliminar o reducir el riesgo, antes de que pueda ser alcanzado el punto o zona de peligro

13 DEFINICIONES BÁSICAS Energía peligrosa: Es el potencial de riesgo que existe durante la operación de las máquinas generado por su capacidad de movimiento

14 DEFINICIONES BÁSICAS Doble comando: Dispositivo que requiere la utilización de ambas manos simultáneamente para operar la máquina, con el único propósito de proteger al operador de esta

15 Herramienta defectuosa
ACCIDENTE DE TRABAJO Condiciones Inseguras Comportamientos Inseguros A T (Factores Externos) (Factores Humanos) Máquinas Herramientas (manuales/mecanizadas) Punto Peligro Herramienta defectuosa Uso Inapropiado Órgano Mando Sistema Transmisión Almacenamiento Transporte Punto Operación hombre tenia que ser.WMV

16 RIESGO MECANICO Puntos de Peligro Máquinas Ocasionado
Sistema de Transmisión de Potencia Organos de Mando Punto de Operación (Accionamientos involuntarios) (Transmitir o transformar el movimiento) (Ejerce una acción directa sobre el material)

17 QUE HACER ? Identificar Definir INTERVENCIÓN EN LA FUENTE
EVALUACIÓN Y DIAGNÓSTICO Identificar Definir RIESGOS EN MÁQUINAS PRIORIDADES hombre tenia que ser.WMV INTERVENCIÓN EN LA FUENTE (Zona de peligro)

18 RIESGOS MECANICOS Los movimientos de partes de una maquina son básicamente de rotación, de deslizamiento, alternativos o una combinación de estos. Dependiendo de la continuidad de varios elementos de maquinaria, pueden producirse accidentes por corte o trituración. Las partes rotantes presentan la posibilidad de causar riesgo personal por enrollamiento. Las secciones de maquinaria que presentan riesgo pueden clasificarse en cuatro grupos como sigue MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN MOVIMIENTOS ALTERNATIVOS O DESLIZANTES MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN DESLIZAMIENTO MOVIMIENTOS OSCILANTES

19 MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN

20 MOVIMIENTOS RECIPROCANTES O DESLIZANTES (Tipo aproximación)

21 MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN - DESLIZAMIENTO

22 MOVIMIENTOS OSCILANTES

23 MEDIDAS PREVENTIVAS Uso ropa apropiada (Accesorios-Delantales- Redes para el cabello) Uso E P P Inspecciones periódicas Orden y aseo Iluminación Parar la máquina antes de medir o de realizar cualquier intervención Aseguramiento de energías peligrosas

24 PROTECCIONES MÁS COMUNES EN LAS MÁQUINAS
GUARDA FIJA ABERTURA EN GUARDA FIJA GUARDA DE BLOQUEO O ENCLAVAMIENTO GUARDA DE CONTROL GUARDA AUTOMATICA GUARDA A DISTANCIA GUARDA AJUSTABLE GUARDA AUTOAJUSTABLE

25 OTROS TIPOS DE PROTECCIONES
DISPOSITIVOS DE DISPARO (DETECTORES DE PRESENCIA) DISPOSITIVO DE DISPARO MECANICO DISPPOSITIVO DE DISPARO FOTO ELECTRICO TARIMAS SENSIBLES A PRESIÓN DISPOSITIVO DE CAPACITANCIA Y ULTRA SONIDO DISPOSITIVOS DE CONTROL DOBLE COMANDO DISPOSITIVOS DE BLOQUEO O ENCLAVAMIENTO DISPOSITIVO SENSIBLES A LA ROTACIÓN DISPOSITIVOS DE RETARDO CUÑA INTERCAMBIABLE PASADOR DE RETRASO AUTOMATICO PASADOR DE RETRASO MANUAL

26 CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN
Dar efectiva protección Deben ser difíciles de retirar o burlar Que no ocasionen molestias ni inconvenientes al operario Que no interfieran con la producción Funcionen automáticamente o con el mínimo esfuerzo Puedan utilizarse por largo tiempo Que no introduzca nuevos riesgos en la máquina

27 SELECCIÓN DE GUARDAS EXISTEN PARTES MÓVILES ACCESIBLES? No requiere
Se debe acceder ocasionalmente para labores de mantenimiento No se ejecuta el trabajo Guarda fija - Guarda de distancia NO SI Requie re acceso durante operación normal de la máquina De acuerdo al sistema en movimiento, se debe diseñar el tipo de dispositivo a usar bloqueo Automática Ajustable Autoajustable Dispositivo de seguridad SELECCIÓN DE GUARDAS Se respetan las distan cias de seguridad en el diseño de las guardas? Se tiene un sistema de señalización claro y comprensible por todos? Se sigue procedimiento para el aseguramiento de energías ? Verificar estado cero, bloquear y realizar labor (NTP 552: Protección de máquinas INSH T, España )

28 MEDIDAS DE SEGURIDAD

29 MEDIDAS DE SEGURIDAD

30 GUARDAS FIJAS

31 GUARDAS AUTOREGULABLES

32 GUARDAS AUTOREGULABLES

33 GUARDAS A DISTANCIA En punto de operación

34 DISPOSITIVOS DE RETENCIÓN MECANICA

35 MECANISAMOS DE ALIMENTACIÓN

36 Entrenamiento – Inducción ?
¿Existe un programa de entrenamiento para instruir a los empleados en los métodos seguros de operación de la maquinaria? En este primer proceso la empresa se enfoca en tres aspectos fundamentales Dar a conocer los procesos donde el empleado pueda estar involucrado. Conocimiento teórico de las partes, funcionamiento, prevención de maquinaria a manipular. Conocimiento práctico del funcionamiento de ella.

37 Supervisión y programa de seguimiento?
¿Existe una supervisión apropiada para asegurar que los empleados observen los procedimientos seguros para operación de la maquinaria? Inspecciones periódicas, programadas o inesperadas, listas de chequeo, igualmente en cada punto de operación se encuentra las guías de manejo.

38 ¿Existe un programa regular de inspecciones de seguridad de la maquinaria y los equipos?
Inspecciones periódicas, programadas o inesperadas, listas de chequeo y verificación

39 Limpieza y mantenimiento de la maquinaria ?
¿Todas las maquinarias y equipos se tienen limpios y con buen mantenimiento? Se realiza periódicamente mantenimiento preventivo a las máquinas por medio de una lista de verificación estandarizada , y ejecución del programa de orden y aseo .

40 Espacios amplios y seguros ?
¿Se cuenta con suficiente espacio alrededor de las maquinarias y entre ellas para permitir una operación segura, ajustes y servicio, manejo de materiales y eliminación de desechos? Se realiza demarcación por cada una de las áreas y se dividieron por módulos o sección teniendo en cuenta los Factores de Riesgos asociados con las áreas de producción.

41 ¿Los equipos y la maquinaria están colocados y asegurados firmemente cuando sea necesario para evitar que se inclinen o sufran otros movimientos que puedan resultar en lesiones personales? Definición de espacios, fijación de maquinaria, tener en cuenta la evaluación antropométrica del trabajador para el diseño de puesto de trabajo y ubicación de las máquinas.

42 ¿Existe un interruptor de corte del suministro de energía eléctrica accesible desde el puesto del operador de cada máquina? Antes de operar la maquiria el operario debe verificar donde se encuentra el interruptor de energía antes de utilizarla. El empleador antes de adquirir la maquinaria debe asegurarse que tenga el interruptor, que sea de fácil acceso y maneio.

43 ¿Se puede bloquear el suministro de energía eléctrica de cada máquina para mantenimiento, reparación o seguridad? Antes de realizar el mantenimiento de las maquinas los operarios deben desenergizar, bloquear con candados, instalar señalización preventiva de realización de mantenimiento para prevenir accidentes.

44 ¿Las partes metálicas que no acarrean corriente en máquinas operadas con electricidad están conectadas a tierra? Al realizar las listas de chequeo para las inspecciones de seguridad de cada una de las maquinas se debe verificar si están conectadas polo a tierra y si no existe tomar preventivos correctivos.

45 ¿Los interruptores de pedal tienen resguardos, o están colocados de manera de evitar su accionamiento accidental por el personal o por objetos que se caigan? Los dispositivos de seguridad se usan para evitar que se accione de forma involuntaria la máquina, para que sea accionada solamente bajo supervisión de un operario responsable de la actividad.

46 ¿Las válvulas e interruptores manuales que controlen la operación de maquinaria y equipos están claramente identificadas y tienen fácil acceso? Cada una de ellas deben estar señalizadas y etiquetadas indicando el funcionamiento y su direccionamiento.

47 ¿Todos los botones de paro de emergencia son de color rojo?
Es de suma importancia que todo el personal que vaya a manipular las maquinas tengan el conocimiento de los botones de emergencia, cuando y como se utilizan y la diferencia en sus colores. Esta indicación se realiza desde el entrenamiento.

48 ¿Todas las correas y poleas ubicadas a 7 pies o menos del piso o nivel de trabajo tienen resguardos apropiados? Las correas y bandas por ser mecanismos de transmisión de potencia siempre están asociadas a accionamientos de mucha fuerza y potencia y altas velocidades por tanto deben de ir protegidas para que por ninguna circunstancia lleguen a ser tocadas en movimiento cuando así lo estén

49 EQUIPOS IDEALES PARA OPERAR

50 Gracias Miguel Angel Gonzalez Cardona Ingeniero Electricista
Especialista en sistemas automaticos de control Especialista en seguridad en el trabajo Asesor en Prevención Consultoría en Gestión de Riesgos Suramericana SAS