PROCESOS DE CONVERSION (Parte 4) Ing. IVAN H RODRIGUEZ B www. envapack

Presentación del tema: "PROCESOS DE CONVERSION (Parte 4) Ing. IVAN H RODRIGUEZ B www. envapack"— Transcripción de la presentación:

1 PROCESOS DE CONVERSION (Parte 4) Ing. IVAN H RODRIGUEZ B www. envapack
PROCESOS DE CONVERSION (Parte 4) Ing. IVAN H RODRIGUEZ B Bogotá Colombia, 2015

2 SELLADO

3 SELLADO El sellado podría definirse como el procedimiento para asegurar la adherencia de las capas internas del empaque flexible, en el lugar escogido, y durante la operación de formado y cerrado. Este proceso de sellado puede también aplicarse a los envases rígidos para garantizar la hermeticidad del envase en el área de la boca del mismo.

4 Sellado por ultrafrecuencia Sellado por inducción con calor
Clases de Sellado: Sellado por calor Presión Sello-corte Sellado por ultrafrecuencia Sellado por inducción con calor Sellado en frío Cierres recerrables - zip

5 SELLADO Existen dos tipos de sellos que se usan para la fabricación de bolsas los cuales utilizan calor y presión para efectuar el sellado. En el primero al que llamaremos sello por presión, dos piezas de película termoplástica son unidas mediante la fusión de las superficies en la interfase. Debe anotarse que el calor tiene que alcanzar el sitio de sellado por medio de transferencia a través de algunas de las capas de la película y como las resinas termoplásticas son pobres conductoras del calor solo es práctico este sistema para películas delgadas, de hasta unas micras (.005"- .006").

6 SELLADO El otro tipo de sello usado, que llamaremos sello-corte se obtiene por la fusión completa de las dos películas a unir. Aquí una cuchilla o mordaza afilada es calentada para fundir y cortar las películas dando como resultado dos sellos, uno a cada lado de esta.

7 SELLADO Existen varios sistemas que utilizan calor y presión para efectuar el sellado de películas, los más usados son los que funcionan con resistencias eléctricas como fuentes de calor, (Pulso y calor continuo) sin embargo, la ultrafrecuencia y el aire caliente también son usados para este fin.

8 SELLADORAS de CALOR

9 Paralelismo en la mordaza Textura o diseño de la mordaza
SELLADO VARIABLES: Temperatura Velocidad Presión en la mordaza Paralelismo en la mordaza Textura o diseño de la mordaza

10 Espacio entre mordazas = Sumatoria de las laminas – 25%
SELLADO Espacio entre mordazas = Sumatoria de las laminas – 25%

11 Factores que influyen en problemática de sellado:
Baja o Alta temperatura Baja o Alta velocidad Baja o Alta presion en mordaza Mordaza no paralela Tintas en zona de sellado Materiales reflectantes de calor Particulas contaminantes en zona de sellado

12 SELLADO El sistema de ultrafrecuencia o método dieléctrico es usado para sellar materiales como el cloruro de polivinilo (PVC) y su funcionamiento consiste en colocar el termoplástico entre dos electrodos usándolo a manera de dieléctrico. Cuando un material como el PVC es expuesto a corrientes de alta frecuencia la fricción entre las moléculas que se trasladan de un lado a otro respondiendo al campo magnético producen el calor suficiente para fundir y sellar la película.

13

14

15 SELLADO El sellado por gas caliente es el método de unir materiales plásticos en donde éstos son calentados por un chorro de aire o gas inerte que es previamente aumentado en su temperatura Se usa en el sellado de sistemas tetrapak, combiblock, y otros de envasado aseptico

16

17 SELLADO EN FRIO Se refiere a la utilización de adhesivos para unir las partes de la película o papel. Una estructura especial de impresión que utiliza adhesivos para sellado en frío y lacas dehesivas permite que el empaque se cierre mediante la sola presión y no por acción de la temperatura. El empaque con sellado en frío hace posible que los productos sensibles a la temperatura (Ejemplo: Chocolates) se empaquen delicadamente y con eficiencia. Así mismo, el uso de materiales de alta impermeabilidad garantiza una calidad óptima del producto, combinada con la máxima comodidad para el usuario final.

18 Estructura típica del empaque de sellado en frío
Por lo general, se utiliza como material base películas transparentes, opacas o metalizadas de polipropileno (BOPP) o de poliéster (PET) y también, papel y láminas de aluminio. En principio, el empaque de sellado en frío puede formarse bien sea a partir de mono-materiales o de laminados. Mientras que los mono-materiales se basan por lo general en una estructura que emplea adhesivo de sellado en frío/ sustrato/ tinta de impresión/ laca de desprendimiento.

19

20 Sellado en frío - Diagrama

21 Debido a que los empaques con estas características se utilizan para productos muy sensibles, hay que tener en cuenta las exigencias organolépticas de todos y cada uno de los componentes del empaque para que se encuentren libres de olores indeseados y permitan la impresión, que en lo posible no debe contener solventes residuales. El adhesivo de sellado en frío, la tinta de impresión, la laca dehesiva y el adhesivo de laminación deben coordinarse de manera óptima entre sí y con el soporte para cumplir con todas las grandes exigencias que se tienen hoy para los empaques, en especial del sector alimentos y farma

22 Adhesivos de sellado en frío Los adhesivos de sellado en frío son masas que al imprimirse forman un recubrimiento que para sellar no necesita adición de calor, sino únicamente la presión contra sí mismos. Las dispersiones de sellado en frío son mezclas acuosas de látex natural y polímeros sintéticos, con un 3-5 por ciento de aditivos como agentes niveladores, antiespumantes y estabilizadores, y se aplican en una capa delgada sobre el soporte de impresión

23 ADHESIVOS PARA SELLADO EN FRIO HENKEL

24 CIERRES RECERRABLES - ZIP
Cierres recerrables: Muy utilizados en los últimos años, añaden un gran valor porque permiten la apertura y cierre una y otra vez, lo que se traduce en una gran ventaja para la conservación de productos muy sensibles al oxigeno y a la humedad. Estos cierres también aplican para el caso de envases flexibles con varias porciones contenidas que no son consumidas en su totalidad al momento de la apertura.

25 CIERRES RECERRABLES - ZIP
VIDEO: SISTEMAS ZIPPAK BOLSAS ZIPLOC Producto de la compañía SC Johnson & Son

26 CIERRES RECERRABLES - ZIP

27 ¿ Que es el sellado por inducción y como funciona ?
SELLADO POR INDUCCION Sellado por inducción ¿ Que es el sellado por inducción y como funciona ? El sellado por inducción es un proceso de calentamiento sin contacto que logra el sello hermético de un recipiente con una tapa que incluye lámina de aluminio.

28 EL SELLO o LINER DE INDUCCION
El material del sello consiste en capas—de cartón, cera, aluminio y un polímero. El polímero debe ser compatible con el material del recipiente y capaz de adherirse a la boca del recipiente. El proveedor de la tapa fabrica el material del sello interior con troquel y lo coloca dentro de la tapa.

29 El proceso de sellado tiene lugar después de llenar los envases
El proceso de sellado tiene lugar después de llenar los envases. Las tapas se colocan y se aprietan convencionalmente en los envases ya llenos. Posteriormente los envases pasan debajo del cabezal de sellado. Se induce una corriente electromagnética en la lámina de aluminio, creando un efecto de calentamiento a modo de resistencia. Esto produce dos efectos; por un lado, el calor funde la capa de cera utilizado en el proceso de fabricación para unir la capa de aluminio con la del cartón, de esta manera separando las dos. Por otro, el calor funde el polímero, soldando el aluminio herméticamente con el borde del envase.

30 VIDEO: ENERCON: CENTAK ANDINA:

31 SEGURIDAD EVIDENCIA DE APERTURA - TAMPER EVIDENT PREVENCION DE FUGAS
APLICACIONES: SEGURIDAD EVIDENCIA DE APERTURA - TAMPER EVIDENT PREVENCION DE FUGAS SELLADO ENVASES PARA FARMACEUTICOS SELLADO ENVASES PARA ALIMENTOS SELLADO ENVASES PARA LUBRICANTES

32 UN sistema de sellado de induccion se compone de: UN CABEZAL
SISTEMA DE INDUCCION UN sistema de sellado de induccion se compone de: UN CABEZAL El cabezal de sellado consiste en una caja de plástico rebordeado por un material conductivo que forma una bobina inductiva. El cabezal produce un campo electromagnético cuando está energizado por la fuente de poder El cabezal produce una corriente electromagnetica, llamada Corriente Parásita de Foucault

33 SISTEMA DE INDUCCION UNA FUENTE DE PODER La fuente de poder es un generador eléctrico capa de operar a las frecuencias medias y altas necesarias para el proceso de sellado por inducción. Proporciona la corriente requerida para crear un campo electromagnético en el cabezal de sellado. La potencia de salida necesaria para una aplicación depende del tamaño de la tapa y la velocidad de la línea de producción

34 REFRIGERACION Los sistemas de induccion deben estar refrigerados o por agua o por aire. EL LINER Estos deben fabricarse con el logo de la empresa y siempre buscar que el consumidor los identifique fácilmente.

35 FIN