LA ESPÚMA RÍGIDA DE POLIURETANO COMO SOLUCIÓN DE AISLAMIENTO EFICIENTE

Presentación del tema: "LA ESPÚMA RÍGIDA DE POLIURETANO COMO SOLUCIÓN DE AISLAMIENTO EFICIENTE"— Transcripción de la presentación:

1 LA ESPÚMA RÍGIDA DE POLIURETANO COMO SOLUCIÓN DE AISLAMIENTO EFICIENTE
CTE La energía mas limpia y más barata es la que no se consume LA ESPÚMA RÍGIDA DE POLIURETANO COMO SOLUCIÓN DE AISLAMIENTO EFICIENTE José Manuel Enériz

2 Nuestro reto: Ahorro de energía = Disminución de emisiones de CO2
Las reservas de combustibles fósiles tienen la vida limitada a 20, 40 años Como consecuencia experimentarán en los próximos años importantes incrementos del precio (gran dependencia española del exterior) Es imprescindible reducir las emisiones de CO2 asociadas al consumo de energía Cada vez se hace mas necesario el uso de aislantes de alta eficiencia La espuma rígida de poliuretano como solución de aislamiento eficiente

3 El PUR Y su Eficiencia ¿Que puede afectar a un material aislante para que no mantenga su eficiencia en el tiempo? (ciclo de vida) Disminución del lambda Por absorción de agua, de filtraciones o condensaciones Por acumulación de suciedad Por ataques de hongos o bacterias Por ataques físicos o químicos Disminución de la resistencia térmica Por disminución del lambda Por descuelgues y asentamientos Por falta de integridad estructural Por juntas no tratadas adecuadamente Por ciclo de vida corto, inferior a 50 años, contemplado en la actualidad como ciclo de vida de los edificios

4 El PUR Y su Eficiencia Ejemplo práctico: incremento de espesores de aislamiento MADRID U = 0,66 con doble acristalamiento (parte ciega) 1 pié + Yeso +2,5 cm aislam +4 cm aislam +6 cm aislam U=1.96 U=0.61 U=0.45 U=0.34 ΔT=16ºC 31 W/m² 10 W/m² 7 W/m² 5 W/m² 100% 32% 22% 16% Ahorro m² 68% 78% 84%

5 Sostenibilidad Ejemplo de 1 m² en edificación
Sostenibilidad - Construcción sostenible Pero... ¡con fundamento! Emisiones en su fabricación y uso, 1 m² emite 14 kg de CO2 Vivienda de 50 m² de fachada, aislados con 5 cm de PUR, ahorra en 50 años kg de CO2 Ahorro de emisiones durante su uso, 1 m² ahorra kg de CO2

6 Criterio de la Sostenibilidad
Las acciones de SOSTENIBILIDAD, son aquellas que permiten nuestro desarrollo, sin hipotecar el futuro de nuestros hijos BENEFICIOECONOMÍA BENEFICIO MEDIO AMBIENTE Máxima Sostenibilidad BENEFICIOSOCIEDAD

7 Exigencias eficiencia energética (IT 1.2)
CTE HE 2: R.I.T.E. (II) Exigencias eficiencia energética (IT 1.2) - Aislamiento térmico obligatorio de redes de tuberías, conductos y equipos: - Procedimiento general para toda instalación, garantizando pérdidas de energía < 4% de la potencia instalada. - Procedimiento simplificado, (sólo para instalaciones de potencia <70 Kw.), mediante espesores mínimos de aislamiento térmico tabulados (igual que anterior RITE) - Control de los sistemas de generación térmica. - Recuperación de energías de los sistemas. - Aprovechamiento de energías renovables. - Exigencia de mantener el rendimiento de las calderas y equipos de acondicionamiento de aire por encima de unos límites mínimos en cualquier régimen de funcionamiento. -Prohibir el consumo de combustibles sólidos de origen fósil a partir del 1 de enero de 2012

8 El poliuretano: Formación del Material
Lo descubrió en 1937 Otto Bayer por una casualidad al investigar sobre un pegamento de poliuretano (reaccionó el isocianato con la humedad produciendo CO2) Material consecuencia de la reacción química de 2 componentes líquidos Poliol Isocianato +

9 POLIOL (A) (azúcar) (reciclado de plástico PET)
Mezcla de diversos componentes Polioles base (dioles, trioles,...) 2 o más grupos OH. Agentes hinchantes. (actualmente HFC y CO2) Catalizadores, agentes ignífugantes... Otros aditivos (estabilizadores, colorantes...). Determina las propiedades del PUR.

10 Grupos reactivos: -NCO (2 ó más). Muy sensible al agua/humedad.
Isocianato (B) (petróleo) MDI. Grupos reactivos: -NCO (2 ó más). Muy sensible al agua/humedad. 1 g de agua consume 16 g de MDI. (produce CO2) Obtención alta tecnología. (Pocas plantas fabriles) Habitualmente producto estándar.

11  del aire seco en reposo 0,024 W/(m·K)
Espuma Rígida de Poliuretano Proyectada - Permeabilidad - Impermeabilidad - Propiedades mecánicas - Control de condensaciones intersticiales y superficiales - Acústica - Fuego Gran resistencia a compresión de 1,3 a 3,5 kg/cm2 Gas expandente HFC (gran peso molecular), cero-ODP Gota de agua Impermeable al agua (absorción por inmersión <2% en volumen) (absorción por inmersión parcial <0,13kg/m2) Sistema continuo impermeable Vapor de agua Permeable al vapor de agua (factor  entre 60 y 150) Baja resistencia a compresión  del aire seco en reposo 0,024 W/(m·K)  del gas expandente 0,0020 W/(m·K) (12 veces menor) 10ºC inicial 0,022 W/(m·K) 10ºC PUR envejecido a 25 años 0,028 W/(m·K) cálculo 10ºC PUR encapsulado 0,023 W/(m·K) Aislamiento acústico al ruido aéreo – de 7 a 9 dB Buen absorbente de vibraciones Reacción al fuego: Euroclases: B, C, D o E según aplicación final de uso. Celdas PUR + del 90% cerradas

12 Ley de Ordenación de la Edificación (LOE)
“Fomentar la calidad constructiva para dar cumplimiento al derecho constitucional de proteger al usuario para que disponga de una vivienda digna y adecuada” Posibilita edificios más seguros, más habitables, más sostenibles. Fija la cadena de responsabilidades Introducción al CTE Código Técnico de la Edificación Sustituye a las Normas Básicas de la Edificación (NBE) NBE-CT 79 (Térmica) CPI 96 (Protección contra el Fuego) NBE-CA 88 (Acústica) (pendiente)

13 CTE Ámbito de aplicación: Obras de edificación de nueva construcción
Ampliación, modificación, reforma o rehabilitación: Adecuación estructural Adecuación funcional Remodelación de viviendas (ampliación o creación) Cambio de uso sin obras.

14 CTE Enfoque del documento Soluciones alternativas
Prestacional (Vs Prescriptivo) Soluciones alternativas No existen materiales prohibidos por el CTE (define prestaciones) Promueve la evolución tecnológica “El proyectista o el director de obra pueden, bajo su responsabilidad y previa conformidad del promotor, adoptar soluciones alternativas, siempre que justifiquen documentalmente que el edificio proyectado cumple las exigencias básicas del CTE porque sus prestaciones son, al menos, equivalentes a los que se obtendrían por la aplicación de los DB.” CTE Parte 1 Capítulo 2 Artículo 5.1 Apartado 3.b

15 Obligatorio para los materiales con Norma europea armonizada.
CTE Recepción en obra El Marcado CE: “Los productos de construcción que se incorporen con carácter permanente a los edificios, en función de su uso previsto, llevarán el marcado CE, de conformidad con la Directiva 89/106/CEE de productos de construcción, transpuesta por el Real Decreto 1630/1992 de 29 de diciembre, modificado por el Real Decreto 1329/1995 de 28 de julio, y disposiciones de desarrollo, u otras Directivas europeas que les sean de aplicación.” CTE Parte 1 Capítulo 2 Artículo 5.2 Apartado 1 Obligatorio para los materiales con Norma europea armonizada. No es posible el marcado CE para materiales que no tengan Norma europea armonizada, actualmente mas del 50%.

16 CTE, OBLIGACIONES DEL SUMINISTRADOR
Requisitos para poner en el mercado un producto Si hay Norma armonizada UNE EN: Marcado CE Sistema de evaluación de la conformidad Si no hay Norma armonizada y sí nacional Norma UNE: (productos tradicionales) Marca de calidad voluntaria (recomendable) O certificado de homologación O certificado de ensayo (por laboratorio acreditado) O certificado del fabricante (firmado por persona física) No existe Norma UNE: (productos o sistemas no tradicionales) DIT, DITE, DAU, CUAP o similar

17 CTE Las marcas de calidad: No obligatorias “Recomendables”
“Las marcas, sellos, certificaciones de conformidad y otros distintivos de calidad voluntarios que faciliten el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE, podrán ser reconocidos por las Administraciones Públicas competentes” CTE Parte 1 Capítulo 2 Artículo 5.2 Apartado 3

18 Normas UNE del PUR Normalización NORMA UNE de sistemas antes de su instalación NORMA UNE de aplicación en obra El único material aislante que puede certificar sus propiedades antes de la instalación y una vez instalado en obra Certificación Sistemas y aplicaciones certificados según Norma Certificación Marca N de AENOR Certificación ECA Certificación APPLUS

19 Estructura del CTE Parte I: Generalidades
Parte II: Documentos Básicos (DB) DB-HE: Ahorro de Energía DB-HE1: Limitación de la demanda DB-SI: Seguridad en caso de Incendio DB-SI1: Propagación interior DB-SI2: Propagación exterior DB-HS: Higiene y Salud DB-HS1: Protección frente a la humedad

20 CTE Conclusiones El CTE es una mejora.
Cobra importancia las responsabilidades y, por tanto, las justificaciones documentales. El marcado CE es obligatorio para los materiales con Norma europea armonizada. La certificación de calidad será cada vez más recomendable.

21 DB-HE1 Dos procedimientos: Opción simplificada Opción general
Sencilla, rápida, “conservadora”, aplicable para la mayoría de los edificios. Existirán soluciones aceptadas Hay que seguir unas tablas. Opción general Compleja, soluciones más ajustadas, obligatorio en edificios singulares. Hay que usar el programa informático LIDER.

22 DB-HE1 Zonas climáticas A B C D E Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 Invierno
Nota: Corrección según diferencia de altura del emplazamiento en relación a la capital de referencia Verano Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4

23 DB-HE1 Zonas climáticas de verano Combinación de zonas
Cuatro zonas (1 más fresca, 2, 3 y 4 más calurosa) No relevante para el aislamiento Combinación de zonas Cada población tiene una zona climática definida por una letra (severidad invierno) y un número (severidad verano). Ej: Almería: A4 Málaga: A3 Madrid: D3 Lugo: D1 Ávila: E1

24 DB-HE1 A B C D E Fachadas Fachadas reducido Suelos Cubiertas
Exigencias opción simplificada Las transmitancias límite (en W/m²·K) A B C D E Fachadas 0.94 0.82 0.73 0.66 0.57 Fachadas reducido 0.67 0.58 0.52 0.47 0.43 Suelos 0.53 0.50 0.49 0.48 Cubiertas 0.45 0.41 0.38 0.35 Poca exigencia en fachadas. Previsible incremento de la exigencia a corto plazo Recomendación: incrementar los espesores para cumplir con las exigencias futuras y mejora de la Certificación energética

25 Certificación Energética de Edificios
Etiqueta de certificación energética La etiqueta de certificación energética, cuando un edificio cumpla el CTE HE estrictamente, estará en el límite de “D” y “E” La expresión del consumo de energía del edificio, podrá estar en “kWh/año” ó “kWh/m2·año”. La expresión de las emisiones de CO2 del edificio, podrá estar en “kg CO2/año” ó “kg CO2/m2·año” Cualquier valor siempre estará referido al necesario para satisfacer la demanda energética del edificio en condiciones normales de uso -75% -60% -35%

26 DB-HE1 Puentes térmicos
La transmitancia de fachadas será la media de la transmitancia del muro y de la transmitancia del puente térmico (mayor de 0.5 m²) Se prevén 3 tipos de puentes térmicos integrados: Contorno de huecos Pilares de fachada Cajas de persiana

27 DB-HE1 Puentes térmicos: Consecuencias.
Los puentes térmicos requieren un nivel de aislamiento mínimo obligatorio (para evitar condensaciones) Si no se incrementa este aislamiento mínimo en los puentes térmicos, habrá que compensar la falta de aislamiento de los mismos con más aislamiento en la fachada. El poliuretano tiene más facilidades que otros materiales para tratar los puentes térmicos Puentes térmicos aislados: Menor espesor de aislamiento Puentes térmicos sin aislar: Mayor espesor de aislamiento

28 DB-HE1 Espesores previstos con PUR : para fachadas 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
Zona A 3,0 Zona B 3,5 Zona C 4,0 Zona D 4,5 Zona E 5,0 5,5

29 DB-HE1 Espesores previstos con PUR : para suelos 4,0 4,5 5,0 Zona A
Zona B Zona C 5,0 Zona D Zona E

30 DB-HE1 Espesores previstos con PUR : para cubiertas planas 4,5 5,0 5,5
Zona A 4,5 5,0 Zona B 5,5 Zona C 6,0 Zona D 6,5 Zona E 7,0 7,5

31 DB-HE1 Espesores previstos con PUR : para cubiertas inclinadas 4,5 5,0
Zona A 4,5 5,0 Zona B 5,5 Zona C 6,0 Zona D 6,5 Zona E 7,0 7,5

32 DB-HE1 Condensaciones. Qué podemos hacer. Superficiales Intersticiales
Es importante aislar los puentes térmicos. Intersticiales El CTE dice dos cosas “Las condensaciones intersticiales [...] serán tales que no produzcan una merma significativa en sus prestaciones térmicas o supongan un riesgo de degradación o pérdida de su vida útil. Además, la máxima condensación acumulada en cada periodo anual no será superior a la cantidad de evaporación posible en el mismo periodo” DB-HE1 Apartado 2.2 Párrafo 2 “Salvo expresa justificación en el proyecto, se considerará nula la cantidad de agua condensada admisible en los materiales aislantes” DB-HE1 Apartado Párrafo 6

33 DB-HE1 Análisis de condensaciones Superficiales Intersticiales
“Si una superficie interior está más fría que la temperatura de rocío interior, el vapor de agua se condensará”. Ejemplo: típico en el acristalamiento simple Problemas de mohos y riesgo de degradación. ATENCION a los puentes térmicos. Intersticiales “Si una capa intermedia está más fría que la temperatura de rocío de esa capa, el vapor de agua se condensará”. Ejemplo: cámara frigorífica con mal sellado antivapor. Problemas de merma en las prestaciones térmicas y degradación En cualquier punto del cerramiento.

34 DB-HE1 Condensaciones Intersticiales. ¿de dónde salen?
La temperatura va descendiendo a lo largo del cerramiento La presencia de vapor, y en consecuencia la temperatura de rocío, también va descendiendo a lo largo del cerramiento En esta “carrera”, la temperatura no puede bajar más que la temperatura de rocío.

35 DB-HE1 PUR XPS EPS MW + BV MW Condensaciones Intersticiales. Ejemplos.
Condiciones consideradas MW Temperatura int º Temperatura ext º Humedad int % Humedad ext %

36 DB-HE1 Otras consideraciones Control de ejecución en obra:
“Se controlará que la puesta en obra de los aislantes térmicos se ajusta a lo indicado en el proyecto, en cuanto a su colocación, posición, dimensiones y tratamiento de puntos singulares” DB-HE1 Apartado Párrafo 2 Control de ejecución en obra: “Si es necesario la interposición de una barrera de vapor, ésta se colocará en la cara caliente del cerramiento, y se controlará que durante su ejecución no se produzcan roturas o deterioros en la misma” DB-HE1 Apartado Párrafo 1

37 DB-HE1 Conclusiones Aumento de espesores:
Moderado en fachadas (previsible aumento a corto plazo) Novedad en suelos Bueno en cubiertas El PUR: El material que cumple los requisitos con menor espesor. Tratamiento de puentes térmicos. MUY recomendable. Fácil de resolver con PUR Análisis de condensaciones, si existen, solución fácil con PUR.

38 DB-SI y el PUR Las Euroclases
Reacción al fuego. Letras y subíndices Clase principal A1: Incombustible A2, B: Poco combustible C, D, E: Combustible F: Ninguno de los anteriores o no ensayado Subíndice humos S1: Emisión pequeña o ausencia de humos S2: Emisión moderada de humos S3: Ninguno de los anteriores o no ensayado Subíndice gotas D0: Ausencia de gotas o partículas inflamadas D1: Gotas o partículas inflamadas menos de 10s D2: Ninguno de los anteriores o no ensayado

39 DB-SI y el PUR Las Euroclases
Reacción al fuego. Ejemplos de materiales Placa de yeso laminado e>9.5 A2-s1,d0 Placa de yeso laminado e>12.5 B-s1,d0 Tablero de partículas ignifugado B-s3,d0 Tablero de partículas D-s2,d0 PUR (M1) C-s3,d0 PUR (M2) D-s3,d0 PUR (M3) E EPS E y F XPS MW A1, A2, B, E y F

40 DB-SI y el PUR Aplicación final de uso
¿qué es? ¿para qué sirve? ¿cómo se considera? ¿qué consecuencias tiene? Caso práctico ¿porqué? ¿qué se ha hecho? ¿qué se ha obtenido? Para ello presentaré en primer lugar el concepto de “aplicación final de uso”, cual es su origen, qué significa y qué consecuencias tiene, y en segundo lugar veremos los resultados de un caso práctico de clasificación de reacción al fuego en “aplicación final de uso” de un producto concreto, la espuma rígida de poliuretano.

41 DB-SI y el PUR Aplicación final de uso
Definición: “Aplicación final de uso: Las condiciones típicas con las que un producto se incorpora a los trabajos de construcción. [...] Contempla aspectos como su cantidad, su orientación, su posición relativa a otros productos adyacentes, y su método de fijación.” Guía G de la Comisión Europea relativa a la Directiva de Productos de la Construcción ( ¿Es necesario? ¿Qué es la aplicación final de uso? En la Guía G de la Comisión Europea relativa a la Directiva de Productos de la Construcción, la aplicación final de uso se define como “las condiciones típicas con las que un producto se incorpora a los trabajos de construcción. Por lo tanto afecta a la aplicación real del producto, en relación con todos los aspectos que influyen en el comportamiento de este producto bajo diferentes situaciones de incendio. Contempla aspectos como su cantidad, su orientación, su posición relativa a otros productos adyacentes, y su método de fijación.” ( Y... ¿es necesario considerar la aplicación final de uso? Pues según el artículo 2 de la decisión 2000/147/EC: “Los productos han de ser (shall be) considerados con relación a su aplicación final de uso” ( Esta obligación también la recoge la norma de clasificación de reacción al fuego según Euroclases, la UNE-EN 13501, en su Objeto y Campo de aplicación: “Los productos se considerarán con relación a su aplicación final de uso”. “Los productos han de ser considerados con relación a su aplicación final de uso” Artículo 2 de la Decisión 2000/147/EC ( “Los productos se considerarán con relación a su aplicación final de uso” Objeto y Campo de aplicación de UNE-EN 13501

42 DB-SI y el PUR Aplicación final de uso
Consecuencias: “Un producto puede tener diferentes clases” Apartado 6 de la Guía G “Debe tenerse en cuenta que en el caso de un producto que se utilice en diferentes aplicaciones finales de uso, dicho producto podrá tener distintas clasificaciones correspondientes a cada una de las aplicaciones.” Capítulo 6.3 de UNE-EN 13501 Problemas: Imposible hacer tantos ensayos como aplicaciones finales de uso No se puede extrapolar el comportamiento al fuego de una solución constructiva a otra distinta Pero la cosa se complica, porque como se va suponiendo, y recoge de nuevo la Guía G en el apartado 6: “Un producto puede tener diferentes clases”. Y también recoge la UNE-EN en la nota del capítulo 6.3 “Debe tenerse en cuenta que en el caso de un producto que se utilice en diferentes aplicaciones finales de uso, dicho producto podrá tener distintas clasificaciones correspondientes a cada una de las aplicaciones.” Pero lógicamente, es imposible hacer tantos ensayos como aplicaciones finales de uso, pero tampoco se puede extrapolar el comportamiento al fuego de una solución constructiva a otra distinta. ¿Dónde está el punto medio?. La Guía G de nuevo comenta “donde la aplicación final de uso no sea conocida, el producto será ensayado en condiciones estandarizadas (condiciones de montaje representativas)” Es decir, que son las “standars”, las normas, las que fijan las condiciones de ensayo, y las que marcan el rango de validez de los resultados. Soluciones: “Donde la aplicación final de uso no sea conocida, el producto será ensayado en condiciones estandarizadas (condiciones de montaje representativas)” Guía G

43 DB-SI y el PUR Aplicación final de uso
Las normas de producto: Dos Anexos normativos: Montaje y fijación en condiciones estándar Montaje y fijación en aplicación final de uso Juntas Cámara de aire Sustrato Recubrimientos Fijación ¿Recubrimientos? “Cuando en aplicación final de uso la superficie del producto no esté directamente expuesta, se podrán definir y aplicar uno o más productos delante para simular el comportamiento de la combinación de esos productos en su aplicación final de uso.” CEN/TC127 ah40 Especificaciones Técnicas Por esto, las normas de producto sujetas a la Directiva de Productos de la Construcción están elaborando dos anexos de Montaje y Fijación, ambos normativos, uno de Montaje y Fijación en condiciones estándar, y otro de Montaje y Fijación en aplicación final de uso. Y es en estos anexos donde se están definiendo de forma estandarizada si el producto ha de montarse con o sin juntas, con o sin cámara de aire, sobre uno u otro sustrato, y con uno u otro material de recubrimiento. Y llegamos a uno de los asuntos que más controversia ha suscitado en los comités europeos de normalización... el recubrimiento. Aquí el documento CEN/TC127 AH40 aclara que “Cuando en aplicación final de uso la superficie del producto no esté directamente expuesta, se podrán definir y aplicar uno o más productos delante para simular el comportamiento de la combinación de esos productos en su aplicación final de uso.” Y recomienda el uso de 3 productos de recubrimiento: Panel de partículas según UNE-EN 13238 Chapa de hierro según UNE-EN 13238 Placa de yeso según UNE-EN 13238 Y recomienda: - Panel de partículas según UNE-EN 13238 - Chapa metálica según UNE-EN 13238 - Placa de yeso según UNE-EN 13238

44 DB-SI y el PUR Aplicación final de uso
¿Cómo proporcionar esta información? Clasificación Montaje 1 (desnudo): C, D, E Clasificación Montaje 2 (tras plancha metálica): B,s3-d0 Clasificación Montaje 3 (tras yeso laminado): B,s1-d0 Clasificación Montaje 4 (tras panel aglomerado): D,s3-d0 ¿Y cómo se puede aportar esta información? Por una parte gracias al SBI, el método de ensayo según la norma UNE-EN necesario para clasificar productos A2, B, C, D, que es un ensayo a media escala, caro, complejo... pero especialmente apropiado para ensayar los productos en aplicación final de uso, es decir, montados sobre el aparato de ensayo de la manera más parecida a como se ponen en obra, con sus adhesivos, fijaciones, juntas y recubrimientos. Y por otra parte el marcado CE, en donde la información de la clasificación del producto desnudo siempre figurará, y donde además pueden figurar las clasificaciones de las aplicaciones finales de uso que interesen a dicho producto. Particularizándolo para un producto, la espuma rígida de poliuretano aplicada in-situ por proyección, la norma europea en proyecto, la prEN incluye dos anexos normativos de montaje y fijación. Un primer Anexo G donde se describe el montaje y fijación del producto sin ninguna aplicación final de uso en particular, y un segundo Anexo H donde se describe el montaje y fijación del producto simulando diversas aplicaciones finales de uso, cuatro en particular. Montaje 1: Sin recubrimiento Montaje 2: Recubrimiento con plancha de acero según UNE-EN válido para todas las planchas de acero de igual o mayor espesor. Montaje 3: Recubrimiento de placa de yeso según UNE-EN válido para todos los recubrimientos clasificados A1 o A2 de igual o mayor espesor o densidad. Montaje 4: Recubrimiento de panel de partículas según UNE-EN válido para todos los paneles de cualquier madera de igual o mayor espesor o densidad. Para poder aportar información a los montajes de la norma en proyecto, ATEPA en colaboración con IPUR realizó en el laboratorio del LICOF un estudio para tener una aproximación de cómo se realizarían los ensayos, de qué problemas podrían aparecer y de qué clasificación se podría alcanzar. En particular se analizaron 6 aplicaciones finales de uso diferentes, las más habituales en la construcción española en las que la espuma de poliuretano no va tras un elemento con una resistencia al fuego 30 min, de las que aquí solo presentaré las tres más representativas. La información completa la tienen en la documentación del congreso. SBI UNE-EN 13823

45 Caso práctico 1 Aplicación final de uso, enlucido directo de yeso por delante del aislante. Sustrato: 6 mm de lámina de Fibrocemento Espuma de Poliuretano: Espesor 40 mm, densidad 33 kg/m³, conductividad λ=0.028 W/m·K Recubrimiento: 15 mm enlucido de yeso Aplicación final de uso enlucido directo de yeso por delante del aislante. Esta aplicación no es muy habitual, pero si se hace en algunos casos en sótanos, o buhardillas, donde se quiere ganar el máximo espacio. Composición de la muestra: Sustrato: 6 mm de lámina de Fibrocemento Espuma de Poliuretano: Espesor 40 mm, densidad 33 kg/m³, conductividad λ=0.028 W/m·K Recubrimiento: 15 mm enlucido de yeso Para la realización de las muestras, y dado que la espuma de poliuretano es un material in-situ, se formó una L con dos alas de sustrato, de fibrocemento, unidas por unos perfiles en L metálicos por la parte trasera. Después se proyecto la espuma de poliuretano sobre esta L, y después se tendió el yeso sobre la espuma siguiendo el procedimiento habitual para este tipo de acabado. Además se realizó otra muestra con mortero de cemento.

46 Caso práctico 2 Aplicación final de uso, cubierta metálica con aislamiento e impermeabilización por el exterior. Espuma de poliuretano: Espesor 40 mm, densidad 33 kg/m³, conductividad λ=0.028 W/m·K Recubrimiento: 0.6 mm chapa galvanizada grecada Aplicación final de uso cubierta metálica con aislamiento e impermeabilización por el exterior. En este caso queríamos simular el comportamiento de una cubierta metálica aislada por fuera, que desde el punto de vista de condensaciones es la mejor solución, pero con el incendio lógicamente por dentro, ya que por fuera no hay exigencia en la legislación actual, no así en la futura, el CTE. Composición de la muestra: Cámara de aire de 40 mm Espuma de poliuretano: Espesor 40 mm, densidad 33 kg/m³, conductividad λ=0.028 W/m·K Recubrimiento: 0.6 mm chapa galvanizada grecada Al igual que en el caso anterior, se configuró una L con la chapa grecada, atornillando en la esquina una chapa con otra, y se proyectó sobre la cara convexa, para que la espuma quedara al otro lado de la llama. Al montar la muestra en el carro, se de dejó una cámara ventilada entre la muestra y la placa de soporte para simular el exterior. Además se realizó otra muestra con fibrocemento.

47 Caso práctico 3 Aplicación final de uso, placa de yeso laminado por delante del aislante. Sustrato: 6 mm de lámina de Fibrocemento Espuma de poliuretano: Espesor 40 mm, densidad 33 kg/m³, conductividad λ=0.028 W/m·K Cámara de aire: 40 mm de cámara de aire Recubrimiento: 15 mm placa de yeso laminado montada sobre su perfilería Aplicación final de uso placa de yeso por delante del aislante. Esta es quizás una de las soluciones más extendidas por la rapidez y sencillez de ejecución Composición de la muestra: Sustrato: 6 mm de lámina de Fibrocemento Espuma de poliuretano: Espesor 40 mm, densidad 33 kg/m³, conductividad λ=0.028 W/m·K Cámara de aire de 40 mm Recubrimiento: 15 mm placa de yeso laminado montada sobre su perfilería En este caso se proyectó la L de fibrocemento, y se construyó otra L de cartón yeso delante usando la perfilería metálica habitual, que dejaba un espacio de 40 mm entre la espuma y la placa de cartón yeso. Además se hizo una unión en el cartón yeso a 200 mm de la esquina y se trató dicha unión con el procedimiento habitual en este material. Además se ensayó otra muestra con recubrimiento de panel de partículas ignifugado.

48 Caso práctico: Resultados
Desnudo 6 mm fibrocemento 40 mm de espuma de poliuretano C, D, E Enlucido de yeso 15 mm de enlucido de yeso B-s1,d0 Cubierta metálica  0,6 mm de chapa galvanizada grecada B-s3,d0 Panel de yeso laminado   6 mm fibrocemento 40 mm de cámara de aire ventilada 15 mm de yeso laminado Resumen y análisis de resultados: En cuanto a los resultados, podemos comprobar que en todas las aplicaciones finales de uso consideradas la clasificación obtenida fue B. El resultado sobre la espuma desnuda, Euroclase E o peor, es el esperado, puesto que el producto utilizado tiene Marca N con clasificación de reacción al fuego Euroclase E certificada. Se ha decidido utilizar este material para la ejecución del resto de las muestras porque es el que tiene el nivel más bajo de ignifugación exigido por la Norma UNE

49 Caso práctico: Resultados
Desnudo Enlucido Cemento Enlucido Yeso Cubierta metálica Cubierta fibrocemento Panel Madera Panel Yeso B C D E Velocidad de liberación de energía FIGRA (W/m) Cantidad de energía liberada THR (MJ) En cuanto al análisis de los resultados numéricos obtenidos, encontramos lo siguiente. En el resultado desnudo, atendiendo únicamente a la energía total liberada el producto desnudo se clasificaría como C, prácticamente B,. Sin embargo el FIGRA penaliza mucho la clasificación. Esto es debido a que la espuma plástica es un material combustible y muy aislante, por lo que no disipa calor y este se concentra en los primeros segundos del ensayo. En cambio no emite mucha energía, porque hay que pensar que 40 mm de PUR densidad 33 kg/m³ tiene algo más de 1 kg/m², de un producto con un poder calorífico similar al de la madera... es decir, sería como una chapa de 1 o 2 mm de madera. En las diversas aplicaciones finales de uso la energía total liberada es menor, dado que la superficie de espuma quemada fue más pequeña, pero donde hay una gran diferencia lógicamente es en el FIGRA, dado que un recubrimiento, aunque únicamente sea una chapa de 0.6 mm, retrasa la combustión lo suficiente para alcanzar una buena clasificación. El valor más alto de energía liberada se alcanza lógicamente en la solución recubierta de madera, por la aportación del panel de madera, y en la recubierta de chapa, que es la que ofrecía menor protección.

50 Caso práctico: Resultados
Desnudo Enlucido Cemento Enlucido Yeso Cubierta metálica Cubierta fibrocemento Panel Madera Panel Yeso SMOGRA (m²/s²) Velocidad de liberación de humos Cantidad de humos liberada TSP (m²) s1 s2 s3 Análisis de los humos emitidos En la espuma desnuda la clasificación es s3 por ambos criterios, tanto el SMOGRA como la cantidad total de humos liberada. Pero el SMOGRA tiene un valor mucho más desfavorable que el TSP por la misma razón de antes, porque todos los humos los emite al principio del ensayo. En los montajes en aplicación final de uso, los resultados son más favorables a excepción de las cubiertas, donde el poliuretano penaliza el subíndice que indica el humo, ya que se obtiene -s3 en la aplicación sobre cubierta metálica y -s2 en la aplicación sobre cubierta de fibrocemento. No obstante hay que tener en cuenta que en estas aplicaciones la espuma de poliuretano se encuentra en el exterior del edificio, donde actualmente no hay exigencia, y el efecto del humo en la práctica es poco relevante. En el montaje con panel de madera se podrían asignar todos los humos emitidos a la madera, ya que el panel utilizado tenía una clasificación B,s2-d0. En cuanto al subíndice de gotas, no hubo goteo de ningún tipo, por lo que todos los subíndices de gotas son –d0. Tampoco se apreció propagación lateral de la llama. Propagación Lateral Gotas inflamadas

51 DB-SI y el PUR Aplicación final de uso
Conclusiones Europa ampara y exige “aplicación final de uso”. La aplicación final de uso tiene en cuenta juntas, fijaciones, recubrimientos y protecciones, por lo que podrá haber diferentes clasificaciones para un mismo producto. Su conocimiento aporta mayor seguridad al mercado. El resultado obtenido por la espuma de poliuretano en todas las aplicaciones finales de uso estudiadas es Euroclase B. Estos resultados quedan avalados por la escasa siniestralidad de 500 millones de m² aplicados en España. Para terminar me gustaría remarcar cinco mensajes que considero que son importantes: 1.- Como hemos visto, diferentes documentos amparan y, lo que es más importante, exigen la clasificación en aplicación final de uso. 2.- La aplicación final de uso tiene en cuenta juntas, fijaciones, recubrimientos y protecciones, por lo que dependiendo de éstas, podrá haber diferentes clasificaciones para un mismo producto, y este hecho hay que asumirlo con naturalidad. 3.- El conocimiento del comportamiento y la clasificación de los productos en aplicación final de uso aportan mayor información al mercado. No significa en ningún caso rebajar las exigencias, las exigencias son las mismas para todos los casos. Sólo supone una medida real del riesgo del producto tal y como va instalado en la construcción. 4.- Para este estudio se han seleccionado las aplicaciones finales de uso más desfavorables de entre las habituales del mercado español, y el resultado obtenido por la espuma de poliuretano en todas las aplicaciones finales de uso estudiadas es Euroclase B. 5.- Estos resultados sobre la espuma de poliuretano aplicada in-situ por proyección quedan avalados por la escasa siniestralidad demostrada en los más de 400 millones de m² de espuma colocados en España, y con un ritmo de crecimiento actual de 33 millones de m² anualmente.

52 DB-SI Objetivo: Aplica a: No aplica a:
Reducir a limites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños derivados de un incendio de origen accidental. SI1: Limitará el riesgo de propagación por el interior. SI2: Limitará el riesgo de propagación por el exterior. Aplica a: Edificios no cubiertos por el RSCIEI No aplica a: Cárceles Edificios cubiertos por el RSCIEI (Industriales)

53 Paredes y Techos (interior)
DB-SI1 y SI2 Paredes y Techos (interior) Suelos (interior) Cubiertas (exterior) Fachadas PUR tras EI-30(1) no EI-30(1) PUR visto Viviendas SI SI(3) Resto de zonas ocupables y aparcamientos SI(2) NO Espacios ocultos no estancos --- (1) EI-30 es equivalente a RF-30. Un tabiquillo enlucido de 4 cm es EI-60. (2) Dependiendo de la clasificación en aplicación final de uso (3) Excepto fachadas ventiladas de más de 18 m o accesibles

54 RSCIEI ¿Qué es? Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales. (RSCIEI) Real Decreto 12267/2004, de 3 de diciembre. Objetivo: Conseguir un grado suficiente de seguridad en caso de incendio en los establecimientos e instalaciones de uso industrial. Aplica a: Industrias, almacenes, talleres y servicios auxiliares. No aplica a: Instalaciones nucleares, radiactivas, de extracción de minerales, militares y actividades agropecuarias

55 RSCIEI Exigencias: (Anexo II Capítulo 3)
Acabado interior paredes y techos: C-s3,d0 (M2) Exterior de fachadas: C-s3,d0 (M2) Tras EI-30: No hay exigencia Falsos techos y suelos elevados: B-s3,d0 (M1)

56 Paredes y Techos (interior)
RSCIEI Paredes y Techos (interior) Cubiertas (exterior) Fachadas PUR tras EI-30(1) no EI-30(1) PUR visto Material de acabado M3 M2 Falsos Techos M1 (1) EI-30 es equivalente a RF-30. Un tabiquillo enlucido de 4 cm es EI-60.

57 DB-SI1 y SI2 Conclusiones
Euroclases: La nueva (y definitiva) clasificación Aplicación Final de Uso: Clave para muchas aplicaciones. Aplicación final de uso desnudo: C, D, E Aplicación final de uso tras panel de cartón yeso: B-s1,d0 Aplicación final de uso tras chapa metálica: B-s3,d0 Aplicaciones en Edificación. Precaución Falsos techos y Fachadas ventiladas Aplicaciones Industria. Granjas permitido Precaución en el resto (excepto cubierta exterior)

58 DB-HS y el PUR Introducción al DB-HS1
Revestimiento Continuo Intermedio Ensayos disponibles Otras consideraciones

59 DB-HS1 Objetivo: Aplica a:
Limitar el riesgo de presencia inadecuada de agua o humedad, de precipitaciones, escorrentías, del terreno o condensaciones, con medios que impidan su penetración o permitan su evacuación. Aplica a: Toda la envolvente (fachadas, cubiertas, muros y suelos). Medianeras = Fachadas Terrazas y balcones = Cubiertas

60 DB-HS1 Grado de impermeabilidad de Fachadas: Zona Pluviométrica
Zona Eólica - Altura de coronación del edificio - Ubicación (rural, urbano)

61 DB-HS1 Grado de impermeabilidad de Fachadas:

62 DB-HS1 Soluciones constructivas propuestas con PUR
B3: Cámara ventilada o revestimiento continuo intermedio Estanco Adherido Permeable Resistente a la fisuración Estable física y químicamente C1: Ladrillo ½ pié

63 Revestimiento Continuo Intermedio.
Características: “Estanquidad al agua suficiente para que el agua de filtración no entre en contacto con la hoja del cerramiento dispuesta inmediatamente por el interior del mismo.” DB-HS1 Apartado Ensayos de determinación de la estanqueidad al agua realizados según Norma UNE-EN 1928:2000

64 Revestimiento Continuo Intermedio.
Características: “Adherencia al soporte suficiente para garantizar su estabilidad.” DB-HS1 Apartado La adherencia de la espuma de poliuretano aplicada in situ por proyección está garantizada en las condiciones recomendadas de aplicación. (Temperatura, humedad ambiental, humedad del sustrato y consistencia del soporte).

65 Revestimiento Continuo Intermedio.
Características: “Permeabilidad suficiente al vapor para evitar su deterioro como consecuencia de una acumulación de vapor entre él y la hoja principal.” DB-HS1 Apartado Esta característica está garantizada: Al cumplir la doble función de impermeabilizante y aislamiento térmico, ha de cumplir con la exigencia de ausencia de condensaciones del DB-HE1.

66 Revestimiento Continuo Intermedio.
Características: “Adaptación a los movimientos del soporte y comportamiento muy bueno frente a la fisuración, de forma que no se fisure debido a los esfuerzos mecánicos producidos por el movimiento de la estructura, por los esfuerzos térmicos relacionados con el clima y con la alternancia día-noche, ni por la retracción propia del material constituyente del mismo.” DB-HS1 Apartado Sin fisuración entre 1 y 5 mm Tratamiento de las juntas de dilatación

67 Revestimiento Continuo Intermedio.
Características: “Estabilidad frente a los ataques físicos, químicos y biológicos que evite la degradación de su masa.” DB-HS1 Apartado PRODUCTOS QUÍMICOS CAMBIO DE VOL Agua de mar 3% estable Ácido clorhídrico 10% 2% Ácido sulfúrico 10% Ácido nítrico 10% 6% Sosa cáustica 10% Amoniaco 10% 4% Gasolina 1% Aceite mineral Benceno 5% Tolueno Ataques químicos: Altamente estable Ataque físico: Precaución en la fase de obra Densidad adecuada

68 Revestimiento Continuo Intermedio.
PUR por proyección en todos los casos es B3: Por ser un Revestimiento Continuo Intermedio. Estanco Adherido Permeable Resistente a la fisuración Estable física y químicamente Una proyección de Poliuretano sobre un ladrillo cara vista sin enfoscar es B3 al cumplir con el máximo grado de exigencia de protección contra la humedad de la forma más sencilla y económica.

69 Ensayos disponibles: Investigación en el Instituto Eduardo Torroja
Durante un año no hubo penetración de agua en ningún punto del paramento Más información:

70 Ensayos disponibles: Resistencia a la penetración del agua de lluvia (UNE-EN 12865) Ladrillo no hidrofugado e= 105 mm mortero no hidrofugado en las juntas Espuma de poliuretano proyectada - λ=0.028 W/m·K - d=35kg/m³ - e=35mm - HFC Hasta 1.800Pa equivalente a 200 km/h sin penetración de agua en ningún punto del cerramiento Más información:

71 Otras consideraciones:
Condiciones particulares al aislamiento térmico El PUR es el producto que mejor cumple esta condición. El PUR es el que tiene una puesta en obra más sencilla “Debe colocarse de forma continua y estable” DB-HS1 Apartado “Cuando el aislante térmico sea a base de paneles o mantas y no rellene la totalidad del espacio entre las dos hojas de la fachada, el aislante térmico debe disponerse en contacto con la hoja interior y deben utilizarse separadores entre la hoja exterior y el aislante.” DB-HS1 Apartado

72 DB-HS y el PUR Conclusiones
El DB-HS1 propone un Revestimiento Continuo Intermedio (B3) para alcanzar el máximo grado de impermeabilidad 5. Una proyección de PUR es un Sistema Continuo Intermedio Hay varios ensayos sin enfoscado que lo atestiguan Una proyección de PUR es el aislamiento térmico que: Alcanza máximo grado de impermeabilidad Sin enfoscado Sin ningún otro requerimiento

73 DB-HR y el PUR

74 Ventajas del PUR Ventajas térmicas El mejor valor de conductividad
λ 0,028 W/(m·K) (25% mejor que la media) Aislamiento con λ bajo Aislamiento con λ alto

75 Ventajas del PUR Ventajas térmicas ¿Por qué es importante el Lambda?
¿Por qué es importante el espesor? “En una vivienda de 100 m² con una longitud de fachada de 10 m lineales, un ahorro de 2 cm de espesor de cerramiento produce una ganancia de 0,2 m² de superficie útil. Suponiendo el precio medio de una gran ciudad en 3000 €/m², se obtiene un ahorro económico de 600 €, muy superior al coste de 25 m² de cualquier producto aislante.”

76 PUR: Revestimiento Continuo Intermedio
Ventajas del PUR frente al agua PUR: Revestimiento Continuo Intermedio NO ¿Es obligatorio enfoscar? “En una vivienda de 100 m² con una superficie de fachada de 25 m² y una longitud de fachada de 10 m lineales, un ahorro de 1,5 cm de espesor de cerramiento debido al no enfoscado produce una ganancia de 0,15 m² de superficie útil. Suponiendo el precio medio de una gran ciudad en 3000 €/m², se obtiene un ahorro económico de 450 €, al que hay que añadir el ahorro de no enfoscar esos 25 m² de fachada, 75 €, muy superior al coste de esos 25 m² de aislamiento.”

77 Ventajas del PUR acústicas
Por donde no pasa el aire no pasa el sonido Y Espumas de celda abierta, además, absorbentes

78 Control del flujo de vapor Ausencia de patologías
Ventajas del PUR frente a la humedad por condensaciones Control del flujo de vapor Ausencia de patologías

79 Ventajas del PUR frente al fuego
No son necesarias barreras de vapor, que en la mayoría de los casos conducen a Euroclase F. Buen comportamiento en aplicación final de uso. Aplicaciones seguras.

80 Ventajas del PUR en salubridad
Una vez polimerizado es un material inerte para el hombre durante toda la vida útil del producto

81 Ventajas del PUR medioambientales
Poliuretano, uno de los materiales más ecológicos Propiedades mantenidas durante toda la vida útil del edificio

82 Ventajas del PUR de puesta en obra
Calidad intrínseca + Calidad certificada + Velocidad de ejecución + Calidad/precio

83 Ventajas del PUR de certificación
El único material aislante que puede certificar sus propiedades antes de la instalación y una vez instalado en obra NORMA UNE de sistemas antes de su instalación MARCA N de sistemas NORMA UNE de aplicación en obra MARCA N de aplicación

84 Ventajas del PUR de mercado El material aislante más utilizado
Tm aplicadas en España el año pasado m² aislados en España en 2006 m² aislados en España

85 FALSEDADES DIVULGADAS EN EL MERCADO SOBRE EL POLIURETANO
Con el CTE ya no se puede poner Sin marcado CE no se puede poner En Europa está prohibido Es cancerígeno Es necesario un enfoscado No es impermeable al agua No deja transpirar al cerramiento (barrera de vapor) Desprende gases tóxicos Con el tiempo desaparece No aísla acústicamente

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112 DEFINICIÓN DE PANEL SANDWICH DE POLIURETANO:
PANEL POLIURETANO DEFINICIÓN DE PANEL SANDWICH DE POLIURETANO: Conjunto único indivisible no hidrófilo formado por recubrimientos metálicos y un núcleo aislante de poliuretano. ACERO RIGIDEZ POLIURETANO AISLAMIENTO ACERO RIGIDEZ ELEMENTO AUTOPORTANTE (LUCES GRANDES) ESTANCO A LA HUMEDAD Y EL AIRE CON UN GRAN PODER AISLANTE

113 RECUBRIMIENTO METÁLICO
Materiales Acero Acero inoxidable Aluminio Cobre Acabados Poliester PVDF Plastisol Poliuretano – poliamida Galvanizado Colores Amplísima gama, incluyendo metalizados

114 APLICACIONES Cubiertas Metálicas Ligeras Fachadas Metálicas Ligeras Estructuras modulares

115 CUBIERTAS METÁLICAS SECTORES DE APLICACIÓN: Industrial Comercial
Agrícola / ganadero Dotacional Residencial Oficinas PORCELANOSA: METALPANEL OFICINAS PACESA MERCADO DE GANADO DE SIERO ARCELOR

116 TIPOS DE PRODUCTOS Paneles de 2, 3, 4 y 5 grecas
Distintos anchos útiles (desde 900 a mm) Paneles distintos espesores: 30, 40, 50, 60, 80, 100 … mm

117 PRESTACIONES

118 FACHADAS METÁLICAS OFICINAS

119 FACHADAS METÁLICAS SECTOR COMERCIAL

120 FACHADAS METÁLICAS INDUSTRIAL

121 TIPOS DE PRODUCTOS Amplísima gama de paneles de fachada:
Anchos útiles desde 600 a 1150 mm Posibilidad de mezcla de anchos Espesores desde 30 mm Acabados superficiales múltiples: Liso Semiliso Grecado Ondulado Microperfilado

122 PRESTACIONES

123 ESTRUCTURAS MODULARES
Casetas aisladas

124 ESTRUCTURAS MODULARES

125 ESTRUCTURAS MODULARES

126 El PUR y el CTE CTE gracias