PROCESOS DE MANUFACTURA Introducción Metrología 1.

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2 PROCESOS DE MANUFACTURA Introducción Metrología 1

3 SISTEMAS DE MANUFACTURA INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.  QUÉ ES MANUFACTURA?  DESARROLLO HISTÓRICO  INDUSTRIAS DE MANUFACTURA  HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO Y MANUFACTURA ASISTIDO POR COMPUTADORA.  DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES.  MATERIALES EN LA MANUFACTURA  PROCESOS DE MANUFACTURA.  BENEFICIOS DE LA INFORMÁTICA EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL.  APLICACIONES REALES DE LA INFORMÁTICA EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL.  METROLOGIA 2

4 QUE ES LA MANUFACTURA? Fabricación de bienes y artículos a mano o especialmente por maquinaria. CAM-I (Computer Aided Manufacturing International, Arlington, Texas); serie de operaciones interrelacionadas que involucran: 1. Diseño 2. Selección de materiales, 3. Planeación, 4. Producción, 5. Aseguramiento de calidad, 6. Administración y mercadeo de bienes discretos y durables de consumo. 3

5 DESARROLLO HISTORICO La manufactura se ha practicado durante varios miles de años, comenzando con la producción de artículos de: piedra, cerámica, y metal. Los romanos ya tenían fábricas, para la producción en masa de artículos de vidrio, minería, metalurgia y la industria textil se ha empleado desde hace mucho tiempo el principio de la división del trabajo. La potencia del agua sustituyo, a la muscular en la Edad Media; pero solo hasta el punto permitido por la disponibilidad de agua en movimiento ello limito. 4

6 PRIMERA REVOLUCION INDUSTRIAL Al término del siglo XVIII el desarrollo la máquina de vapor; hizo posible disponer de potencia en grandes cantidades y lugares. Esto agilizo los avances en, los procesos de manufactura y crecimiento de la producción, proporcionando una abundancia de bienes, y con la mecanización de la agricultura, de productos agrícolas; como resultado la sociedad se transformo, lo que se conoció como “REVOLUCIÓN INDUSTRIAL”, se caracterizo porque la potencia mecánica reemplaza a la física del trabajador 5

7 SEGUNDA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL A partir de la segunda mitad del siglo XX, las computadoras comenzaron a ofrecer; una potencia computacional y los dispositivos electrónicos de estado solido, desarrollado a partir del transistor permitieron la fabricación de dispositivos a un costo cada vez menor. 6

8 INDUSTRIAS DE MANUFACTURA Es la actividad económica que transforma una gran diversidad de materias primas en diferentes artículos para el consumo. Existen diferentes métodos para clasificar a las industrias básicas, los más comunes son los siguientes: Sector primario: Son las que cultivan y explotan recursos naturales. (campo) Sector secundario: Son las que convierten las salidas de las industrias primarias en productos. (industria productiva) Sector terciario: Constituido por el sector de servicios. (servicios) 7

9 Se clasifica en nueve divisiones de actividad: 8

10 HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO Y MANUFACTURA ASISTIDO POR COMPUTADORA Entre las herramientas para el diseño y manufactura por computadora se encuentra: CAD/CAM proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Se aplican más rápido, con mayor precisión y a menor costo. Los sistemas de diseño asistido por ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas características de un determinado producto las cuales podrían, ser el tamaño, el contorno y la forma de cada componente, almacenados como dibujos bi y tridimensionales. Los sistemas CAD también permiten simular el funcionamiento de un producto. Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricación también controlados por ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrónimo de Computer Aided Manufacturing). Los equipos CAM conllevan la eliminación de los errores del operador y la reducción de los costes de mano de obra. 9

11 Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos, almacenados en archivos informáticos, para controlar las tareas de fabricación. Las características de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseñadores, ingenieros y fabricantes para adaptarlas a las necesidades específicas de sus situaciones. CIM: La manufactura CIM se define como el uso de la tecnología por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnología computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. MÁQUINAS CONTROLADAS NÚMERICAMENTE (NC): Grandes máquinas herramientas programadas, para producir partidas pequeñas o medianas de partes complicadas. Las maquinas NC; perforan, tornean, fresan muchas partes diferentes en distintas formas ó tamaños. ROBOTS INDUSTRIALES : El primer robots industrial, fue incorporado a la línea de producción de GM en 1961. MANEJO AUTOMATIZADO DE MATERIALES: Incluye los procedimientos de: TRANSPORTAR EMPACAR ALMACENAR UN PRODUCTOR 10

12 DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES Cliente 1 Diseño conceptual 2 Diseño del producto 3 Preparación de la producción 4 Planeación del proceso 5 Investigación y desarrollo del proceso 6 Procesamien to 7 Control de la producción 8 Embarque 9 Servicio al cliente 10 Base de datos común 11

13 2.DISEÑO CONCEPTUAL: Esta es la fase más creativa; el producto se diseña en bosquejos generales para cumplir su función o sea que muestren las partes y la relación, de una con otra. 3.DISEÑO DEL PRODUCTO: El producto ya sea una herramienta, producto de construcción, automóvil etc, denota una lista de criterios:  Los diseñadores industriales se esfuerzan para crear un producto, atractivo y funcional que el cliente estará deseoso de comprar.  La mayor parte de los productos, se ensamblan partiendo de un numero de componentes; el diseño para ensamble (DPE) 12

14  Los diseñadores y analistas mecánicos y eléctricos aseguran la funcionalidad, adecuada del equipo. La mayoría de las fases del diseño del producto, tiene lugar por medio de computadora; por medio del cual se hacen factibles cambios rápidos en el diseño, se puede examinar posible modos de falla y evaluar la confiabilidad de los sistemas y componentes.  El producto debe servir al cliente con debida consideración a las capacidades y limitaciones, físicas de los operadores o consumidores, esto son el objeto de la ergonomía. 13

15  Debe ser sencillo mantener, el producto y el desensamble sencillo.  Al final de su vida, debe ser posible reutilizar o reciclar dicho producto.  Diseño para manufactura (DPM).  Todos los procesos de manufactura, están sujetos a variaciones, el diseño para la calidad (DPQ) conduce a elecciones del diseño y proceso que reducen la magnitud; de estas variaciones.  El proceso de diseño revela, áreas donde se necesita investigación y desarrollo, conduce con frecuencia a ideas para productos. 14

16 4.HACER O COMPRAR: Una vez que se diseña un producto, se preparan dibujos de producción (bases de datos computarizados) del ensamble y de todas las partes; que no sean componentes estandarizados y producidos en masa tales como: tornillos, remaches, clavijas etc. Se puede tomar decisiones sobre, que partes deben comprarse a proveedores y cuáles producir internamente. 5. DISEÑO DEL PROCESO: Para los componentes, producidos internamente se lleva a cabo el diseño del proceso : 15

17  El mejor proceso se selecciona, se optimiza la calidad y las propiedades del producto terminado, los procesos se miden a través de pruebas de laboratorio.  Diseño de matrices, se eligen las herramientas. La information contenda en los dibujos se transforma en forma digital para el control númerico (CN) ó control numerico por computadora (CNC).  Para el procesamiento y ensamble, se diseñan accesorios para sujetar pieza de trabajo en la posicion correcta; en relación con la maquina herramienta ó para mantener varias piezas de trabajo en la posicion adecuada una con la otra. 16

18  Manufactura asistida por computadora (CAM), es la optimización y control del proceso, administración y movimiento de materiales (incluyendo líneas de transferencia, robots, etc.).  Desarrollo de nuevos procesos y mejora a través de la investigación y desarrollo del proceso. Los modelos de los procesos se usan para explorar la influencia de los parámetros, del proceso dos aproximaciones son posibles: a. Modelado físico el proceso se conduce en una escala reducida o se usan materiales de simulación baratos y fáciles de trabajar. b. Modelado matemático se establecen ecuaciones que expresan la respuesta del proceso 17

19 a cambios en sus parámetros.  El problema práctico es tan complejo, que solo peritos con gran experiencia pueden resolverlo.  Al desarrollar y elegir procesos, se debe considerar y tomar en cuenta al ambiente debido al impacto (polución del aire y agua, ruido, vibración, etc) y en la salud de los operadores y demás personas. 6.PRODUCCIÓN: Tiene lugar en el piso del taller, los pedidos del cliente se alimentan en el sistema:  Se elige la configuración de la planta, para ajustarla a las características de producción.  Monitoreo del proceso, para observar las características criticas, calidad, y verificar las 18

20 las dimensiones etc, de las piezas.  Movimiento de materiales, función auxiliar más importante. Las materias primas herramientas, plantillas etc. deben estar disponibles a tiempo, antes se acostumbraba a tener grandes volúmenes de materiales de producción, para asegurar la continuidad de la misma; pero esto ha sido abandonado por la entrega justo a tiempo (JIT).  Ensamble de piezas fabricadas y adquiridas es la fase final.  Mantener un inventario actualizado, de las partes en proceso; combinado con inventarios de materiales y partes comprados para asegurar que no haya una escasez. 19

21 7.RELACIONES CON EL CLIENTE: El contacto comienza con la entrega, del producto. Una parte importante son las guías del usuario y manuales de servicio bien escritos. 20

22 MATERIALES EN LA MANUFACTURA La mayor parte de los materiales se clasifican en una de tres categorías básicas: 1.Metales 2.Cerámicos 3. Polímeros Además de las tres, categorías, hay un cuarto 4. Compuestos- Mezclas no homogéneas de los otros tres tipos. a.Características químicas son diferentes. b.Propiedades mecánicas y físicas no se parecen, y afectan los procesos de manufactura susceptible de emplearse para obtener productos de ellos METALES CERÁMICOSPOLIMEROS Compuestos METAL-CERÁMICOSCompuestos METAL-POLIMEROS Compuestos CERÁMICO-POLIMEROS 21

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26 PROCESOS DE MANUFACTURA OPERACIONES DE ENSAMBLAJE OPERACIONES DE PROCESAMIENTO PROCESOS DE FORMADO PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES OPERACIONES DE PROCESAMIENTO DE SUPERFICIES FUNDICIÓN, MOLDEADO, ETC. PROCESAMIENTO DE PARTÍCULAS PROCESOS DE DEFORMACIÓN REMOCIÓN DE MATERIALES LIMPIEZA Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIES RECUBRIMIENTO Y PROCESOS DE DEPOSICIÓN TRATAMIENTO TÉRMICO PROCESOS DE UNIÓN PERMANENTE ENSAMBLE MECÁNICO SOLDADURA AUTÓGENA UNIÓN MEDIANTE ADHESIVOS SOLDADURA FUERTE Y SOLDADURA BLANDA SUJETADORES ROSCADOS MÉTODOS DE UNIÓN PERMANENTE 25

27 INTRODUCCIÓN PROCESOS DE MANUFACTURA Una operación de procesamiento utiliza energía, para modificar forma, propiedades físicas, apariencia de una pieza con el fin de agregar valor al material. Las formas de la energía incluyen mecánica, térmica, eléctrica y química. Un objetivo de la manufactura es, reducir el desperdicio en cualquiera de sus formas. Se requiere más de una; operación de procesamiento para transformar el material de inicio a su forma final PROCESO DE MANUFACTURA Material de inicio Maquinaria Herramientas EnergíaTrabajo Material de inicio Material en proceso Pieza procesada $$$ PROCESO DE MANUFACTURA Valor agregado $$ Pieza procesada Sobrantes y desperdicios $ a. COMO PROCESO TÉCNICO b. COMO PROCESO ECONÓMICO 26

28 OPERACIONES DE PROCESAMIENTO OPERACIONES DE ENSAMBLE PROCESOS DE MANUFACTURA La mayor parte de los procesos de formado, aplican calor ó fuerzas mecánicas ó combinación de ambas. PROCESOS DE FORMADO FUNDICIÓN MOLDEADO, ETC Material con el que se comienza es un, liquido calentado ó semifluido que se enfría para formar la geometría de la pieza. Operan bajo el proceso de fundición ó moldeado. PROCESO DE PARTÍCULAS Materiales de inicio son polvos, metálicos ó cerámicos que se forman y calientan con la geometría deseada; el proceso consiste en presionar y sinterizar. PROCESO DE DEFORMACIÓN Material con el que se comienza, es un solido dúctil (metal, por lo común) que se deforma para crear la pieza. Incluyen operaciones tales como: forjado y extrusión. REMOCIÓN DE MATERIAL Material de inicio es un solido, (dúctil ó quebradizo), a partir del cual se retira material de modo que la pieza resultante tenga la geometría que se busca. Los procesos son las operaciones, de maquinado tales como: torneado, perforado y fresado; las cuales se aplican a metales sólidos. Otro proceso es el rectificado PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES Mejora las propiedades, mecánicas y físicas del material de trabajo. No alteran la forma de la pieza. TRATAMIENTO TÉRMICO Incluyen varios procesos de recocido y templado de metales y vidrios. OPERACIONES DE PROCESAMIENTO DE SUPERFICIE Se ejecutan para limpiar, tratar, recubrir ó depositar material sobre la superficie exterior del trabajo. LIMPIEZA Y TRATAMIENTOS DE SUPERFICIES Incluye procesos químicos como mecánicos, para retirar de la superficie suciedad, aceite y otros contaminantes. Los tratamientos de superficies incluyen procesos físicos como difusión e implantación de iones. RECUBRIMIENTO Y PROCESOS DE DEPOSICIÓN Los procesos comunes de recubrimiento, incluyen la galvanoplastia y anodización del aluminio, el recubrimiento orgánico (pintado) y el barnizado. PROCESOS DE UNIÓN PERMANENTE En el que dos ó más piezas se unen para formar una nueva. SOLDADURA AUTÓGENA SOLDADURA FUERTE Y BLANDA UNIÓN MEDIANTE ADHESIVOS Los métodos de ensamblado mecánico, existen para sujetar dos ó más partes en una pieza. Uso de tornillos, remaches, y otros sujetadores mecánicos. Otras técnicas son los remaches, ajustes de presión y ajustes de expansión. ENSAMBLE MECÁNICO SUJETADORES ROSCADOS MÉTODOS DE UNIÓN PERMANENTE Unión de piezas. 27

29 BENEFICIOS DE LA INFORMÁTICA EN LA INGENIERIA INDUSTRIAL. Entre los beneficios de la informática en la ingeniería industrial tenemos: Reducción de costo. Reducción de tiempo. Agilización en los procesos. Mayor producción. 28

30 APLICACIONES REALES DE LA INFORMÁTICA EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL. La ingeniería es el conjunto de conocimientos y técnicas científicas aplicadas a la invención, perfeccionamiento y utilización de la técnica industrial en todas sus diversos aspectos incluyendo, la resolución u optimización de problemas que afectan directamente a los seres humanos en su actividad cotidiana. Los ingenieros intentan probar si sus diseños logran sus objetivos antes de proceder a la producción en cadena. Para ello, emplean entre otras cosas prototipos, modelos a escala, simulaciones, pruebas destructivas y pruebas de fuerza. Las pruebas aseguran que los artefactos funcionarán como se había previsto. 29

31 Para realizar diseños estándar y fáciles, las computadoras tienen un papel importante aplicando los programas de diseño asistido por ordenador (más conocido por CAD, Computer-Aided Design) con el cual se puede tener más información sobre los diseños).computadorasprogramas diseño asistido por ordenador Los ingenieros deben tomar muy seriamente su responsabilidad profesional para producir diseños que se desarrollen como estaba previsto y no causen un daño inesperado a la gente en general. Normalmente se incluyen un factor de seguridad en sus diseños para reducir el riesgo de fallos inesperados. 30

32 Definición Metrología Es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretalas. Metrologia Dimensional. Metrologia Térmica. Metrologia Eléctrica Metrologia Acústica Etc. 31

33 Definición de Metrología Dimensional Parte de la metrología que estudia las técnicas de medición que determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares, acabados superficiales y características como redondez, paralelismo, concentricidad, coaxialidad, etc. 32

34 Objetivos de la Metrología Manufactura intercambiable Comercio mundial Necesidad de alta precisión 33

35 Definición de Medición La medición es un procedimiento en el cual se compara una cantidad con un estándar conocido, usando un sistema de unidades aceptado y consistente. 34

36 Sistema de Unidades Metrico MKS Sistema de Unidades Sistema de Unidades Ingles FPS Sistema Internacional de Unidades S.I. 1960 M: Metro K: Kilogramo S: Segundo F: Feed P: Poundal S: Segundo 35

37 Sistema de Unidades Métricas MKS Dimensión Fundamental Unidad Fundamental Nombre Símbolo Masa Longitud Tiempo Fuerza Kilogramo Metro Segundo Newton Kilogramo fuerza Kg. m. S. o Seg. N. Kg-f Metro: 1m. Decímetro= 0.1m. Centímetro= 0.01m Milímetro= =0.0001m Micra µ= 0.000 001m 36

38 Sistema de Unidades Ingles FPS Dimensión Fundamental Unidad Fundamental Nombre Símbolo Masa Longitud Tiempo Fuerza Libra Pie Segundo Libra fuerza Lb. pie. S. o Seg. Lb-f. 1 pulg= 2.54cm. 1pie = 12 pulg. 1 Yarda = 3pie 1 Libra = 0.4536 Kg 37

39 Sistema Internacional de Unidades S.I. DimensiónNombreSímbolo Longitud Volumen Masa Tiempo Metro Litro Kilogramo Segundo m. L Kg o Kg-m S o Seg Fuerza Esfuerzo, Presión Temperatura Área Velocidad Newton Pascal Grados Celsius Metro cuadrado Metro/segundo N. Pa. ºC m 2 m/seg. AnguloGrado, minuto, segundoº, !, !! Potencial eléctricoVoltioV. Corriente eléctricaAmperioA FrecuenciaHertzHz. Capacitancía eléctricaFaradayF. 38

40 Campo de aplicación Longitudes Interiores Exteriores Profundidades Angulos Angulos cualesquiera Superficies Rugosidad Redondez Paralelismo 39

41 Campo de aplicación Rectitud Planitud Circularidad Cilindricidad Forma de una línea Forma de una superficie Forma por elementos aislados Paralelismo Perpendicularidad Inclinación Orientación por elementos asociados Localización de un elemento Concentricidad Coaxialidad Posición por elementos asociados Formas 40

42 Instrumentos de Medición lineal ComparativaTrigonométricaRelativa Comparadores mecánicosEsferas o cilindrosNiveles Comparadores ópticosMáquinas de medición por coordenadasReglas ópticas Comparadores neumáticosRugosímetros Comparadores electromecánicos Máquina de medición de redondez Medidores de espesor de recubrimientos Proyector de perfiles Con trazos o divisionesCon tornillo micrométricoCon dimensión fija MetroTodo tipo de micrómetrosBloques patrón Regla graduadaCabezas micrométricasGalgas patrón Calibradores vernier Calibradores de espesores (lainas) Medidores de altura con escala vernier, carátula o digital. Calibradores límite (pasa-no pasa) Medida Directa Medida Indirecta 41

43 Instrumentos de Medición Angular Medida directaMedida indirecta Con trazos o divisionesCon dimensión fija Transportador simpleEscuadras GoniómetroPatrones angulares Escuadra universal Calibradores conicos Trigonométrica Falsas escuadras Regla de senos Mesa de senos Máquina de medición por coordenadas 42

44 Errores en la medición ■Errores por el instrumento o equipo de medición. ■Errores del operador o por el método de medición. ■Error por el uso de instrumentos no calibrados. ■Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones. ■Error por instrumento inadecuado. ■Error por puntos de apoyo. ■Errores por método de sujeción del instrumento. ■Error por distorsión. ■Error de paralaje. ■Error de posición. ■Error por desgaste. ■Error por condiciones ambientales. 43

45 Instrumentos de Medida 1.- Regla graduada. 2.- Pie de Rey o Calibrador Vernier. 3.- Micrómetros. 4.- Reloj comparador (Medición por comparación). 5.- El Transportador y el Goniómetro( Medición angular) 6.- Compases. 7.- Lainas ( Medidores de espesores) 8.- Cuenta hilos (Hilos por pulgada) 9.- Calibres 10.- Otros 44

46 Medición con instrumentos básicos 45

47 Medición con instrumentos básicos 46

48 Medición con instrumentos básicos 47

49 Medición con instrumentos básicos 48

50 Medición con instrumentos básicos 49

51 Medición con instrumentos básicos 50

52 Medición con instrumentos básicos 51

53 Reglas Graduada La regla de acero es la herramienta de medición más común en el taller mecánico Se emplea para mediciones rápidas y cuando no se desea un alto grado de exactitud Sistema métrico graduaciones en milímetros. Sistema ingles graduaciones en pulgadas 52

54 Tipos de reglas Regla de acero rígida (30 cm) Regla de acero flexible (1 m) Regla digital (30 cm) Flexo metro (5 m) Cinta métrica (50 m) 53

55 Calibrador Vernier o Pie de Rey El calibrador (o calibrador vernier) es un instrumento de precisión usado para medir pequeñas longitudes (décimas de milimetros), de diámetros externos, internos y profundidades, en una sola operación. 54

56 Calibrador Vernier o Pie de Rey  Es el instrumento de medida lineal que mas se utiliza en taller.  Utilizado para la medición de piezas cuando la cantidad justifica un instrumento especifico y la precisión requerida.  La precisión oscila de acuerdo con el precio pero normalmente es de 0.1mm. 0.05mm, 0.02mm, 1/128”, 0.001”. 55

57  Instrumento finamente acabado con superficies planas y paralelas.  Construido de acero inoxidable.  La escala es graduada en mm, pulg.  Cursor esta provisto de una escala llamada Nonio o Vernier. Calibrador Vernier o Pie de Rey 56

58 Partes del Calibrador Vernier 57

59 ¿Que mide el Calibrador Vernier? 58

60 El calibrador de carátula ofrece la ventaja de realizar lecturas más fáciles, pero requieren de un mayor cuidado Calibrador de carátula 59

61 Utiliza un sensor de desplazamiento muy preciso para obtener la lectura Presentan la indicación de manera digital Calibradores electrodigitales 60

62 Ventajas:  Facilidad de lectura  Compacto, liviano y con bajo consumo de energía.  Función de fijado de cero.  Función de salida de datos (interfase digital).  Alta velocidad de respuesta. Calibradores electrodigitales 61

63 Aproximación (Sensibilidad) a = e n Donde: a : Aproximación o sensiilidad del instrumento ( mm, pulg). e : Menor valor de la escala principal ( Regla fija) (mm, pulg.) n : Numero de divisiones del nonio o vernier. 62

64 Calibrador Vernier Sistema Ingles  10 divisiones de nonio: a = 0.1mm  20 divisiones del nonio : a = 0.05mm  50 divisiones del nonio: a= 0.02mm Calibrador Vernier Sistema Metrico  S. Ingles fracciones de Pulgada: a = 1/128”  S. Ingles decimal: a= 0.001” 63

65 Ejemplos de lectura 64

66 Ejemplos de lectura 65

67 Ejemplos de lectura 66

68 Paso I. El punto cero de la escala del nonio está localizado entre 2 4/16” y 2 5/16”, sobre la escala de la regleta. En este caso, lea 2 4/16”. Paso II. Sobre la escala del nonio, localice la graduación la cual está en línea con una graduación sobre la escala de la regleta. Esta graduación es “6", este 6 sobre el nonio indica 6/128”. Paso Final. Paso I + paso II: 2 4/16pulg + 6/128 pulg = 2 38/128pulg.= 2 19/64pulg. 67

69 Micrómetros  Para mediciones mas rigurosas se utiliza el micrómetro que asegura una exactitud desde 0.01mm a 0.001mm en el sistema métrico, 0.001” a 0.0001” en el sistema ingles.  Principio utilizado es del sistema de tornillo y tuerca. 68

70 El principio de funcionamiento del micrômetro se asemeja a lo del sistema tornillo y tuerca.Así, hay una tuerca fija y un tornillo móvil que, se dar una vuelta completa, provocará un deslizamiento igual a su paso. Principio del Micrómetro Sistema métrico paso: 0.5mm Sistema ingles paso: 0.025” 69

71 Tipos de Micrómetros Micrómetros para medidas exteriores. Micrómetros para medidas interiores. Micrómetros para medición de profundidades. Micrómetros para espesores de laminas. Micrómetros para dientes de engranajes. 70

72 Partes del Micrómetro 71

73 Partes del Micrómetro 72

74 a).- Arco de herradura b).- Punto fijo plano c).- Eje móvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo d).- Cuerpo graduado sobre el que esta marcada una escala lineal e).- Tornillo solidario al eje móvil f).- Eje giratorio g).- Dispositivo de blocaje h).- Embrague 73

75 Tipos de Micrómetros 74

76 Tipos de Micrómetros 75

77 Tipos de Micrómetros 76

78 Micrómetro Sistema Métrico Cilindro Tambor Tambor de 50 divisiones 77

79 Micrómetro Sistema Métrico con Nonio 78

80 11,5 mm 0,11 mm Ejemplo de una medida con el tornillo micrométrico. Nótese que el borde del tambor permite ver hasta la marca que identifica 12mm la línea horizontal de la parte fija esta localiza entre las marcas 11 y 12 del tambor. La lectura L para este ejemplo será: L = 11,5 mm + 0,11 mm = 11,61 mm 79

81 EJEMPLO QUE SE INDICA EN LA FIGURA: 0,200” + 0.025” + 0.017” = Lectura 0,242” 80

82 Reloj Comparador (Medición por comparación)  Instrumento útil para mediciones diversas.  El medidor cuadrante es un instrumento de precisión de gran sensibilidad.  Se utiliza en la verificación de planitudes de superficies planas, concentricidades de ejes, paralelismo de ejes, verificación de dimensiones. 81

83 Partes del reloj comparador 82

84  Se obtiene el resultado como diferencia, en general muy pequeña, entre el valor del mensurado y del patrón. Reloj comparador 83

85 Reloj comparador En la figura el error máximo entre el punto mas alto y el mas bajo es de 24 centésimas de mm, osea de 0.24 mm: O sea 15-(-9) = 24 84

86 Transportador, Goniómetro (Medición angular) TRANSPORTADOR: Semicírculo dividido en 180˚ ESCUADRA DE COMBINACIÓN ( otro tipo de transportador) : -Regla metálica, block de centros y escuadra. -Instrumento que sirve para medir o verificar ángulos. -Para usos comunes en casos de medidas angulares que no exiguen extremo rigor. 85

87 MEDICION ANGULAR 86

88 Medición angular GONIOMETRO: Instrumento que sirve para medir o verificar ángulos. El goniómetro es un instrumento de precisión capaz de medir ángulos con una precisión de 5 ‘. El goniómetro consiste de un circulo graduado y numerado cuatro veces de 0 - 90˚. a = Aproximación = ------------------------------------------------- Menor valor de disco graduado Numero de divisiones del nonio a = ------- = ---------- = 1˚ 60' 12 5'5' 87

89 a a1a1 h g c b de f Goniómetro a).- Escuadra fija solidaria al disco graduado (b). b).- Disco graduado c).- Disco móvil con nonio graduado. d).- Regla con una acanaladura central que le sirve para deslizarse por el soporte (e). e).- Soporte de la regla solidaria al disco (b y c) mediante un perno f).- Tornillo con excéntrica para fijar en cualquier posición la regla móvil g).-tornillo de blocaje del soporte (e) al disco (b y c). h).- Nonio atornillado al disco móvil (c). 88

90 Lectura del goniómetro 24 89

91 Lainas (medidores de espesor) Consisten en láminas delgadas que tienen marcado su espesor. Se utilizan para medir pequeñas aberturas o ranuras Vienen en pasos de hasta 0,01 mm. 90

92 Patrones para radios Consisten en una serie de láminas marcadas en mm con los correspondientes radios (cóncavos y/o convexos) 91

93 Patrones de alambres, brocas y láminas Sirven para determinar rápidamente el tamaño de piezas y/o herramientas cilíndricas 92

94 Cuentahilos Consisten en una serie de láminas con salientes correspondientes a la forma de rosca de varios pasos Existen para roscas en mm y en pulgadas 93

95 Calibres Son medios de verificación que materializan una medida, una forma o una medida y forma. Con los calibres no se obtiene ningún valor numérico, si no únicamente se determina si la medida o la forma se ajusta a las condiciones impuestas. Los principales calibres son: Calibres para ejes. Calibres para agujeros. Calibres para piezas cónicas. Calibres para ejes acanalados. Calibre para roscas externas y internas etc. 94

96 Calibres telescópicos Se utilizan para la medición de diámetros de agujeros o ancho de ranuras. Las dos puntas de contacto se expanden girando el manguito. El tamaño final se obtiene midiendo con un calibrador o un micrómetro. 95

97 CALIBRES PARA EJES CALIBRE EJE PASA EJE NO PASA 96

98 CALIBRES PARA AGUJEROS CALIBRE PIEZA 97

99 Calibres Calibre para el control de agujeros cónicos Calibre para el control de agujeros acanalados 98