MATERIALES PARA EL CONCRETO UNIVERSIDAD DEL VALLE.

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1 MATERIALES PARA EL CONCRETO UNIVERSIDAD DEL VALLE

2 EL CONCRETO CONSTITUYENYES 1. AGREGADOSAGREGADOS 2. CEMENTOCEMENTO 3. AGUAAGUA 4. ADITIVOS Roca artificial compuesta, que resulta de la mezcla íntima de un conglomerante más agua y en el cual se incrustan partículas o fragmentos de agregados. En el concreto de cemento portland, el conglomerante es una mezcla de cemento portland y agua. En algunas ocasiones, se utilizan productos modificadores de las propiedades del concreto fresco y/o endurecido, a los que se les denomina aditivos.

3 LOS AGREGADOS Los agregados conforman el esqueleto granular del hormigón y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de hormigón, por lo que son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

4 Existe un limite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volverá difícil de trabajar y habrá una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero (segregación).

5 La arena debe estar presente en una cantidad mínima que permita una buena trabajabilidad y brinde cohesión a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudicará las resistencias. Se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal que se logren las propiedades deseadas a un mínimo costo. LOS AGREGADOS

6 Cuando se optimizan las proporciones de los agregados en una mezcla, se conseguirá por parte de ellos: Mayor economía en la mezcla, pues los agregados son más baratos que el conglomerante. El concreto tendrá una mayor estabilidad de volumen y por ende una mayor durabilidad, debido a la reducción en el consumo de cemento.

7 LOS AGREGADOS La calidad de los agregados tiene fundamental importancia. Por ejemplo, cuando éste es débil o quebradizo o laminado, producirá un concreto de baja calidad resistente y baja durabilidad. En general, los agregados deben satisfacer ciertos requisitos tales como: ·Ser partículas limpias, duras, resistentes y durables. ·Estar libres de sustancias químicas, recubrimientos de polvo u otros materiales que afecten la hidratación del cemento y la adherencia de la pasta.

8 No deberán emplearse aquellos que contengan pizarras laminares naturales o esquistos, partículas porosas y deleznables. Los agregados no pueden considerarse como materiales inertes, pues sus propiedades físicas y térmicas y algunas veces también las químicas, influyen notablemente sobre el comportamiento del concreto.

9 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS De acuerdo a su tamaño se clasifican en: ·Agregado fino: aquel que pasa el tamiz 4.76 mm. (#4) y es retenido en el tamiz 74m (#200) ·Agregado grueso: aquel retenido en el tamiz 4.76 mm. (#4) En Colombia, la arena es un agregado fino resultante de la desintegración natural o artificial de las rocas; la grava es un agregado grueso de tamaño máximo superior a 20 mm (¾”) y la gravilla corresponde a un agregado grueso de tamaño máximo inferior a 20 mm. (¾”)

10 De acuerdo a su origen, las rocas y los agregados de construcción se clasifican así: Naturales: siliceos, calcáreos, micáceos, zeolíticos, etc., según sea su roca de origen. Artificiales: arcillas expandidas, escorias de carbón y altos hornos.

11 Clasificación de los agregados segun su tamaño

12 Los agregados naturales también se podrían analizar con base en como adquieren su tamaño: por agentes naturales - cantos rodados - ó por trituración.

13 Los agregados de formas cúbicas, angulares, planas, requieren de más agua para producir un concreto manejable respecto a aquellos de formas redondeadas. De hecho los primeros exigirán concretos más ricos en cemento para alcanzar la resistencia que se logra con los agregados redondeados, al definir una relación agua/cemento constante. Cuando la granulometría de los agregados es apropiada, los agregados de formas redondeados como los de formas cúbicas, generalmente producen concretos de resistencias similares, si se emplea igual cantidad de cemento FORMA DE LOS AGREGADOS

14 Forma de la partículas PARTÍCULA LARGA (PL) Se define como una partícula larga aquella cuya relación entre la longitud (l) y el ancho (a), es mayor a 1,5, o sea: PL: l/a > 1,5 PARTÍCULA PLANA (PP) Una partícula plana es aquella cuya relación entre el espesor (e) y el ancho (a), es menor a 0,5, es decir: PP: e/a < 0,5

15 Clasificación de los agregados según su peso unitario

16 CONTENIDOS DE FINOS El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamaño menor, si no a la suciedad que presentan los agregados (tamaños inferiores a 0,075 mm). · a mayor suciedad habrá mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto también aumentará el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relación agua/cemento; ·si el polvo está finamente adherido a los agregados, impide una buena unión con la pasta y por lo tanto la interfase mortero- agregado será una zona débil por donde se puede originar la rotura del hormigón.

17 Es difícil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes maneras: Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el desecamiento de estos finos. Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente traslúcido con agua, agitar enérgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la arena está sucia se diferenciará claramente en el fondo del recipiente el depósito de arena y sobre éste, el de material fino. CONTENIDOS DE FINOS

18 TEXTURA SUPERFICIAL Está referida al grado en que la superficie de una partícula se encuentre pulida, suave, áspera, porosa. Cuando se incrementa en un agregado las superficies lisas o pulidas, decrece el área de contacto y con ello la adherencia del mortero o la pasta, pero a su vez para igualdad de trabajabilidad, requieren menos pasta de lubricación los agregados lisos que los rugosos. Existe un decrecimiento de las resistencias a flexión en los concretos que usan agregados lisos respecto a otros con agregados rugosos, todos a igualdad de dosificación.

19 En el siguiente ejemplo se presenta el caso de la producción de tres concretos con distintas texturas de agregados. La dosificación de cemento fue igual para cada caso, con un contenido de 320 kg/m3 de concreto. Los agregados empleados tenían un tamaño máximo de 38 mm. Todas las mezclas fueron trabajadas con igual asentamiento. En la siguiente Tabla, se muestran los resultados.

20 Partículas (%) a/cResistencia a 28 días (kg/cm 2 ) LisasRugosasFlexiónCompresión 1000 0.53 41.7 340 5050 0.57 45.2 315 0100 0.60 47.0 289 La textura superficial depende de la dureza, el tamaño del grano y la porosidad de la roca original, así como del esfuerzo aplicado para la reducción de tamaño. Se puede dar una clasificación de los agregados, por textura superficial, así: EFECTO DE LA TEXTURA SUPERFICIAL EN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO

21 …….. continuacion Textura SuperficialEjemplos VítreaEscorias, Vitrificadas, pedernal LisaCanto Rodados, mármoles ÁsperaTriturado de caliza, basalto, diabasa PorosaLadrillo, pumicita, agregados ligeros

22 La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas de agregado para “lubricarlas” cuando el hormigón está fresco y para unirlas cuando el hormigón está endurecido. Efectos del Tamaño de Partícula sobre la Cantidad de Pasta

23 …Continuacion Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor posible, esto es el máximo compatible con la estructura a fundir. Por ejemplo : para un tabique será de 19mm, para un pavimento 50 mm, para el hormigón en masa de una presa 120mm.

24 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS Este concepto se aplica normalmente a los agregados gruesos. La resistencia a compresión de un concreto, nunca podrá ser mayor a la que posea la mayor parte del agregado que contenga. Un buen valor medio de la resistencia a la trituración de un agregado es de 2109 kgs/cm 2 (200 MN/m 2 ), pero hay agregados excelentes con valores de 843 kgs/cm 2. La diabasa o roca azul que se emplea en la ciudad de Cali como agregado grueso para concreto, pose e una resistencia a compresión del orden de los 1800 kg/cm 2. La caliza que se encuentra en los municipios de Yumbo y Vijes, posee una resistencia a compresión de 1600 kg/cm 2.

25 Propiedades Mecánicas de los Agregados Se conocen otras propiedades mecánicas de los agregados, éstas son: La Tenacidad. Es la resistencia del agregado a la falla por impacto.

26 La Dureza. Se refiere a la resistencia del agregado a la abrasión superficial. Esta propiedad es importante determinarla para aquellos materiales con los que se preparan concretos para carreteras o para superficies donde hay mucho tráfico. La prueba más conocida es el ensayo de Abrasión en la máquina de los Ángeles: Normas ICONTEC 93 y 98. máximo el 40%, como %que pasa el tamiz 1.68 mm. (#12).

27 ……Continuacion Las propiedades mecánicas de los Agregados, se ven afectados por: La meteorización parcial de la roca madre Los puntos de contacto o veteados de las rocas La cantidad de explosivos utilizados en su extracción El equipo de trituración empleado

28 PESO UNITARIO La norma colombiana que rige el ensayo es la NTC 92. El peso unitario de un agregado, es el peso de la unidad de volumen de una muestra representativa del agregado. La determinación del peso unitario establece el contenido de vacíos en un empaque de partículas de un determinado agregado. Esta medida es muy importante en el dosificación de las mezclas cuando ello se realiza por volúmenes.

29 …..Continuacion Adicionalmente, cuando el agregado se maneja por volumen ó se compra ó despacha, se usa esta determinación para convertir las cantidades en volumen a peso o viceversa. También el peso unitario sirve para clasificar a los agregados como ligeros, normales o pesados y otorgarles el uso apropiado. En general, el peso unitario de los agregados para producir concretos de pesos normales no debe variar, esto generaría cambios en la granulometría y forma de los agregados lo que seria suficiente para afectar el dosificación de la mezcla.

30 Se puede inducir a serios errores en la calidad si una mezcla diseñada por peso pero aplicada por volumen, sufre cambios en el peso unitario de sus agregados a causa de un cambio de la granulometría o de la forma de ellos y esto no se tiene en cuenta para corregir la mezcla. El peso volumétrico para un material de una cierta densidad depende de: § El tamaño de las partículas § La distribución de los tamaños o su granulometría § La compactación de las partículas …..Continuacion

31 ABSORCION Y HUMEDAD Se denomina absorción a la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros saturados pero la superficie del mismo está seca. Es en esta condición como se hacen los cálculos de dosificación para elaborar hormigón. ESTADOS DE HUMEDAD DE UN AGREGADO

32 …..Continuacion Ejemplo de la corrección de la dosificación del concreto en función de la humedad y la absorción de los agregados empleados. Sí una dosificación estipulada en peso y en S.S.S., fuera de: Materialeskg/m3 de concreto Cemento370 Arena760 Grava1100 Agua185

33 …..Continuacion Si la piedra o arena tiene una humedad inferior a la absorción, se debe agregar más agua al hormigón para compensar lo que absorben los agregados. Por el contrario, si la humedad está por encima de la absorción, el agua a agregar al hormigón será menor, ya que los agregados aportarán agua. El valor de absorción de los agregados utilizados en la zona de Cali es: Agregados Triturados:0.5 a 1.2 % Agregados de Canto Rodado:0.8 a 1.8 % Arenas río Cauca:2.4 a 2.6 %

34 y los agregados a utilizar tuvieran las siguientes características: % Absorción% Humedad% Humedad libre Arena2.53.51.0 Grava0.751.250.5 Las correcciones para hacer la mezcla estipulada serían: Arena 760 kg + 760 x 0.01=767.6 kg Grava1100 kg + 1100 x 0.005=1105.5 kg Agua 185 lts - 7.6 lts - 5.5 Its=171.9 Its Ejemplo de Absorcion, Humedad y humedad libre

35 HUMEDAD TOTAL = ABSOCION TOTAL + HUMEDAD LIBRE % H total = W húmedo- W seco x 100 W seco

36 HINCHAMIENTO DE LA ARENA El efecto de hinchamiento depende de varios factores como la finura de la arena, su densidad y el grado de humedad. Tal como se observa en la Figuras, en la medida que aumenta el agua libre también lo hace el hinchamiento; el máximo valor de abultamiento se puede conseguir con humedades entre el 5% y el 8%, en donde se puede llegar a tener

37 aumentos de volumen aparentes cercanos al 40%, tal como sucede con una arena fina. A humedades mayores la presión del agua que ejerce sobre las partículas comienza a perderse y, en consecuencia, el hinchamiento decrece hasta volverse cero; es claro que cuando se presenta la inundación total de la arena se neutraliza el fenómeno

38 Hinchamiento del agregado fino para diferentes tamaños de arena y grados de humedad

39 Esquema de la presión que ejerce el agua entre dos partículas de arena para producir el efecto de hinchamiento

40 ….Continuacion Cuando se dosifica por volumen es necesario efectuar la corrección de hinchamiento, pues de lo contrario se está incorporando menos arena para la misma dosis de cemento, lo que exige una mayor demanda de agua para conseguir la trabajabilidad buscada y por conclusión, se consigue un mortero de baja calidad tanto en resistencia mecánica, adherencia y durabilidad. También, el rendimiento de la mezcla se reducirá y ello se apreciará mejor sí la arena se compra por volumen y se dosifica por peso.

41 En toda obra se puede medir el factor de hinchamiento que permite corregir las proporciones en volumen de una mezcla dada de concreto. El método se basa en que el volumen de la arena seca es igual al volumen de la arena mojada o inundada. Se procede de la siguiente manera: a. Se toma un recipiente - tarro de boca ancha de paredes rectas - y se empaca la arena dejándola caer libremente, en forma suelta. Se enrasa el nivel de la arena con el borde del tarro. PRUEBA DE HINCHAMIENTO

42 ….Continuacion Ensayo b. Se extrae la arena colocándola toda en otro recipiente. El tarro se llena parcialmente con agua. (al rededor del 40% de su capacidad) De nuevo, se introduce en el tarro de forma gradual la arena inicial, acompañando esto de una agitación para extraer las burbujas de aire atrapado y permitir que la arena se asiente. Concluida la adición de la arena se enrasa el recipiente.

43 c. Se realizan mínimo 6 mediciones de la profundidad que tiene la arena después de enrasar con el agua. Para ello se introduce una regla o escala en centímetros observando la distancia entre el borde del tarro y la superficie de la arena, que se toca con el extremo de la regla. Se obtiene un promedio de la medición cuidando que esta se realice tanto en el borde como en el centro del tarro.

44 d. Como el recipiente empleado posee un área constante, el factor de hinchamiento se calcula por las variaciones de la altura. Si la altura total del recipiente es h 0 y la altura final que posee la arena inundada es h 1 el factor de hinchamiento será la relación entre ho/h 1.

45 h 0 = 6.0 cm. h 1 = 4.0 cm.  h = 2.0 cm. % Hinchamiento = (  h/h 1 )x 100 = 50% Factor de hinchamiento = (h 0 / h 1 ) = 1.5 Este factor debe multiplicar al volumen de arena definido en el diseño de mezclas, siempre y cuando se encuentre expresado en volumen. ……… Continuación

46 Si en un diseño de mezcla se define que el contenido de arena en sss es de 800 kg/m 3, ¿cuánta es la arena real a dosificar en volumen, si la arena posee las siguientes características? Peso Unitario Suelto (sss)1.400 kg/m 3 % Absorción3.0 % % Humedad6.0 % % Hinchamiento15.0 % Factor de hinchamiento1.15 Ejemplo de la corrección de una mezcla por hinchamiento de la Arena

47 ……. Se transforma el peso de la arena a volumen: 800 kg arena equivalen a (800 kg/1400 kg/m3) = 0. 571 m3 de arena en sss. Correcciones por hinchamiento Volumen a medir = 1. 15 x 0. 571 m3 = 0. 657 m3 Si no se hace la corrección, se dejan de medir 0.086 m3, que equivalen al 13.1% de la arena. Por lo anterior, el rendimiento del mortero se reduce

48 Las sustancias perjudiciales en un agregado son varias y pueden influir en las propiedades. · LAS IMPUREZAS ORGANICAS Afectan el fraguado y el desarrollo de la resistencia del cemento. También pueden llegar a afectar la durabilidad de la mezcla. En las normas NTC 127 y 579, se estipula el método de ensayo para determinar las impurezas orgánicas de una arena y el método para evaluar los efectos de estas sobre la resistencia del mortero. SUSTANCIAS PERJUDICIALES

49 ESCALA DE GARDNER PARA ANALIZAR LAS IMPUREZAS ORGÁNICAS, ASIMILACIÓN CON COLORES CONOCIDOS COLOR GARDNER ESTÁNDAR Nº PLACA ORGÁNICA Nº COLOR DE REFERENCIA PRÁCTICO 51 Claro transparente o jugo de limón 82 Jugo de piña 113 Anaranjado 144 Tamarindo 165 Ocre o rojo oscuro Las impurezas orgánicas se miden con una escala de colores denominada de GARDNER. Como es una escala difícil de conseguir se ha tratado de asimilar esos colores a algunos fácilmente identificables. Esa comparación se presenta a continuación.

50 PARTICULAS DELEZNABLES Las partículas muy finas o recubrimientos Afectan la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento, a su vez incrementan la cantidad de agua requerida en la mezcla. Las partículas débiles, blandas o inestables Afectan la trabajabilidad y la durabilidad de las mezclas y en alguna medida su resistencia. Algunas pueden producir manchas o reventones en las superficies del concreto. Entre ellas se encuentran: el carbón, la pirita, la mica, etc.

51 La norma ICONTEC 174, especifica los Límites para las sustancias dañinas en los agregados para concreto. En la sgte tabla se presentan estos datos. * lo que se pueda romper con los dedos, ej. Grumos de arcilla

52 Sanidad del Agregado Es la capacidad de cualquier agregado para resistir los cambios de volumen a que se ven sometidos por los permanentes cambios en las condiciones ambientales: hielo - deshielo, humedad - secado, calor - frío. En el país las circunstancias más exigentes en estos sentidos son en su orden: humedad - secado, calor - frío o choques térmicos. Muy raramente se presenta el fenómeno del hielo y deshielo. La norma NTC 126 trata sobre la sanidad de los agregados por ataque con sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

53 La durabilidad del concreto depende, en gran parte, de la estabilidad de volumen de los agregados frente a los cambios físicos permanentes. Existen dos categorías de fallas en el agregado, dependiendo de la naturaleza del cambio de volumen que se inducen en el concreto. Estas son: Cuando el cambio de volumen es negativo se denomina retracción. Se debe a la incapacidad de las partículas para mantener su integridad de tal manera que ellas se rompen en piezas más pequeñas. Si esto ocurre genéricamente el deterioro del concreto es total, pero se observa o localiza en zonas donde la superficie presenta descascaramientos o agrietamientos. (rocas fiables, arcillas en grumos, etc.) Sanidad del Agregado

54 Una segunda causa, más peligrosa que la anterior, ocurre cuando las partículas se hinchan produciendo expansiones o fuerza expansivas en el concreto. Un ejemplo de esto son aquellas rocas laminares como las lutitas o los esquistos pizarrosos. Tales materiales cuando se exponen a cambios de humedad o a congelamiento estando saturados de agua, incrementan su volumen desarrollando suficientes presiones para ocasionar desintegración del elemento de concreto Sanidad del Agregado

55 GRANULOMETRIA La importancia de la granulometría de los agregados totales en el hormigón se debe a que por razones de economía, mayor resistencia y mayor estabilidad volumétrica, conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormigón, compatible con la trabajabilidad. Esto se logra tratando que la mezcla de agregados sea lo más compacta posible, es decir, que la cantidad de huecos dejada por los agregados sea la mínima; o sea,lograr la máxima “compacidad”. El tener una distribución por tamaños adecuada hace que los huecos dejados por las piedras más grandes sean ocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamente hasta llegar a la arena.

56 Aridos de granulometría continua – mínimos vacíos Para esto las granulometrías deben ser “continuas”, es decir que no debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula.

57 Los tamices Antes Tamices tamaños grandes : Pulgadas Tamices menores a 1/8 de pulgada: por Números ejemplo, el tamiz Nº 4 tiene 4 x 4 aberturas dentro de una pulgada Cuadrada. Ahora Sistema Internacional de unidades Tamices tamaños grandes: mm ( mayor a 1 mm) Tamices tamaños pequeños: en micras ( menor a 1mm),

58 Serie de Tamices de Agregados para Concreto. *Tamices que no cumplen la relación 1 a 2

59 La granulometría de los agregados finos Genera un mayor efecto sobre la trabajabilidad del concreto que el aportado por el agregado grueso. Si la matriz mortero es trabajable y además cumple con otras propiedades, será posible garantizar la trabajabilidad del concreto, siempre y cuando se emplee suficiente mortero para llenar los huecos generados por los agregados gruesos y a su vez separar dichas partículas para que se muevan en el mortero sin interferencia

60 La experiencia muestra que las arenas muy gruesas o muy finas son inconvenientes para hacer mezclas de concreto. Las arenas gruesas generan mezclas ásperas, segregables y con aptitud al sangrado; las arenas finas exigirán mayor contenido de agua para producir una determinada fluidez y así tenderán a causar segregación de la mezcla.

61 Tamaño Máximo de un agregado Cuanto mayor es el tamaño de la partícula de agregado, se reduce el área superficial necesaria para ser humectada por la pasta de cemento. Así, toda granulometría que se desplace hacia un tamaño máximo mayor reducirá las necesidades de agua en la mezcla, de tal forma que para una trabajabilidad y riqueza de cemento determinada, se puede reducir la relación a/c obteniéndose el benéfico del incremento en la resistencia.

62 Modulo de finura (MF) El Módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2, desde el tamiz 150 µm (No. 100) en adelante hasta el TM presente y dividido por 100. entre 2.3 y 3.1 ( 2.3 a 2.5 fina, 2.5 a 3.0 media y 3.0 a 3.1 gruesa)

63 Tamaño máximo (TM) y tamaño máximo nominal (TMN) Tamaño Máximo (TM) Se ha establecido para el agregado grueso y, como su nombre lo indica, es el tamaño de las partículas más grandes que hay dentro de la masa de agregados, que en algunos casos puede ser de tan solo una. Tamaño Máximo Nominal (TMN) El TMN. Se define como el tamiz que le sigue en abertura (mayor), a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o más. El TMN representa mejor el promedio de las partículas más grandes,

64 El tamaño máximo del agregado, depende generalmente del tipo de obra en cuanto a su forma, tamaño y distribución y cantidad de los aceros de refuerzo. El tamaño máximo no debe exceder de : 1/5 de la dimensión mínima de los miembros sin refuerzo 3/4 de la distancia libre entre refuerzos o entre éstos y los moldes 1/3 del espesor de las losas sin refuerzo situadas sobre el terreno.

65 Limites de gradación para el agregado fino

66 Requisitos de gradación para el agregado grueso NTC 174

67 ESPECIFICACIONES DEL AGUA

68 Los aditivos son sustancias que se agregan al concreto. A través de sus acciones químicas y/o físicas, estas sustancias modifican determinadas características del concreto fresco y endurecido, como el fraguado, la trabajabilidad, el endurecimiento. El uso de los aditivos se justifica por razones técnicas y económicas. Determinadas características del concreto fresco y endurecido no pueden realizarse sin la utilización de un aditivo. Estos pueden contribuir a disminuir el costo de la mano de obra y de los materiales. Además permiten el ahorro de energía y facilitan la colocación del hormigón. LOS ADITIVOS DEFINICION Y CLASIFICACION

69 Las especificaciones y requerimientos de los aditivos para el hormigón se encuentran en la norma NTC 1299. DOSIFICACION Los aditivos son agregados generalmente en forma líquida en pequeñas cantidades, en el momento del mezclado. Su porcentual en peso con respecto al cemento se sitúa habitualmente 0,2 y 2%. De todos modos la dosificación debe hacerse siguiendo las indicaciones del productor.

70 AditivoEfectos Principales PlastificantesReducción de la necesidad de agua y/o mejoramiento de la trabajabilidad Super- Plastificantes Pronunciada reducción de la necesidad de agua y/o mejoramiento de la trabajabilidad para la obtención de un hormigón fluido. Incorporadores de aire Producción y dispersión de minúsculas burbujas de aire en la masa del hormigón para una mejor resistencia al hielo/sales anti- hielo. Retardadores de fraguado Demora en el inicio del fraguado del hormigón Aceleradores de fraguado Aceleración del fraguado y del endurecimiento del hormigón, sobre todo a bajas temperaturas. EFECTOS PRINCIPALES DE LOS ADITIVOS

71 PLASTIFICANTES Y SUPERPLASTIFICANTES  Los SP mejoran la trabajabilidad del hormigón en presencia de una relación A/C constante (cantidad de agua de mezcla inalterada) (“1”).  Por otro lado, si se desea conservar el nivel de trabajabilidad, los SP permiten reducir la cantidad de agua necesaria y en consecuencia la relación A/C (“2”). En este caso aumentan la resistencia y la impermeabilidad.  Se puede además, si bien en forma controlada, conjugar los dos efectos, mejorando la trabajabilidad y reduciendo la relación A/C. (“3”).

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73 ACELERANTES Y RETARDANTES Las principales aplicaciones de los retardadores son las siguientes:  Concreto a temp elevadas.  Transporte a larga distancia.  Concreto de grandes volúmenes o superficies extensas.  Supresión de juntas de trabajo (ninguna discontinuidad entre las etapas de trabajo). Atenuación en la liberación de calor derivado de la hidratación en el concreto masivo

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76 Los acelerantes son utilizados sólo en casos particulares: Concreto proyectado. Concreto a bajas temperaturas Intervalo desencofrado muy corto. Concreto en contacto con aguas en escurrimiento. Anclajes. Trabajos de reparación. Impermeabilización rápida de infiltraciones de agua.

77 INCORPORADORES DE AIRE El papel de los aireadores es introducir en el concreto millones de pequeñas burbujas de aire. De esta manera se mejora sensiblemente la resistencia al hielo y a las sales anticongelantes. Como resultado además se obtiene el mejoramiento de la trabajabilidad y la disminución de la segregación. Regla práctica: El 1% de aire introducido en el hormigón corresponde a una disminución de la cantidad de agua de amasado igual a 5 l/m3 y produce una trabajabilidad similar a la que se obtendría con el aumento de 10-15 Kg de agregados finos.

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79 La pérdida de resistencia es un efecto indeseable que se produce con el uso de los incorporadores de aire. Regla práctica: a cada 1% de aire ocluido corresponde una pérdida de resistencia entre 1 y 3 Mpa. En caso de hielo, estas acumulan parcialmente el agua en movimiento en los capilares, reduciendo así el riesgo de disgregación del conglomerado que resulta de la formación del hielo.

80 EFECTOS DE LOS ADITIVOS Efectos sobreFluidificanteAcelerante de fraguado Retardadores de fraguado Incorporadores de aire Trabajabilidad++-++ Segregación+ -+ Fraguado - aceleración ++ Fraguado - retardo ++ Comportamiento frente al bombeo + Resistencia inicial+++-- Resistencia final+-+- Permeabilidad+- + Resistencia al hielo en presencia de sales anti- hielo +--++ Concretos a bajas temperaturas ++- Concretos a temp. elevadas -+ ++ efecto deseado + efecto positivo - riesgo de efectos no deseados