BATERIA DE SEPARACION DE LIQUIDOS  Los equipos de separación como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera para separar mezcla de líquido.

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1 BATERIA DE SEPARACION DE LIQUIDOS  Los equipos de separación como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera para separar mezcla de líquido y gas, las mezclas de líquido y gas se presentan en los campos petroleros.

2 RAZONES PRINCIPALES PARA EFECTUAR UNA SEPARACIÒN a)Las razones principales por las que es importante efectuar una separaci ón adecuada líquido y gas son en campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separación adecuado y además se quema el gas, una cantidad considerable de aceite ligero que arrastra el flujo de gas también se quema, ocasionando grandes perdidas, sobre todo sí se considera que el aceite ligero es el de más alto valor comercial. b) "un que el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminar la mayor cantidad de líquido, ya que este ocasiona problemas, tales como corrosión y abrasión del equipo de transporte, aumento en las caídas de presión y disminución en la capacidad de transporte de las líneas. c) Como se menciona, el flujo de gas arrastra frecuentemente líquidos de proceso, como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor comercial considerable.

3 Separador  Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes líquidas del pozo, y de los componentes gaseosos, a esta separación se le conoce también como estabilización del aceite crudo. Los separadores son dispositivos mecánicos construidos en forma de tanques cilíndricos metálicos, provistos en su interior de los aditamentos necesarios para que la mezcla de aceite crudo, gas, agua y sólidos en suspensión que les entra, sufra choques, expansiones, cambio de dirección y de velocidad súbita.

4 PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR

5 COMPONENTES INTERNOS DE UN SEPARADOR  Un separador consta de las siguientes secciones  Secciones de un separador  a) Sección de separación primaria.  b) Sección de separación secundaria.  C) Sección de extracción niebla.  d) Sección de almacenamiento de líquido.

6 Sección de separación primaria. En esta sección se separa la mayor porción de líquidos de la corriente de gas, y se reduce la turbulencia del flujo, la separación del líquido en esta sección se realiza mediante un cambio de dirección del flujo, el cambio de dirección se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador: también va instalada adecuadamente una placa desviadora a la entrada, con cualquiera de las dos formas se induce una fuerza centrífuga al flujo, con la que se separan grandesvol9menes de líquido.

7 Sección de separación secundaria.  en esta sección se separa la máxima cantidad de gotas de líquido de la corriente de gas, las gotas se separan principalmente por la gravedad y es mínima la turbulencia del flujo por esto, el separador debe tener suficiente longitud, en algunos diseños se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir a9n más la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficie colectoras de gotas de líquido.

8 Sección de extracción niebla.  3n esta sección se separan del flujo del gas, las gotas pequeñas de líquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador, en esta parte del separador se utilizan el efecto de choque o bien la de la fuerza centrífuga como mecanismo de separación$ mediante este mecanismo se logran que las pequeñas gotas de líquido, se colecten sobre una superficie en do nde se acumulan y forman gotas más grandes, que se drenan a través de un conducto ala selección de acumulación de líquidos o bien caen contra la corriente de gas a la sección de separación primaria.

9 Sección de almacenamiento de líquido  en esta sección se almacena y descarga el líquido separado de la corriente de gas. 3sta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de líquido que se pueden presentar en una operación normal. "demás debe tener la instrumentación adecuada para contralor el nivel de líquido el separador. esta instrumentación esta formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y la válvula de descarga.

10 EXTRACTORES DE NIEBLA  Los principios mecánicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son el asentamiento por gravedad, la fuerza centrífuga, el choque y la filtración. Los extractores de niebla más empleados son los del tipo de impacto, que a su vez pueden ser de veletas o de alambre entretejido

11 Cabezal De Recolección De Pozos  Es un conjunto de líneas a donde llegan y están conectados cada uno de los pozos que conforman la batería y sirven para efectuar la recolección y distribución de la producción obtenida, están fabricados con tubería de diámetros diversos, 4”, 6”, 8”, 10”. En ellos van instaladas válvulas de compuerta para permitir el seccionamiento rápido en cualquier parte de la instalación, igualmente cuentan con válvulas de retención (check) para evitar el flujo en sentido inverso, generalmente en la llegada de los pozos todas las válvulas instaladas operan manualmente. Hay una gran variedad de diseños de cabezales de recolección, pero los más comunes en las baterías de separación, a la llegada de los pozos son dos: el fabricado a base tubería, conexiones y válvulas En estos cabezales se cuenta con indicadores de presión y/o manógrafos, los cabezales que se pueden encontrar en una batería determinada, operan a una presión aproxima de: Cabezal de super baja 1.5 Kg/cm2 Cabezal de baja presión 6 Kg/cm2 Cabezal de intermedia 25 Kg/cm2 Cabezal de alta presión 70 Kg/cm2

12 Eliminadores  Estos dispositivos se utilizan para eliminar los líquidos de una corriente de gas a alta presión, se utilizan generalmente en los sistemas de separación a baja temperatura, algunos eliminadores solo separan agua de las corrientes de gas y se les conoce con el nombre de separadores coales cedores.

13 Depuradores (Rectificadores)  Son dispositivos que se utilizan para separar corrientes con muy altas relaciones gas-líquido (RGA), se aplican también para separar gotas muy pequeñas de líquido suspendidas en corrientes de gas, ya que estas no son eliminadas generalmente por un separador ordinario; dentro de este tipo específico de separadores están los depuradores de polvo y los filtros. Que eliminan además de las gotas pequeñas de líquidos, el polvo arrastrado por la corriente de gas, es muy recomendable instalar depuradores antes de la compresora, con el fin de protegerlas de los daños que pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.