Diagrama del flujo de la cadena de suministro MANUAL AS/400. SO99+ SYSLOG Sol. VENTA (1) Pedido de Ventas NAC – EXP (3,4) Pedidos de venta en curso (3)

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1 Diagrama del flujo de la cadena de suministro MANUAL AS/400. SO99+ SYSLOG Sol. VENTA (1) Pedido de Ventas NAC – EXP (3,4) Pedidos de venta en curso (3) STOCKS PT y CLZDOS (2) Demanda CIAL Hist + Actual (4) STOCKS PT y CLZDOS en UD (2) Producción a recibir(4) Calculo Nec Aprov. PTE, CZLDOS Excel Nec Aprov (que, cuanto y cuando) Excel Prog.FAB (Linea, Seq, mat, cant.) (6) VENTASPRODUCCION COMPRAS FINANZAS Y COSTES Proceso de Compras de Clzdos.(7) Excel Parte de PROD. 7d (8) Proceso de Fra y pago a Prov. Proceso de Compras de MP, MAUX Fabricación y Control de la PROD (9). Plan de Vtas & Programa de Prod. OK Cierre de Pedido de Ventas Reporting PROD y COSTES MOD Proceso de Fra. Cliente Pdo/Entrega Excel Inv. MMPP STOCKS PT y CLZDOS (2) Picking del pedido de ventas 1 2 3 4 5 6 9 5 6 Plan de Compras Programa de Prod. Activar Pedido de venta Salida de Mercancías Tratar Pedido venta/producción 8 7

2 Diagrama del flujo de la cadena de suministro – Inventario procesos VENTASPRODUCCION COMPRAS FINANZAS Y COSTES 1 Recepción de solicitudes de venta; Vía correo electrónico, fax, teléfono y EDI. Las solicitudes pueden ser de clientes nacionales o de exportación. En el caso, de exportación, se hace a mano una factura proforma, que previa aceptación del cliente, se genera el pedido de venta. En el caso de clientes nacionales, se crea el pedido de venta, sin ningún paso intermedio. En ambos casos se genera el pedido en el ERP del sistema AS/400. Los pedidos de venta se replican en el sistema SYSLOG, como pedido en curso para su entrega a cliente y se replican también en el sistema SO99+, donde pasa a formar parte de la DEMANDA de ventas, junto a la demanda histórica. La solución S099+ calcula las necesidades de aprovisionamiento de producto terminado (PTE) y comercializados (COM) en función de la demanda histórica y actual, el stock de PTE y COM en stock unidad disponible y la producción pendiente de recibir en función del ultimo programa de fabrica a nivel de Línea de fabricación, formato, marca, sabor, unidades y fecha. Además SO99+ contiene datos maestros de cada referencia donde se especifica la relación PTE y Línea de fabricación y los parámetros de programación (NS, tamaño de lote, …) que son utilizados por el sistema para generar las cantidades exactas para cubrir las necesidades de venta y mantener un stock físico optimo que asegure el nivel de servicio especifico de cada referencia. Desde SO99+ se exporta a Excel el calculo de necesidades a nivel de que, cuanto y cuando (nº de semana). La dirección de operaciones toma como base el Excel exportado desde SO99+ y crea el programa de fabricación a 15 días, el plan es contrastado con la dirección de ventas y con el responsable de fabrica, una vez validado se lanza el plan a 7 días y se genera el parte de producción que se entregara a fabrica, quien lo llevara a cabo. El programa se integra en SO99+ como producción pendiente de recibir. Los planificadores de compra de MMPP y MAUX revisan el programa de producción a 15d y en función del inventario (Excel) de estos materiales, realizan de las compras a proveedores, pero sin generar los pedidos de compra en el ERP AS/400. Al recibir las facturas de proveedor estas se registran a nivel financiero y se incluyen en el programa de pagos en función de las fechas y formas de pago acordadas. 2 3 4

3 Diagrama del flujo de la cadena de suministro – Inventario procesos VENTASPRODUCCION COMPRAS FINANZAS Y COSTES 5 Los planificadores de compra de COM en base al Excel que proporciona SO99+ realizan las compras de producto comercializado y servicios de subcontratación a proveedores externos, terceros y empresas del grupo, pero sin generar los pedidos de compra en el ERP AS/400. Al recibir las facturas de proveedor estas se registran a nivel financiero y se incluyen en el programa de pagos en función de las fechas y formas de pago acordadas. En el caso de proveedores que son empresas del grupo se genera una venta intercompañia, en consecuencia se genera una factura de venta de la sociedad que suministra a la sociedad que compra y recibe la mercancía. La recepción de esta mercancía se hace en SYSLOG, muelle 200, de forma automática y se replica al sistema AS/400 con un proceso de refresco que hay cada 15’ entre ambos sistemas. El responsable de fabrica recibe el programa de fabrica (7d) y junto a su equipo se encarga del suministro de MMPP y MAUX a los pies de línea para el inicio de la producción. Tanto las unidades consumidas como las unidades no consumidas se registran y se actualiza el inventario en el Excel. La gestión de MMPP y MAUX se lleva totalmente manual fuera de los sistemas de gestión actuales. A medida que se va fabricando, el producto terminado paletizado, palet completo, se notifica de forma automática (lectura de etiqueta por RF) en SYSLOG. Para los palet incompletos, la notificación es manual en SYSLOG. En ambos casos la notificación se realiza contra el muelle 100. Además de las unidades fabricadas que se van registrando en el parte de producción, se lleva un control a nivel diario de unidades y tiempo empleado por cada Línea y Formato para calcular el coste medio de MOD a este nivel, también se registran otros parámetros como numero de recursos, limpiezas, ausencias y otros que inciden el calculo de MOD medio del día. Esta información se presenta junto con el coste medio de MOD de cada referencia del año anterior y la desviación. Existe otro informe de las mismas características pero a nivel de familia. Los pedidos de venta de exportación suelen llevar posiciones de PTE y COM, en este ultimo caso como requieren una operación de aprovisionamiento externo, sea a proveedor externo, de terceros o empresa del grupo, estas posiciones se marcan con un numero que denominan pedido de producción y que son un filtro para que los responsables de compras gestionen el aprovisionamiento. A medida que el stock esta disponible en SYSLOG el operador logístico (CEVA) activa el pedido y esto permite preparar físicamente la mercancía. 6 7

4 Diagrama del flujo de la cadena de suministro – Inventario procesos VENTASPRODUCCION COMPRAS FINANZAS Y COSTES 8 Con el Picking completo o parcial se gestiona el transporte, con la llegada del camión se carga y se realiza la salida de mercancía, el stock de SYSLOG se actualiza y se comunica al sistema AS/400 el detalle de la entrega con la relación pedido de venta/entrega, material y cantidad. Si el pedido se sirvió completamente o si hay algún resto o posiciones que no se van a servir, se cierra en SYSLOG El sistema AS/400 recibe la información de la entrega a cliente de SYSLOG, actualiza el stock de PTE/COM y genera la factura de ventas a cliente. 9

5 Diagrama de Datos Maestros Producción Maestro de Materiales AS/400 Recetas de PTE Operaciones de Fabricación x Línea Registros de Autocontrol Ficha Técnica de Producto FICHEROS EXCEL Maestro de Materiales: ETIQUETAS SINEL PROCESO DE FABRICACION ENTRADA EN EL ALMACEN Maestro de Materiales SO99+ Maestro de Materiales SYSLOG Recetas de Producción AUTOMATAS LINEAS PRODUCCION

6 Diagrama del Proceso de Fabricación Almacén de MMPP Línea de PRODUCCION ENFARDADO ETIQETADO PALET Entrada Mercancía SYSLOG AUTOMATA LINEA DE MEZCLAS Mayoritarios Minoritarios Almacén de MAUX Parte de Producción – Datos Maestros Producción SINEL Bobina de Etiquetas pre- impresas CQ + RAC CQ – Inspección de Calidad RAC – Registro de Autocontrol CQ + RAC SINEL Lectura e Impresión Aplicador Parte de Producción – Control Tiempos y unidades