Evaluación de la integridad mecánica del serpentín del horno 37F-1 de la unidad HDS III-CILC mediante empleo de diferentes técnicas AUTORES Claudio Mateos.

Presentación del tema: "Evaluación de la integridad mecánica del serpentín del horno 37F-1 de la unidad HDS III-CILC mediante empleo de diferentes técnicas AUTORES Claudio Mateos."— Transcripción de la presentación:

1 Evaluación de la integridad mecánica del serpentín del horno 37F-1 de la unidad HDS III-CILC mediante empleo de diferentes técnicas AUTORES Claudio Mateos - Dto. Ingeniería- Construcciones Carolina Torres – Complejo Industrial Lujan de Cuyo Juan María Pinasco - Dto. Ingeniería- Inspección & Activación

2 INTRODUCCION Horno tipo catedral, construcción original año 1972
Opero en refinería Caltex – Batangas - Filipinas hasta año 2005 Transportado al país, inicio etapa de diagnostico con diversas técnicas convencionales Reacondicionado en talleres locales Reubicado en CILC – Mza, en unidad HDS III Inspección por técnica de chancho inteligente Puesto en marcha en Jul’13

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5 FOTOS reacon Reparaciones menores en casing nuevos pasahornos

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7 Reparaciones menores en casing nuevos pasahornos

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10 Reparaciones menores en casing nuevos pasahornos

11 Placas base y refuerzos de patas para cumplir categoria sismica LC 4

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16 SERPENTIN - CARACTERISTICAS
Tubos metalurgia 9 Cr 1 Mo, ASTM A335 P9, largo 12 mts, 2 pasos ZR, 18 tubos por paso, diámetro 6” sch 40, originales ZC, 12 tubos por paso, diámetro 6” sch 80, año 1998, lisos y aletados ZR condic. diseño EOR Pd: 58 KG/cm2 – Td:425 c Carga: GO liviano Condiciones operativas: Carga al horno 37-F1: 50% Gas Oil Liviano de Topping III y 50% Gas Oil Liviano de Topping IV. % S estimado: 0.30 TAN estimado: 0.7 mg KOH/gr de muestra Temperatura de operación radiación: 380°C Temperatura de operación convección: 363 °C

17 ETAPA DIAGNOSTICO TECNICAS CONVENCIONALES
Condiciones de diseño Rango de creep Espesor mínimo retiro Tasa corrosión API 581, mec. dominante Sobre espesor de corrosión prox. corrida Espesor mínimo de referencia Tasa de corrosión esperada en radiación: Tasa de corrosión estimada: 0.15 mm/año aprox. De acuerdo a  tabla 2.B.3.6M – High Temperature Sulfidic and Naphthenic Acid Corrosión – Estimated Corrosion Rates for 9Cr-1Mo (mm/y) de la norma API 581. Tasa de corrosión esperada en convección: Tasa de corrosión estimada: 0.13 mm/año aprox. De acuerdo a tabla 2.B.3.6M – High Temperature Sulfidic and Naphthenic Acid Corrosion – Estimated Corrosion Rates for 9Cr-1Mo (mm/y) de la norma API 581

18 ETAPA DIAGNOSTICO TECNICAS CONVENCIONALES
Inspección visual Medición de espesores (API 573) Ensayo Rx 100% de soldaduras Ensayo de dureza Identificación positiva de materiales Réplicas metalográficas Prueba hidráulica de serpentines Visual: Grado de pandeo < 5D, protuberancias, escamaciones superficiales ausencias Espesores tres cfcia x tubo y en cada codo Rx, 122 costuras, 488 intervalos, 14 con Rz defectos originales Dureza < 280 BHN Cr-Mo, para identificar microestructuras duras ( fragilizacion) o ablandamientos producto de un sobrecalentamiento Metalografias: Matrices ferriticas con granos perliticos en proceso de disolucion y carburos precipitados en matriz y bordes de grano

19 INSPECCION CON CHANCHO INTELIGENTE
Aumentar grado certidumbre Disminuir riesgo de falla Pasaje de chancho inteligente Outputs datos recolectados Gráficos lineales Gráficos 2D y 3D Tablas (Componente, min. Espesor, ubicación) Planilla datos crudos Aptitud para servicio y análisis de vida remanente s/ API 579 IMAGEN HERRAMIENTA Pig impulsado por agua a presión que sirve de acoplante. Miden el ID y espesor Viaja a una veloc. Cte de 60 cm/s (2.2 Km/hr). Precision en espesor es 0,127 mm Tres modulos -Position module: incluye sensores de position axial y directional -UT processing module, controla los transductores de UT, indica cuando emitir el pulso echo y almacena la informacion -UT sensor module, contiene los transductores de UT Luego la informacion es transferida al FTIS software Tiene fuente de energia para 4 hrs de funcionamiento continuo

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24 Análisis de vida remanente s/ API 579
Zona corrosión localizada – LTA Área 3” x 1,5”, con esp. 4.4 mm (detectada c/pig) Min. espesor 3.4 mm (sin disminuir PD) Corrosion exterior generalizada Menor a 1 mm profundidad Asimilándolo a un pitting densidad grado 6 Max. profundidad de 3.8 mm

25 CONCLUSIONES Reacondicionamiento horno de proceso con mas de 30 años de servicio Alcance trabajos en función técnicas de inspección convencionales QC trabajos en taller Emplazamiento final pasaje de pig inteligente, con datos consistentes a las técnicas convencionales (dentro del 10%) Recolección datos permitió análisis de vida remanente s/ API 579 y confirmo su aptitud al servicio Próximo paro confirmación TC adoptada

26 MUCHAS GRACIAS