CONCEPTOS DE MANUFACTURA MANUFACTURA AGENDA GENERALIDADES PLANEACION DE NEGOCIOS PLANEACION MAESTRA INGENIERIA ADMINISTRACION DE INVENTARIOS MRP.

Presentación del tema: "CONCEPTOS DE MANUFACTURA MANUFACTURA AGENDA GENERALIDADES PLANEACION DE NEGOCIOS PLANEACION MAESTRA INGENIERIA ADMINISTRACION DE INVENTARIOS MRP."— Transcripción de la presentación:

1 CONCEPTOS DE MANUFACTURA MANUFACTURA 2005

2 AGENDA GENERALIDADES PLANEACION DE NEGOCIOS PLANEACION MAESTRA INGENIERIA ADMINISTRACION DE INVENTARIOS MRP CRP PAC

3 INTRODUCCION TODAS LAS EMPRESAS DIA DE HOY SE ENCUENTRAN BAJO PRESION CONSTANTE EN LA MANUFACTURA DE PRODUCTOS DE ALTA CALIDAD, ENTREGA RAPIDA DE LOS PRODUCTOS AL MERCADO, REDUCCION DE COSTOS, MEJORA EN LA FLEXIBILIDAD DE REACCION CONTRA LOS CAMBIOS INTERNOS Y EXTERNOS Y MEJORA DE SU FUERZA DE TRABAJO MEDIANTE EDUCACION Y ENTRENAMIENTO CONSTANTES. LAS ORGANIZACIONES QUE QUIEREN SER COMPETITIVAS Y GENERAR DIVIDENDOS DEBEN DE LOGRAR ESTOS OBJETIVOS.

4 OBJETIVO DEL CURSO MOSTRAR DE UNA FORMA SENCILLA LA MANERA DE INTERPRETAR Y DE APLICAR EN LA OPERACION DE UNA EMPRESA LOS CONCEPTOS DE MANUFACTURA, CUYO FIN PRINCIPAL SE FUNDAMENTA EN BRINDAR A NUESTROS CLIENTES EL MEJOR SERVICIO Y GENERAR UTILIDAD AL NEGOCIO.

5 GENERALIDADES

6 TAN MALO ES PLANEAR Y LUEGO NO CONTROLAR LO PLANEADO, COMO CONTROLAR LO QUE NUNCA SE PLANEA... AXIOMA EN MANUFACTURA

7 MRP II. CATEGORIAS CLASE A. UN USUARIO CLASE A ES AQUEL QUE USA MRP DE UN MODO CICLICO. ES AQUEL QUE TIENE PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP), PLANEACION Y CONTROL DE CAPACIDAD (CRP), CONTROL DE PISO (SFC) Y SISTEMAS DE PROGRAMACION DE PROVEEDORES IMPLANTADOS Y EN USO; LOS NIVELES GERENCIALES USAN EL SISTEMA PARA OPERAR LA EMPRESA. LA GERENCIA CONSTANTEMENTE MONITOREA EL DESEMPEÑO DE LA EXACTITUD DE LOS REGISTROS DE INVENTARIO, DE LA LISTA DE MATERIALES, DE LAS RUTAS, LOGRO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION Y DE LOS PLANES DE CAPACIDAD. EN UNA EMPRESA CLASE A, EL SISTEMA MRP PROVEE EL PLAN DE JUEGO SOBRE EL QUE LA GENTE DE VENTAS, FINANZAS, MANUFACTURA, COMPRAS E INGENIERIA SE DESEMPEÑAS. TODOS ELLOS USAN UN SISTEMA FORMAL. TECNICAMENTE UN SISTEMA MRP II TIENE LAS ENTIDADES FINANCIERA Y OPERATIVA INTIMAMENTE RELACIONADAS. ESTO ES LO QUE REALMENTE HACE UNA EMPRESA CLASE A.

8 CLASE B. UNA COMPAÑIA CLASE B TIENE LA PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y RARAMENTE LA PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD Y CONTROL DE PISO IMPLANTADOS Y DIFIERE DE UN USUARIO CLASE A BASICAMENTE POR QUE LA GERENCIA REALMENTE NO USA DIRECTAMENTE EL SISTEMA PARA OPERAR EL NEGOCIO. OTRA CARACTERISTICA DE UNA EMPRESA CLASE B ES QUE REALIZA ALGO DE PROGRAMACION DE PISO, ES DECIR, PARA PRODUCCION USANDO MRP, PERO SU LISTA DE FALTANTES ES LA QUE EXIBE REALMENTE LO QUE SE DESEA PRODUCIR. LOS USUARIOS CLASE B TIPICAMENTE VEN MUCHO DEL BENEFICIO DE MRP EN LA REDUCCION DE INVENTARIOS Y LA MEJORA DEL SERVICIO AL CLIENTE, AUNQUE EN MUCHAS OCACIONES SE TENGA MAS INVENTARIO DEL QUE SE REQUIERE. MRP II. CATEGORIAS

9 CLASE C. MRP II. CATEGORIAS

10 CENTRAL FLUJO DE MERCANCIA P R O V E E D O R E S PLANTAS CENTROS DE DISTRIBUCION C L I E N T E S FLUJO DE INFORMACION ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS

11 OBJETIVOS MAXIMIZAR VENTAS MEJORAR SERVICIO AL CLIENTE ENTREGAR PRODUCTOS DE CALIDAD A TIEMPO MINIMIZAR COSTOS OPTIMIZAR INVERSION EN INVENTARIOS MAXIMIZAR UTILIZACION DE LA CAPACIDAD ADMINISTRAR FLUJO DE CAJA MANTENER INFORMACION CONFIABLE OBTENER UTILIDADES ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS

12 PLANEACION DE MANUFACTURA Y SISTEMAS DE CONTROL PLANEACION DE RECURSOS CORTE GRUESO DE CAPACIDAD PLAN DE PRODUCCION PLAN MAESTRO DE PRODUCCION ADMINISTRACION DE DEMANDA PRONOSTICO RECIBO DE PEDIDOS PROMESA DE ENTREGA ACTIVIDADES DE DISTRIBUCION ARCHIVO DE RUTAS LISTA DE MATERIALES PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES REQUERIMIENTOS DEFASADOS EN TIEMPO (ORDENES PLANEADAS) PALNEACION DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD ESTADO DE LOS DATOS DE INVENTARIO PLANEACION DETALLADA DE CAPACIDAD ADMINISTRACION DE COSTOS CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCION COMPRAS SEGUIMIENTO DE PROVEEDORES LIBERACION DE ORDENES CONTROL DE PISO (REPETITIVO/ORDENES DE TRABAJO) ECN EDI FRONT END ENGINE BACK END

13 JERARQUIA DE PLANEACION PLAN DE NEGOCIOS PLAN DE PRODUCCION PLAN DE RECURSOS PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION CORTE GRUESO DE CAPACIDAD PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

14 PLANEACION Y NIVELES DE EJECUCION PROCESO Y DEFINICION DEL PROGRAMA EVALUACION Y AJUSTE DE CAPACIDAD PLANEACION DE LA PRODUCCION Y RECURSOS PLAN DE PRODUCCIONDefine el volumen de carga por familia de productos PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION Desarrollo anticipado del programa para articulos selectos PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Determina el programa defasado en el tiempo de requerimientos de materiales por unidad SECUENCIA EN EL CENTRO DE TRABAJO Planea el flujo de trabajo a través de los centros de trabajo PLAN DE RECURSOS Desarrolla requerimientos de equipo, y materiales económicos CORTE GRUESO DE CAPACIDAD Determina los requerimientos de recursos ajustándolos, incluyendo subcontrato PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD Establece, mide y ajusta los límites o niveles de capacidad CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS Compra la salida actual de producción con la salida de producción Planeada MPS MRP/CRP PAC

15 PLANEACION DE NEGOCIOS NEGOCIOS

16 PLAN DE NEGOCIOS TIPO DE EMPRESA MISION VISION UBICACION NIVEL DE TECNOLOGIA DE PROCESO TIPO Y ORIGEN DE LOS RECURSOS DE CAPITAL REQUERIDOS PRINCIPALES PROVEEDORES INVERSIONISTAS PRIMARIOS CLIENTES UBICACION TASAS DE CRECIMIENTO NECESIDADES CAMBIANTES DEL CLIENTE CONSIDERACIONES ECONOMICAS DE LA REGION

17 PRINCIPALES COMPETIDORES PROYECCIONES DE CRECIMIENTO INCLUYENDO RIESGOS Y OPORTUNIDADES DISPONIBILIDAD DE RECURSOS FINANCIEROS TECNOLOGIAS DEL NEGOCIO ENTORNO DEL NEGOCIO

18 PLAN DE VENTAS ENTRADAS PLAN DE NEGOCIOS PRONOSTICOS FIJACION DE PRECIOS NUEVOS PRODUCTOS CANALES DE DISTRIBUCION NIVELES DE SERVICIO PROMOCIONES

19 PLANEACION MAESTRA

20 DEFINICION: ES UNA AGRUPACION DE PROCESOS DE NEGOCIOS QUE INCLUYEN LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES: EL MANEJO DE LA DEMANDA QUE INCLUYE LOS PRONOSTICOS Y ORDENES DE SERVICIO; LA PRODUCCION Y PLANEACION DE RECURSOS, LA PROGRAMACION MAESTRA INCLUYENDO LA PROGRAMACION DE ENSAMBLE FINAL, Y EL CORTE GRUESO DEL PLAN DE CAPACIDADES.

21 PLANEACION MAESTRA ADMINISTRACION DE LA DEMANDA PLANEACION DE LA PRODUCCION PROGRAMACION MAESTRA DE LA PRODUCCION

22 ADMINISTRACION DE LA DEMANDA SE DEFINE COMO LA FUNCION DE RECONOCER Y ADMINISTRAR TODAS LAS ACTIVIDADES QUE GENERAN DEMANDA EN LOS PRODUCTOS QUE LLEGAN A CONSUMIDOR FINAL Y CUYO PROPOSITO SE ORIENTA EN ASEGURAR QUE EL PROGRAMADOR MAESTRO TENGA CONOCIMIENTO DE ELLAS.

23 PLAN DE VENTAS DEMANDA ENTRADAS PLAN DE NEGOCIOS ORDENES DE PROMESA ORDENES DE ENTRADA REQUERIMIENTOS DE ALMACEN REQUERIMIENTOS DE PARTES DE SERVICIO ORDENES INTERPLANTA

24 TIPOS DE DEMANDA DEMANDA INDEPENDIENTE DEMANDA PRONOSTICADA O BASADA EN LAS ORDENES DE VENTA REALES DEMANDA NO RELACIONADA CON LA DEMANDA DE OTROS ARTICULOS. DEMANDA NO CALCULADA POR MRP DEMANDA DEPENDIENTE DEMANDA ORIGINADA DE LA DEMANDA DE ARTICULOS DE MRP DE NIVEL SUPERIOR O ARTICULOS MPS. FECHA O CANTIDAD DE DEMANDA, USUALMENTE CAMBIA CUANDO LA FECHA O CANTIDAD DE DEMANDA CAMBIA POR EL ARTICULO PADRE. TIPO DE ARTICULOS PRODUCTOS FINALES ARTICULOS DE REEMPLAZO SUMINISTROS GENERALES TIPO DE ARTICULOS SUB-ENSAMBLES ARTICULOS COMPONENTES MATERIAS PRIMAS

25 COMPONENTES DE LA PLANEACION MAESTRA ADMINISTRACION DE LA DEMANDA ORDENES DE SERVICIO PRONOSTICO PLANES DE PRODUCCION PLAN PRODUCCION PLANEACION RECURSOS PROGRAMACION MAESTRA PROGRAMACION DE ASAMBLEA FINAL PLAN CORTE GRUESO DE CAPACIDADES PROGRAMACION MAESTRA MRP CRP

26 PLANEACION DE LA PRODUCCION PLAN DE PRODUCCION PLAN DE RECURSOS

27 PLAN DE PRODUCCION ENTRADAS PLAN DE PRODUCCION MANUFACTURA VENTAS INGENIERIA FINANZAS MATERIALES

28 PLAN DE PRODUCCION SE DEFINE COMO LA FUNCION DE FIJAR LOS NIVELES TOTALES DE MANUFACTURA, PARA SATISFACER LOS OBJETIVOS DEL PLAN DE VENTAS Y LOS OBJETIVOS GENERALES DEL PLAN DE NEGOCIOS

29 PLANEACION DE RECURSOS SE DEFINE COMO LA CAPACIDAD DE PLANEACION QUE CONDUCE AL PLAN DE NIVELES DEL NEGOCIO. EL PROCESO DE ESTABLECER, MEDIAR Y AJUSTAR LIMITESO NIVELES DE RANGOS LARGOS DE CAPACIDAD. LA PLANEACION DE RECURSOS NORMALMENTE ES BASADA EN EL PLAN DE PRODUCCION PERO PUEDE SER DIRIGIDO POR PLANES DE ALTO NIVEL MAS ALLA DEL HORIZONTE DEL TIEMPO PARA EL PLAN DE PRODUCCION. LOS PLANES DE NEGOCIO DIRECCION AQUELLOS RECURSOS QUE PARA ADQUIRIRLOS REQUIEREN DE PERIODOS LARGOS.

30 QUE HACE EL PLAN DE PRODUCCION FIJA EL NIVEL TOTAL DE PRODUCCION INTEGRA LA PRODUCCION CON OTRAS ACTIVIDADES DEL PLAN DE NEGOCIOS ENFOCA LAS METAS CORPORATIVAS DE PRODUCCION IDENTIFICA LA ADMINISTRACION DE OBJETIVOS PARA TASAS DE PRODUCCION, INVENTARIO, ADMINISTRACION DE LA FUERZA DE TRABAJO Y ADMINISTRACION DE RECURSOS

31 QUE HACE EL PLAN DE RECURSOS EQUIPO MANO DE OBRA MATERIALES O COMPONENTES CON DISPONIBILIDAD INCIERTA O TIEMPOS DE ENTREGA LARGOS RECURSOS FINANCIEROS DISPONIBILIDAD DE ALMACENAMIENTO

32 PLAN DE PRODUCCION LISTAS DE PRODUCTO GRUPO X PRODUCTO B PRODUCTO A

33 LISTA DE RECURSOS MANO DE OBRA REQUERIDA PARA ENSAMBLE POR PRODUCTO PRODUCTO A B HRS.STD POR PRODUCTO 2.00 2.50 TIEMPO REQUERIDO DE ENSAMBLE 2.00 4.50

34 TOTAL DE RECURSOS REQUERIDOS

35 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

36 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION PRODUCCION PROVEE LAS BASES PARA ESTRUCTURAR COMPROMISOS DE ENTREGA CON LOS CLIENTES, UTILIZANDO LA CAPACIDAD EFECTIVAMENTE, ATENDIENDO LOS OBJETIVOS ESTRATEGICOS DE LA EMPRESA, ESTABLECIDOS EN EL PLAN DE PRODUCCION Y RESOLVIENDO LOS CONFLICTOS ENTRE MANUFACTURA-VENTAS-CLIENTE

37 M P S PLAN MAESTRO DE PRODUCCION EL REQUISITO BASICO EN LA DEFINICION DE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCCION ES QUE DEBE SER UN PLAN REALISTA, ES DECIR, NO DEBE SER UNA LISTA DE BUENOS DESEOS. UN EFECTIVO PLAN MAESTRO DE PRODUCCION PROVEE LAS BASES PARA ESTRUCTURAR COMPROMISOS DE ENTREGA CON LOS CLIENTES, UTILIZANDO LA CAPACIDAD DE LA PLANTA EFECTIVAMENTE, ATENDIENDO LOS OBJETIVOS ESTRATEGICOS DE LA FIRMA, ESTABLECIDOS EN EL PLAN DE PRODUCCION Y RESOLVIENDO LOS CONFLICTOS ENTRE MANUFACTURA/VENTAS/CLIENTE.

38 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION ENTRADAS MPSMPS CORTE GRUESO DE CAPACIDAD NIVELES DE INVENTARIO PRONOSTICO DE VENTAS ORDENES DEL CLIENTE PLAN DE PRODUCCION

39 AMBIENTES DE NEGOCIO Y MPS

40 ESTRUCTURA DEL PRODUCTO HACER AL STOCK ENSAMBLE A LA ORDEN HACER A LA ORDEN PRODUCTOS MATERIAS PRIMAS LIMITADO NUMERO DE PRODUCTOS FINALES. ALMACENADOS PARA UN POSTERIOR EMBARQUE MUCHOS ARTICULOS HECHOS CON SUBENSAMBLES, MISMOS QUE SON ALMACENADOS HASTA LA ORDEN DE ENSAMBLE DEL CLIENTE. MUCHOS ARTICULOS HECHOS CON POCAS MATERIAS PRIMAS, BASADO EN LAS ORDENES DEL CLIENTE. MPS FAS MPS FAS MPS y/o FAS

41 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

42 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION PUNTOS CRITICOS SOBRE CARGADO TODO EL PLAN. SOBRE CARGADO AL PRINCIPIO: DEMASIADA PRODUCCION ATRASADA EN LAS PRIMERAS SEMANAS INESTABLE: FALTAN POLITICAS SOBRE RESTRICCIONES DE TIEMPO QUE CONSIDEREN DISPONIBILIDAD DE MATERIAL Y CAPACIDAD. INCOMPLETO: SOLO PRODUCTOS ESTANDARES, NO INCLUYEN PRODUCTOS DE SERVICIO O ESPECIALES EL HORIZONTE DE PLANEACION NO INCLUYE TIEMPOS ACUMULADOS IDEALISTA: PROGRAMA DE BUENOS DESEOS Y NO LO QUE SE PUEDE FABRICAR

43 CORTE GRUESO DE CAPACIDAD EL CORTE GRUESO DE CAPACIDAD ANALIZA LA DEFINICION DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION PARA DETERMINAR LA EXISTENCIA DE SITUACIONES QUE REPRESENTEN CUELLOS DE BOTELLA POTENCIALES DENTRO DEL PROCESO PRODUCTIVO, ESTO ES, LA LIGA QUE PROVEE UNA EVALUACION GRUESA “PRELIMINAR” DE PROBLEMAS POTENCIALES DE CAPACIDAD PARA UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCION.

44 CORTE GRUESO DE CAPACIDAD MPS CORTE GRUESO DE CAPACIDAD CORTE GRUESO DE CAPACIDAD CORRECCION VALIDACION

45 PROGRAMA DE ENSAMBLE FINAL F A S UN PROGRAMA DE PRODUCTOS TERMINADOS PARA TERMINAR EL PRODUCTO ESPECIFICO DE UNA ORDEN DEL CLIENTE EN UN AMBIENTE HACER-A- ORDEN O ENSAMBLAR-A-ORDEN. TAMBIEN SE CONOCE COMO PROGRAMA FINAL PORQUE INVOLUCRA OPERACIONES UNICAMENTE PARA EL ENSAMBLE FINAL. PUEDE SER QUE NO EXISTAN ACTIVIDADES DE ENSAMBLE SIMPLEMENTE UNA MEZCLA FINAL, CORTE, EMPAQUE, ETC.

46 EJEMPLO (MPS) DADA LA DEMANDA PARA LA PARTE “W” 850250018002500350 21534 W ESTRUCTURA DEL PRODUCTO W DB YD 1 2 12 POLITICA DE ORDEN W: POQ PERIODO DE LA ORDEN W= 7 INVENTARIO W = 700 MINIMO ORD. W = 1,000 TIEMPO COMPRA D = 2 DIAS RECIBO COMPRA PARA D POR 2,000, PARA 1ER PERIODO PRONOSTICO W = 13,000 PERIODOS

47

48 DRP PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE DISTRIBUCION ES LA FUNCION DE DETERMINAR LA NECESIDAD DE REEMPLAZAR EL INVENTARIO EN LOS ALMACENES. LAS ORDENES EN LOS ALMACENES SON EXPLOSIONADAS VIA LA LOGICA DE MRP PARA CONVERTIRLOS EN REQUERIMIENTOS DE LA FUENTE DE SUMINISTRO. EN EL CASO DE REDES DE DISTRIBUCION ESTE PROCESO DE EXPLOSION PUEDE CONTINUAR A TRAVES DE LOS ALMACENES REGIONALES Y CONVERTIRSE EN UNA ENTRADA AL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION.

49 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE DISTRIBUCION CENTROS DE DISTRIBUCION DEMANDA MAYORISTASMAYORISTAS MINORISTASMINORISTAS CLIENTECLIENTE

50 INGENIERIA

51 INGENIERIA AREAS DE ACTIVIDAD: INGENIERIA DEL PRODUCTO ESTRUCTURA DE LAS LISTAS MAESTRO DE PARTES CAMBIOS DE INGENIERIA INGENIERIA DEL PROCESO BANCO DE INFORMACION RUTAS Y CENTROS DE TRABAJO

52 ESTRUCTURA DE LAS LISTAS DE MATERIALES LISTA DE MATERIALES ESTRUCTURA DEL PRODUCTO A LISTA DE MATERIALES PARA EL PRODUCTO A A B C DE NIVEL  B  D  E  C

53 MAESTRO DE PARTES DESCRIPTIVOS PLANEACION Y C. CALIDAD CONTROL DE PRODUCCION CONTABILIDAD PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION DESCRIPTIVOS PLANEACION Y C. CALIDAD CONTROL DE PRODUCCION CONTABILIDAD PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION No. DE ENSAMBLE No. DE COMPONENTE CANTIDAD POR ENSAMBLE FECHA DE VALIDACION No. DE ENSAMBLE No. DE COMPONENTE CANTIDAD POR ENSAMBLE FECHA DE VALIDACION SECUENCIA DE COMPONENTES EXPLOSION SECUENCIA DONDE SE UTILIZA IMPLOSION PARTES LISTA DE MATERIALES

54 CAMBIOS DE INGENIERIA DE: A: A B C A B C A B C A B D 2 ORDEN-996 POR ORDEN 01/97 A 12/98 POR FECHA

55 RUTAS DE FABRICACION Y CENTROS DE TRABAJO Ensamble Empacado Etiquetado Inspección Operación 10 Operación 20 Operación 30 RUTAS DE FABRICACIÓN Materias Primas Producto Terminado

56 CALCULO DEL COSTO A PARTIR DE LA ESTRUCTURA DE LA ESTRUCTURA PARTE PADRE COMPONENTES ABCDCEF (3) (2) (3) (2)(1)

57 CALCULO DEL COSTO ABCDEF COSTO DE MATERIAL243 COSTO MANO DE OBRA5210 COSTO INDIR. FIJO1200% COSTO INDIR. VARIABLE5 COSTO DE SUBCONTRATO13 EJERCICIO: DEACUERDO A LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO MENCIONADA Y SU COSTO, CALCULAR EL COSTO TOTAL DE LAS PARTES A, B Y E.

58 ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

59 TIPOS DE DEMANDA DEMANDA INDEPENDIENTE TIPO DE DEMANDA QUE TIENE INFLUENCIA DIRECTA DE LA DEMANDA DE UN CLIENTE DEMANDA DEPENDIENTE TIPO DE DEMANDA CUYOS REQUERIMIENTOS SON DERIVADOS DIRECTAMENTE DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE

60 PUNTO DE REORDEN CANTIDAD EN INVENTARIO PUNTO DE REORDEN A = PUNTO DE REORDEN B = PUNTO DE RECIBO DE LA NUEVA ORDEN C = TIEMPO DE ENTREGA DE LA ORDEN D = INVENTARIO DE SEGURIDAD BBB AAA C CC

61 PUNTO DE REORDEN PRODUCTO TERMINADO SUBENSAMBLE MATERIA PRIMA PUNTO DE REORDEN PUNTO DE REORDEN PUNTO DE REORDEN

62 PRODUCTO TERMINADO SUBENSAMBLE MATERIA PRIMA PUNTO DE REORDEN PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

63 PRODUCTO TERMINADO SUBENSAMBLE MATERIA PRIMA PUNTO DE REORDEN ROP VS MRP PUNTO DE REORDEN PUNTO DE REORDEN

64 AMBIENTES DE NEGOCIO MATRIZ VOLUMEN / VARIEDAD VARIEDAD DE PRODUCTO ALTO BAJO VOLUMEN DE PRODUCTOS ALTO DISEÑO POR ORDEN PRODUCIR POR ORDEN ENSAMBLAR POR ORDEN PRODUCIR PARA INVENTARIO

65 CARACTERISTICAS DE LOS AMBIENTES DE NEGOCIO DISEÑO POR ORDEN - CARACTERISTICAS REQUIERE UNICAMENTE UN DISEÑO DE INGENIERIA LISTA DE MATERIALES Y CODIGO DE PARTE UNICO EL TRABAJO EN PLANTA NO INICIA HASTA QUE LAS ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE ESTAN COMPLETAS TIEMPOS DE ENTREGA MUY LARGOS GRANDES MARGENES DE UTILIDAD POR PRODUCTO - IMPACTO EN LOS INVENTARIOS NO EXISTEN INVENTARIOS DE PRODUCTO TERMINADO MUY POCO INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS

66 CARACTERISTICAS……. PRODUCIR POR ORDEN - CARACTERISTICAS SE PRODUCEN MAS PRODUCTOS QUE EN UN AMBIENTE DE DISEÑO POR ORDEN, SIN EMBARGO LOS VOLUMENES DE PRODUCCION SON SUMAMENTE BAJOS EL TIEMPO DE ENTREGA ES MAS CORTO QUE EN DISEÑO POR ORDEN GRANDES MARGENES DE UTILIDAD POR PRODUCTO - IMPACTO EN LOS INVENTARIOS NO EXISTEN INVENTARIOS DE PRODUCTO TERMINADO INVENTARIOS DE MATERIAS PRIMAS E INVENTARIO EN PROCESO INVENTARIOS DE SEGURIDAD PARA PARTES CON TIEMPOS DE ENTREGA MUY LARGOS

67 ENSAMBLAR POR ORDEN - CARACTERISTICAS POCOS PRODUCTOS PRODUCIDOS MAYORES VOLUMENES DE PRODUCCION PRODUCIR PARA OPCIONES PRONOSTICADAS PRODUCCION DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS EN FUNCION DE LAS ESPECIFICACIONES DE LOS CLIENTES. USO DE LISTAS DE PLANEACION MEDIANO MARGEN DE UTILIDAD POR UNIDAD - IMPACTO EN LOS INVENTARIOS POCO INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO GENERACION DEL INVENTARIO BASADO EN PRONOSTICO DE OPCIONES MANTENIMIENTO DE INVENTARIO ESPECIALMENTE PARA PARTES CON TIEMPO DE ENTREGA LARGO CARACTERISTICAS….

68 PRODUCIR PARA INVENTARIO - CARACTERISTICAS GRANDES VOLUMENES DE PRODUCTO TERMINADO PRODUCCION BASADA EN PRONOSTICOS PARA PARTES DE DEMANDA INDEPENDIENTE INVENTARIOS DE SEGURIDAD DEBEN SER CONSIDERADOS POR LOS ERRORES EN LOS PRONOSTICOS BAJA UTILIDAD POR PARTE PRODUCIDA - IMPACTO EN LOS INVENTARIOS EL INVENTARIO SE MANTIENE A NIVEL DE PRODUCTO TERMINADO ENFASIS EN REPOSICION INSTANTANEA DEL INVENTARIO CARACTERISTICAS…..

69 ANALISIS ABC 20% 30% 50%

70 CONTEO CICLICO VS INVENTARIO FISICO CONTEO CICLICO USO EFICIENTE DE GENTE EXPERIMENTADA DURANTE EL AÑO INVENTARIO FISICO USO INEFICIENTE DE MUCHA GENTE “SIN EXPERIENCIA” EN PERIODOS CORTOS, UNA O VARIAS VECES AL AÑO RESULTADOS DETECCION Y CORRECCION OPORTUNA DE CAUSAS DE ERROR POCOS ERRORES CAUSADOS POR LA IDENTIFICACION DE PARTES. PERDIDA MINIMA DE TIEMPO DE PRODUCCION MEJORA SISTEMATICA EN LA EXACTITUD DE LOS REGISTROS DE INVENTARIO. PUEDEN EXISTIR AREAS QUE SE QUEDEN SIN CONTEO AUDITORIA DE RASTREO PARCIAL. NINGUNA CORRECCION A LAS CAUSAS QUE GENERAN ERROR MUCHOS ERRORES EN LA IDENTIFICACION DE LAS PARTES PARO TOTAL DE LA PLANTA Y ALMACENES PARA EL INVENTARIO NO SE GENERA MEJORA EN LA EXACTITUD DE LOS REGISTROS DE INVENTARIO COBERTURA TOTAL DE LAS AREAS AUDITORIA DE RASTREO TOTAL

71 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES “ MRP ”

72 M R P CONJUNTO DE TECNICAS PARA PLANEAR LAS PRIORIDADES DE COMPONENTES DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS, GENERANDO MENSAJES DE ACCION PARA LIBERAR ORDENES DE COMPRA Y MANUFACTURA, DEFASADAS EN EL TIEMPO

73 M R P OBJETIVO DETERMINAR -QUE ORDENAR -CUANTO ORDENAR -CUANDO ORDENAR -CUANDO PROGRAMAR LAS ENTREGAS MANTENER PRIORIDADES ACTUALIZADAS PARA: -PLANEACION Y CONTROL DE INVENTARIOS -CRP -CONTROL DE PRODUCCION

74 ORIGEN DE LA DEMANDA  PRODUCTO TERMINADO  PARTES DE SERVICIO  COMPONENTES  SUBENSAMBLES  MATERIAS PRIMAS A BC D DEMANDA INDEPENDIENTE SE PRONOSTICA DEMANDA DEPENDIENTE SE CALCULA DEMANDA DEPENDIENTE SE CALCULA

75 ENTRADAS AL MRP PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION ESTADO DE INVENTARIOS DATOS DE PLANEACION LISTA DE MATERIALES MRPMRP

76 POLITICAS DE ORDENAMIENTO LOTE POR LOTE CANTIDAD FIJA CANTIDAD PERIODO A ORDENAR

77 LFL LOTE POR LOTE: UNA ORDEN PLANEADA MRP ES CREADA PARA SATISFACER CADA REQUERIMIENTO NETO. EJEMPLO: REQUERIMIENTOS BRUTOS : 1,000 INVENTARIO OH : 500 REQUERIMIENTOS NETOS : 500 ORDENES PLANEADAS : 500 INVENTARIO PROYECTADO : 0

78 POQ CANTIDAD ORDENADA POR PERIODO: UNA ORDEN PLANEADA ES CREADA PARA CUBRIR LOS REQUERIMIENTOS DE UN NUMERO ESPECIFICO DE DIAS CALENDARIO COMO LO ESPECIFICA EL PARAMETRO PERIODO DE ORDEN. EJEMPLO: PERIODO DE ORDEN = 3 REQUERIMIENTOS BRUTOS : PERIODO 1 = 500 PERIODO 2 = 800 PERIODO 3 = 1,000 INVENTARIO OH = 400 REQUERIMIENTOS NETOS = 1,900 ORDENES PLANEADAS : PERIODO 1 = 1,900 INVENTARIO PROYECTADO : PERIODO 1 = 1,800 PERIODO 2 = 1,000 PERIODO 3 = 0.

79 FOQ CANTIDAD FIJA, LAS ORDENES PLANEADAS SON SIEMPRE CREADAS POR LA CANTIDAD QUE ESPECIFIQUE EL PARAMETRO CANTIDAD CANT.ORDEN. EJEMPLO: CANTIDAD FIJA = 700 PZ. CANTIDAD OH = 0. -REQ. BRUTOS PERIODO 1 = 1,500. -ORDENES PLANEADAS : PERIODO 1 = 700 INV. PROYECTADO = 600.

80 LOGICA DE CALCULO REQUERIMIENTOS BRUTOS MATERIAL ASIGNADO EXISTENCIAS ENTRADAS PROGRAMADAS + - + REQUERIMIENTOS TOTALES - INVENTARIO DISPONIBLE = REQUERIMIENTOS NETOS

81 TECNICA DE DEFASAMIENTO EN EL TIEMPO 100 200 100 200 100 200 100 200 100 1 2 3 4 5 6 7 PERIODOS ABCDEABCDE CANTIDAD A BC D E 1 2 1 2 TIEMPO DE PROCESO 2 PERIODOS TIEMPO DE PROCESO 3 PERIODOS

82 MECANICA DEL MRP PARTE “1” EXISTENCIAS………….. 95 MAT. ASIGNADO…….. 20 INV. SEGURIDAD…….. 10 TIEMPO ENTREGA…….. 3 CANT. A ORDENAR….100 DEMANDA REFACCIONES ORDENES PLANEADAS “Y” TIEMPO DE ENTREGA =4 ORDENES PLANEADAS “X” TIEMPO ENTREGA = 6 15 25301540 1530 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 12345678 12 13 Y X

83 M R P MENSAJES DE ACCION ORDENAR ATRASAR ADELANTARCANCELAR REQUERIMIENTO ORDEN ORD. REQ ORD.

84 EJERCICIO 1 (MRP) REQ. DE “A” 1000 2 3 2300 4 4000 5 3500 6 A B C D Y 12 21 DATOS DE PLANEACION LA POLITICA DE ORDEN : LFL INVENTARIO A = 1900 INVENTARIO B = 1000 TIEMPO ENTREGA A = 2 PERIODOS TIEMPO ENTREGA B = 1 PERIODO

85 CALCULE LO SIGUIENTE

86 EJERCICIO 2 (MRP) REQ. DE “W” 850 3 4 1800 5 2500 6 3500 7 W Z D O P 12 21 DATOS DE PLANEACION POL. DE ORDENAMIENTO PARA W: POQ PERIODO DE ORDENAMIENTO PARA W = 2 SEMANAS TIEMPO ENTREGA W = 2 PERIODOS INVENTARIO W = 700 POLITICA DE ORDENAMIENTO PARA D= LOTE POR. LOTE INVENTARIO D = 5000 PZ. TIEMPO ENTREGA D =1 PERIODO ORDEN DE COMPRA PARAD POR 2000PZ EN EL PERIODO 1. 2500

87 CALCULE LO SIGUIENTE CONSIDERANDO LOS DATOS DE A Y W

88 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD C R P

89 CRP ES LA FUNCION POR MEDIO DE LA CUAL SE PUEDE ESTABLECER, MEDIR Y AJUSTAR LOS LIMITES O NIVELES DE CAPACIDAD. PROCESO QUE PERMITE DETERMINAR QUE TANTA MANO DE OBRA Y RECURSOS DE MAQUINARIA SON REQUERIDOS PARA CUMPLIR CON LAS TAREAS DE PRODUCCION

90 ENTRADA VS SALIDA ENTRADA CAPACIDAD SALIDA TIEMPO DE ENTREGA DE FABRICACION BACKLOG

91 COMPONENTES DEL TIEMPO DE MANUFACTURA COLA: PREPARACION: CORRIDA: ESPERA: MOVIMIENTO: TIEMPO DE ESPERA ANTES DE INICIAR LA OPERACION TIEMPO NECESARIO PARA QUE ESTE LISTA, USUALMENTE, LA PRIMER OPERACION DE UN PROCESO TIEMPO DE DESARROLLO DE LA OPERACION TIEMPO DE ESPERA DESPUES DE TERMINAR LA OPERACION TIEMPO DE MOVIMIENTO FISICO ENTRE OPERACIONES

92 01/05/97 31/05/97 01/04/97 30/04/97 01/03/97 31/03/97 01/01/97 31/01/97 01/02/97 28/02/97 CAPACIDAD INFINITA CAPACIDAD 150 HRS. CARGAS DE CENTROS DE TRABAJO

93 PROGRAMA CRP DE HOJA DE RUTA ORDEN = 100 UNIDADES DE ARCHIVOS DE CENTROS DE TRABAJO

94 PERFIL DE CARGA CENTRO DE TRABAJO: 10TASA DE CAPACIDAD: 110 HRS. STD/SEMANA

95 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCION PAC

96 P A C PROCESO QUE INCLUYE LOS PRINCIPIOS Y TECNICAS NECESARIAS PARA PROGRAMAR, CONTROLAR, MEDIR Y EVALUAR LA EFICIENCIA DE LAS OPERACIONES DE PRODUCCION

97 FUNCIONES DE PAC PLAN -ASEGURAR QUE LOS RECURSOS ESTEN DISPONIBLES -PROGRAMAR FECHAS DE INICIO Y TERMINACION EJECUTAR -REUNIR INFORMACION RELEVANTE PARA LAS ORDENES AL TALLER -LIBERAR LAS ORDENES AL TALLER CONTROL -ESTABLECER Y MANTENER LA PRIORIDAD DE LAS ORDENES -SEGUIR EL DESEMPEÑO -MONITORIAR Y CONTROLAR EL WIP, LEAD TIMES Y COLAS -REPORTAR EL DESEMPEÑO DEL CENTRO DE TRABAJO -RETROALIMENTAR A NIVELES SUPERIORES

98 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCION MRP CRP PROGRAMACION DE PLANTA CARGA DE ORDENES DESPACHO PROCESO DE PRODUCCION REPORTE DE PRODUCCION CONTROL DE PISO: MANEJO DE PRIORIDADES MANEJO DE COLAS CONTROL Y PLAN DE ENTRADAS / SALIDAS SECUENCIA DE ORDENES CARGA DE ORDENES

99 TECNICAS DE PROGRAMACION PROGRAMACION HACIA ADELANTE PROGRAMACION HACIA ATRAS

100 TECNICAS DE PROGRAMACION FECHA DE LIBERACION FECHA DE TERMINACION FECHA DE LIBERACION FECHA DE TERMINACION HACIADELANTEHACIADELANTE HACIATRASHACIATRAS