1 METROLOGÍA DIMENSIONAL Ing. Flavio Piotto2 METROLOGIA DIMENSIONAL DEFINICIÓN RAMAS DE LA METROLOGÍA RESEÑA HISTORICA CONCEPTOS GENERALES CADENAS DE.

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2 1 METROLOGÍA DIMENSIONAL

3 Ing. Flavio Piotto2 METROLOGIA DIMENSIONAL DEFINICIÓN RAMAS DE LA METROLOGÍA RESEÑA HISTORICA CONCEPTOS GENERALES CADENAS DE TRAZABILIDAD CLASIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS NORMAS DE APLICACIÓN LIMITES DE ERROR CALIBRACION APLICACIONES

4 Ing. Flavio Piotto3 METROLOGIA "METRON": MEDICION“LOGOS": CIENCIA CIENCIA DE LAS MEDICIONES Y SUS APLICACIONES

5 Ing. Flavio Piotto4 RAMAS DE LA METROLOGIA Metrología científica Se ocupa del desarrollo de patrones de medida y de su mantenimiento Metrología industrial Se ocupa del aseguramiento de la mediciones en la industria, en la producción y en los laboratorios de ensayo Metrología Legal Se ocupa de las mediciones cuando estas tienen influencia en el comercio, la salud y el ambiente

6 Ing. Flavio Piotto5 COMPETENCIA DEL METRÓLOGO

7 Ing. Flavio Piotto6 METROLOGÍA DIMENSIONAL ES LA PARTE DE LA METROLOGIA QUE ESTUDIA LAS TECNICAS DE MEDICIÓN QUE DETERMINAN CORRECTAMENTE LAS MAGNITUDES LINEALES Y ANGULARES

8 Ing. Flavio Piotto7 METROLOGÍA DIMENSIONAL CAMPO DE APLICACIÓN Se aplica en la medición de : LONGITUDES ANGULOS ERRORES DE FORMA EVALUACION DEL ACABADO SUPERFICIAL

9 Ing. Flavio Piotto8 OBJETIVO DE METROLOGIA DIMENSIONAL La finalidad de un Laboratorio de Metrología Dimensional de una empresa es asegurar que las piezas fabricadas cumplen las especificaciones del diseño.

10 Ing. Flavio Piotto9 EVOLUCION HISTORICA DEL METRO - Fin de siglo XVIII: ‘invariante natural’ (diezmillonésima parte del cuadrante terrestre) - 1889 : prototipo internacional de Pt-Ir (incertidumbre 10 -7 ) - 1960 : la longitud de onda de la lámpara Kr 86 ( incertidumbre 10 -9 ) - 1983 : definición actual, (incertidumbre 10 -11 ) - Recomendación CIPM para reproducción del metro ( incertidumbre entre 10 -10 y 10 -12 )

11 Ing. Flavio Piotto10 DEFINICIÓN DEL METRO El metro es la longitud del trayecto recorrido por la luz en el vacío durante un intervalo de tiempo de 1/299 792 458 de segundo

12 Ing. Flavio Piotto11 SUBMULTIPLOS MAS COMUNES USADOS EN METROLOGIA DIMENSIONAL 1metro= 1m 0,1 m 0,01 m Uso General 1milimetro=1mm= 0,001 m 0,0001 m=0,1 mm 0,00001m=0,01 mm 1micrómetro=1  m=0,000001m=0,001mm Uso Industrial 0,0000001 m=0,0001 mm = 0,1  m 0,00000001 m=0,00001 mm=0,01  m Laboratorios de Calibración 1nanómetro=1nm = 0,000000001 m=0,000001 mm=0,001  m Laboratorios con Patrones Primarios

13 Ing. Flavio Piotto12 CONDICIONES AMBIENTALES PARA LABORATORIOS Factores a tener en cuenta : - Ruido acústico - Tamaño partículas de polvo - Campos electromagnéticos - Presión de aire - Iluminación - Humedad relativa - Temperatura - Vibraciones - Regulación de Tensión

14 Ing. Flavio Piotto13 CONDICIONES AMBIENTALES GENERALMENTE........... PARAMETROS SALA DE MEDICION TEMPERATURA : ( 20  1 ) ° C HUMEDAD: MENOR A 60 % VARIACION HORARIA : MENOR A 0,5 ° C DE TEMPERATURA

15 Ing. Flavio Piotto14 TIPOS DE MEDICIONES MEDICION POR VARIABLES MEDICION POR ATRIBUTOS

16 Ing. Flavio Piotto15 METODOS DE MEDICION METODO DE SUSTITUCION METODO DIFERENCIAL METODO DE CERO

17 Ing. Flavio Piotto16 MÉTODO DE COMPARACIÓN SUSTITUCIÓN Nº IMPAR DE MEDICIONES (mínimo 3) SECUENCIA DE MEDICIÓN : PATRÓN PIEZA PATRÓN (Mensurando)

18 Ing. Flavio Piotto17 MÉTODO DE COMPARACIÓN SUSTITUCIÓN VRiVRf ? VRi TRiTRf

19 Ing. Flavio Piotto18 MÉTODO DIFERENCIAL 0,01  m

20 Ing. Flavio Piotto19 MÉTODO DE CERO 100g ? g EQUILIBRIO

21 Ing. Flavio Piotto20 PATRON Medida materializada, aparato de medición, material de referencia o sistema de medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad, o uno o más valores de una magnitud para servir como referencia.

22 Ing. Flavio Piotto21 PATRONES Patrón Primario Patrón Secundario Patrón deTransferencia Patrón de Referencia Patrón de Trabajo

23 Ing. Flavio Piotto22 JERARQUIA DE LOS PATRONES INM USUARIOS Definición de la unidad Patrones Internacionales Patrones Nacionales Patrones de Trabajo ±U±U

24 Ing. Flavio Piotto23 6.10 TRAZABILIDAD Propiedad del resultado de una medición o de un patrón tal que pueda estar relacionado a referencias determinadas, generalmente a patrones nacionales o internacionales, a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones, teniendo todas incertidumbres establecidas.

25 Ing. Flavio Piotto24 CADENAS DE TRAZABILIDAD 1) Definición del metro 2) Realización Práctica 3) Bloques Patrón K o 00 4) Bloques Patrón 0, 1, 2 5) Instrumentos 4`) Calibradores

26 Ing. Flavio Piotto25 CLASIFICACIÓN de INSTRUMENTOS Referencia Lectura Directa Auxiliares Comparación Calibradores

27 CADENA DE TRAZABILIDAD AREA DIMENSIONAL 26Ing. Flavio Piotto

28 27Ing. Flavio Piotto

29 28Ing. Flavio Piotto

30 29Ing. Flavio Piotto

31 30Ing. Flavio Piotto

32 31Ing. Flavio Piotto

33 32Ing. Flavio Piotto

34 33Ing. Flavio Piotto

35 34 ERRORES EN METROLOGÍA DIMENSIONAL Principales causas de errorres a) Principio de Abbe b) Errores por falta de Alineación c) Errores de paralaje d) Puntos de Airy e) Puntos de Bessel f ) Ley de Hooke g) Deformación de Hertz h) Temperatura g) Otras

36 Ing. Flavio Piotto35 a) PRINCIPIO DE ABBE "La máxima exactitud puede obtenerse únicamente cuando el eje del instrumento está alineado con el eje de la pieza que está siendo medida " Ernst Abbe ( 1890)

37 Ing. Flavio Piotto36 a) PRINCIPIO DE ABBE (CUMPLIMIENTO) NO CUMPLE CUMPLE

38 Ing. Flavio Piotto37 b) FALTA DE ALINEACIÓN Lm Lv regla pieza BP1 BP2 BP1 BP2  Lv Lm I II E = Lm - Lv Lv = Lm. cos  comparador bloques patrón 

39 Ing. Flavio Piotto38 b) FALTA DE ALINEACIÓN

40 Ing. Flavio Piotto39 b) FALTA DE ALINEACIÓN Errores por método de sujeción del instrumento El método de sujeción del instrumento puede causar errores, la mayor parte del error se debe a la deflexión del brazo, no del soporte.

41 Ing. Flavio Piotto40 b) FALTA DE ALINEACIÓN pieza palpadores Lm Lv= Lm cos  -  sen  E = Lm - Lv  

42 Ing. Flavio Piotto41 c) ERROR DE PARALAJE

43 Ing. Flavio Piotto42 d) PUNTOS DE AIRY Se utilizan para soportar patrones (ej. Bloques Patrón o Barras patrones) tal que las caras extremas queden paralelas L a = 0,5774. L L a = N 2 - 1 N = 2 N= número de puntos de apoyo Caras extremas paralelas

44 Ing. Flavio Piotto43 e) PUNTOS DE BESSEL Se utilizan para soportar una barra y minimizan la deformación del eje neutro (ej. Reglas y Mármoles de refencia) L N = 2 a = 0,5594. L Puntos de mínima deformación

45 Ing. Flavio Piotto44 e) EJEMPLO PUNTOS DE BESSEL La a b Lb La= 0,22 a Lb= 0,22 b MARMOL DE REFERENCIA

46 Ing. Flavio Piotto45 f) LEY DE HOOKE Es la relación entre fuerza y deformación dentro del límite elástico L =L = F. L E. A F = Fuerza (N) L = Longitud (mm) E = Módulo de Elasticidad Longitudinal (MPa=N/mm 2 ) A = Área de la sección transversal (mm 2 )  L= Deformación (mm)

47 Ing. Flavio Piotto46 g) DEFORMACIÓN DE HERTZ Las fórmulas de Hertz son empíricas Dan la cantidad de superficie deformada dentro del límite elástico cuando dos superficies están presionadas una contra otra por una cierta fuerza Se aplican a combinaciones específicas de superficies Ej. : superficie esférica contra plana o cilíndrica contra plana, etc

48 Ing. Flavio Piotto47 g) DEFORMACIÓN DE HERTZ IMPORTANCIA Las fórmulas de Hertz sirven para determinar la deformación que causa la fuerza de medición en función de las formas y materiales, tanto de la piezas a calibrar como la de los palpadores de medición a utilizar

49 Ing. Flavio Piotto48 g) DEFORMACIÓN DE HERTZ  = Deformación de Hertz F = Fuerza total aplicada D = Diámetros o formas de los cuerpos E = Módulo de Elasticidad Longitudinal del cuerpo  = Coeficiente de Poisson = E / 2G-1 G= Módulo de Elasticidad transversal del cuerpo  = f ( F, D, E, , G)

50 Ing. Flavio Piotto49 g) DEFORMACIÓN DE HERTZ EJEMPLO: Existen varios casos de posibles combinaciones de superficie, a manera de ejemplo se eligió el de una esfera en contacto con un plano

51 Ing. Flavio Piotto50 g) DEFORMACIÓN DE HERTZ NOMENCLATURA :  = Compresión elástica total en el punto o línea de contacto de dos cuerpos, medida a lo largo de la línea de aplicación de la fuerza F = Fuerza total aplicada D = Diámetro del cuerpo E = Módulo de Elasticidad Longitudinal del cuerpo

52 Ing. Flavio Piotto51 g) DEFORMACIÓN DE HERTZ  = Coeficiente de Poisson = E / 2G-1 G= Módulo de Elasticidad transversal del cuerpo ( o de rigidez del material del cuerpo) V = ( 1-  2 ) /  E 3 ( V 1 + V 2 ) 4 3 V ( pues V 1 = V 2 ) 2 Q = Para cuerpos de diferente material Para cuerpos de igual material

53 Ing. Flavio Piotto52 g) DEFORMACIÓN DE HERTZ e = Excentricidad de la elipse de contacto = (1- b 2 / a 2 ) 1/2 K y E * son las integrales elípticas completas de de primera y segunda clase respectivamente con modulo e Se encuentran tabuladas * No confundir E con el Módulo de Elasticidad Longitudinal ( o de Young)

54 Ing. Flavio Piotto53 g) FORMULAS DE HERTZ Caso : Esfera en contacto con un Plano Aplicación: Bloque patrón medido mecánicamente  (3  ) 2/3  = 2. F 2/ 3. ( V 1 + V 2 ) 2/3. ( 1 ) 1/3 D  F

55 Ing. Flavio Piotto54 EJ:FUERZA HERTZ - ESFERAS Bolilla de acero entre dos palpadores planos de carburo de tungsteno  (mm) 0,5 1251020501003005001000  (  m)2,31,831,451,070,850,670,50,390,310,230,18

56 Ing. Flavio Piotto55 EJ:FUERZA HERTZ - CILINDRO Cilindro de acero entre dos palpadores planos de carburo de tungsteno  (mm) 0,1 0,20,5125102050  (  m)0,0590,0460,0340,0270,0220,0160,0130,0100,007 Palpadores máquina MUL-1000 12 X 12 mm y F = 3,5N

57 Ing. Flavio Piotto56 g) RELACIÓN DE DEFORMACIONES Si la fuerza del palpador sobre la pieza a medir,en una máquina universal SIP MU 214B es de 2,5 N siendo las dimensiones de la pieza L= 75 mm y D = 10 mm y sus extremos son esféricos  L = 0,01 µm  = 0,36 µm La deformación Hooke es insignificante vs la de Hertz Deformación de Hooke Deformación de Hertz

58 Ing. Flavio Piotto57 h) TEMPERATURA NOMENCLATURA : t1 = temperatura del objeto a medir ( pieza) (º C ) t2 = temperatura del instrumento de medición ( º C )  1= coeficiente de expasión térmica del objeto a medir (pieza) ( 1/ º C )  2= coeficiente de expasión térmica del instrumento de medición ( 1/ º C )  t = diferencia de temperatura (º C )  t1 =( t1- 20)= del objeto a medir (º C )  t2 =( t2- 20)= del instrumento de medición (º C ) L 0 = longitud medida o inicial ( mm)  L =L- L 0 = diferencia de longitud (final- inicial)(mm)

59 Ing. Flavio Piotto58 h) TEMPERATURA (CASO GENERAL)  L = L 0 (  1 *  t 1 -  2 *  t 2 ) Caso general  1   2 y t 1  t 2 Donde :

60 Ing. Flavio Piotto59 h) TEMPERATURA (CASOS PARTICULARES)  L = L 0   t Caso 1  1 =  2 =  y t 1 = t 2  t  0  L = L 0 (  1 -  2 )( t – 20)  1   2 y t 1 = t 2  t  0 Caso 2 Caso 3  L = 0  1   2 o  1 =  2 y t 1 = t 2 = 20  t = 0

61 Ing. Flavio Piotto60 h) TEMPERATURA (COMENTARIO IMPORTANTE)  L = 0 Si t 1 = t 2 = 20 º C De aquí la importancia de realizar mediciones en Laboratorios o Cabinas climatizadas

62 Ing. Flavio Piotto61 h) ESTABILIZACIÓN TÉRMICA Temperatura (º C) Tiempo (h) 20 ºC Ambiente Pieza Instrumento Tiempo de estabilización

63 Ing. Flavio Piotto62 OTROS ERRORES OTROS ERRORES EN METROLOGIA DIMENSIONAL

64 Ing. Flavio Piotto63 OTROS ERRORES 1)Error de Cero 2)Error en las divisiones 3)Errores producidos por juegos y desgaste 4)Errores por falta de planitud y paralelismo entre palpadores 5) Brillo de la superficie metálicas que dificultan la visibilidad ( ANTES) 6) Deformaciones temporarias o permanentes 7) Vibraciones por imperfecta concepción, malos montajes, deficientes nivelaciones,etc. 8)Fallas en los reguladores de presión

65 Ing. Flavio Piotto64 OTROS ERRORES Error de Cero Falta de coincidencia entre el cierre de palpadores y el cero de las escalas. No es corregible en calibres pie a coliza, pero si en micrómetros

66 Ing. Flavio Piotto65 OTROS ERRORES Error en las divisiones No es corregible.La grabación de una regla adolece de errores ( ya que la misma,sea sobre metal o vidrio, es muy delicada). netos,rectos Los trazos deben ser en lo posible netos,rectos (hay casos de trazos circulares o en espiral,sobre de mínimo espesor Vidrio), y de mínimo espesor

67 Ing. Flavio Piotto66 OTROS ERRORES Errores debidos al operador En la medición intervienen fundamentalmente 2 sentidos : - Vista - Tacto Vista Para leer, centrar retículos, etc. Tacto Para colocar correctamente la pieza, para producir apoyos perfectos, para adherir por presión bloques patrón entre si, etc.

68 Ing. Flavio Piotto67 OTROS ERRORES Errores debidos al operador Las deficiencias en la lectura de la graduación, pueden ocasionar errores de importancia. El ojo humano, no puede leer con facilidad con trazos muy cercanos,pues su poder separador está limitado a distancias de 0,1 mm. El error de paralaje también es imputable al operador

69 Ing. Flavio Piotto68 LIMPIEZA Y PROTECCIÓN DE INSTRUMENTOS Y PATRONES ELEMENTOS A UTILIZAR TIPOS DE ELEMENTOS LIMPIEZA PROTECCIÓN

70 Ing. Flavio Piotto69 ELEMENTOS A UTILIZAR Alcohol etílico Algodón Papel tipo tissue Cepillo soplador de pelo suave Pincel de cerda Pincel fino de pelo de marta Aceite Liviano ( Tipo Starrett M1) Solvente industrial Batea Aire comprimido

71 Ing. Flavio Piotto LIMPIEZA GRUESA Elementos no roscados Se pasa algodón embebido en alcohol etílico para eliminar tanto la protección como las sustancias adheridas a la superficie del elemento a limpiar y se seca con algodón o papel tipo tissue. 70

72 Ing. Flavio Piotto LIMPIEZA FINA Elementos roscados Se los introduce en una batea con alcohol etílico, agitándolos para arrastrar los vestigios de solvente provenientes de la limpieza gruesa. Se los sopletea con aire comprimido y por último se les pasa por las superficies papel tipo tissue. En el instante previo de comenzar cualquier medición se sopla con el cepillo soplador sobre la superficie con el fin de eliminar pelusas o pequeñísimas partículas de polvo que pudieran haberse adherido. 71

73 Ing. Flavio Piotto LIMPIEZA FINA Elementos no roscados Se repite la limpieza gruesa para eliminar vestigios que pudieren haber quedado luego de la limpieza gruesa. Se apoya el elemento limpiado sobre papel tipo tissue. En el instante previo de comenzar cualquier medición se sopla con el cepillo soplador sobre la superficie con el fin de eliminar pelusas o partículas de polvo que pudieran haberse adherido. 72

74 Ing. Flavio Piotto PROTECCIÓN Luego de ser utilizado en la medición, todo instrumento que necesite ser protegido se lo limpia con algodón embebido en alcohol etílico, se lo seca con papel tipo tissue y se lo protege con el aceite por medio del pincel fino de pelo de marta. 73

75 Ing. Flavio Piotto74 REFERENCIA PATRON DE PLANITUD PATRON DE RECTITUD PATRON DE PERPENDICULARIDAD PATRON DE LONGITUD PATRON DE CILINDRICIDAD PATRON DE ESFERICIDAD

76 Ing. Flavio Piotto75 CALIDAD DE LOS PATRONES DE REFERENCIA CLASE DE EXACTITUD C(E) = (C 1 + C 2 x V ) C(E) =  (C 1 + C 2 x V ) 00 0 1 2 3

77 Ing. Flavio Piotto76 CLASE DE EXACTITUD Clase de instrumentos o sistemas de medida que satisfacen requisitos metrológicos determinados destinados a mantener los errores de medida o las Incertidumbres instrumentales dentro de los límites especificados, bajo condiciones de funcionamiento dadas ( Se indica mediante número o símbolo)

78 Ing. Flavio Piotto77 VARIABLES DE LOS P de R Planitud (Marmoles)Lado mayor Rectitud (Reglas)Largo Perpendicularidad(Escuadras)Lado de Medición Longitud (BP)Altura Cilindridad (Cilindros)  y Longitud Esfericidad (Esferas, Bolillas)  Redondez (Anillos y Tapones)  Trazos (Reglas graduadas)Distancia trazos

79 Ing. Flavio Piotto78 PATRON DE PLANITUD Clase de Exact. 00 2(1+(L/1000)) 0 4(1+(L/1000)) 1 10(1+(L/1000)) 2 20(1+(L/1000)) L en mm (160-2500)

80 Ing. Flavio Piotto79 APOYO PATRON DE PLANITUD PUNTOS DE APOYO

81 Ing. Flavio Piotto80 PATRON DE RECTITUD RECTITUD 2+(L/100) PARALELISMO2x(2+(L/100)

82 Ing. Flavio Piotto81 PATRON DE PERPENDICULARIDAD ESCUADRA

83 Ing. Flavio Piotto82 PATRON de PERPENDICULARIDAD CE CE 002+(L/100)2+(L/250) 05+(L/50)2+(L/100) 110+(L/20)4+(L/50) 220+(L/10)8+(L/25)

84 Ing. Flavio Piotto83 ESCUADRAS BISELADAS 002+L/1002+L/250

85 Ing. Flavio Piotto84 PATRON de PERPENDICULARIDAD + CE LIMITE DE ERROR ± 0,7+L/300 µm 1/3 DE LA CLASE DE EXACTITUD 00 PARA ESCUADRAS BISELADAS

86 Ing. Flavio Piotto85 Uso del PATRON de PERPENDICULARIDAD

87 Ing. Flavio Piotto86 PATRONES DE LONGITUD TIPOS DE BLOQUES MATERIALES LIMITES DE ERROR PERMITIDOS CONCEPTOS GENERALES CALIBRACION

88 Ing. Flavio Piotto87 BARRAS PATRONES DE LONGITUD

89 Ing. Flavio Piotto88 BARRAS PATRONES DE LONGITUD CLASE DE EXACTITUD R:REFERENCIA C: CALIBRACION 1: INSPECCION 2: TRABAJO CANTIDAD DE BARRAS 10 PIEZAS 1020406080 100200300400600

90 Ing. Flavio Piotto89 BARRAS PATRONES DE LONGITUD Long. Nom. R µm C µm 1 µm 2 µm Ln  25 ±0,08±0,15+0,4/-0,2+0,75/-0,35 + 100 hasta  125 ±0,25±0,45+1,0/-0,4+1,6/-0,7

91 Ing. Flavio Piotto90 BLOQUES PATRONES DE LONGITUD (BP)

92 Ing. Flavio Piotto91 CLASIFICACIÓN BLOQUES PATRONES  100 mm  BLOQUES CORTOS  125 mm (por ej. hasta 3000 mm)  BLOQUESLARGOS

93 Ing. Flavio Piotto92 CAJAS de PATRONES DE LONGITUD (BP) Incrementos (mm) Desde-Hasta (mm) Cantidad 1,0005 1 0,0011,001 - 1,009 9 0,011,01 - 1,49 49 0,50,5 - 24,5 49 2525 - 100 4 CANTIDAD 112 PIEZAS

94 Ing. Flavio Piotto93 ARMAR PILA PATRONES DE LONGITUD Si deseo armar una pila de BP de 32,4575 mm Como realizo la selección de los BP? Como es la secuencia de pegado?

95 Ing. Flavio Piotto94 ARMAR Y PEGAR PILAS de BP 32,4575 Como se realiza? BP nº P1 P2 11,00051,0005 21.0071,007 31,05 41,41,45 534 62525 T32,457532,4575 S P

96 Ing. Flavio Piotto95 PATRONES DE LONGITUD LARGOS (BP) V. Nom. (mm) 125 150 175 200 250 300 400 500

97 Ing. Flavio Piotto96 PATRONES DE LONGITUD LARGOS (BP)

98 Ing. Flavio Piotto97 DISPOSITIVO DE FIJACION de BP LARGOS

99 Ing. Flavio Piotto98 MATERIALES DE LOS BP Acero Aleado de Alta Resistencia Dureza: 800 HV Coeficiente de Expansión :11,5  1,0. 10 -6 K -1 Carburo de Tungsteno Dureza Mínima: 1400 HV Coeficiente de Expansión:4,3  0,1. 10 -6 K -1 Cerámicos Dureza Mínima:1400 HV Coeficiente de Expansión:9,7  0,8. 10 -6 K -1

100 Ing. Flavio Piotto99 BLOQUES PATRONES ESTABILIDAD DE MEDIDA Clase de exactitud Desviación admitida por año (  m) K, 00 y 0  (0,02 + 0,0005 L) 1 y 2  (0,05 + 0,001 L) L: medida nominal en mm DIN 861-1980

101 Ing. Flavio Piotto100 FORMULAS PARA CALCULAR LÍMITES DE ERROR PERMITIDOS EN BP Clase de exactitud Límites de error permitidos (  m) 0  (0,05 + 0,001 L) 0  (0,10 + 0,002 L) 1 y K  (0,20 + 0,004 L) 2  (0,40 + 0,008 L) L: medida nominal máxima para cada rango de longitud nominal en mm DIN 861-1980

102 Ing. Flavio Piotto101 DIMENSIONES A DETERMINAR DE LOS BP fs Ls Li fn

103 Ing. Flavio Piotto102 CROQUIS CALIBRACION DE BP MECANICA R ? IM p p 0,01  m COMP. DIG P

104 Ing. Flavio Piotto103 BANCO DE CALIBRACION DE BP

105 Ing. Flavio Piotto104 CALIBRACION DE BP PR BP?

106 Ing. Flavio Piotto105 BANCO DE CALIBRACION DE BP

107 Ing. Flavio Piotto106 BANCO DE CALIBRACION DE BP

108 Ing. Flavio Piotto107 BANCO DE CALIBRACION DE BP

109 Ing. Flavio Piotto108 CALIBRACION DE BP LARGOS

110 Ing. Flavio Piotto109 LUZ MONOCROMATICA

111 Ing. Flavio Piotto110 CONTROL PLANICIDAD DE BP

112 Ing. Flavio Piotto111 CALIBRACIÓN INTERFERÓMETRICA DE BLOQUES CORTOS

113 Ing. Flavio Piotto112 LECTURA DIRECTA CINTAS MÉTRICAS REGLAS DE TRAZO CALIBRES MICRÓMETROS GONIÓMETROS PROYECTORES DE PERFILES

114 Ing. Flavio Piotto113 LECTURA DIRECTA CINTAS MÉTRICAS REGLAS DE TRAZO Se clasifican mediante clases de exactitud Rango de medición sensibilidad

115 Iglesias-Piotto-Stella114 4.7 (5.4) intervalo de medida, m conjunto de los valores de magnitudes de una misma naturaleza que un instrumento o un sistema de medida dado puede medir con una incertidumbre instrumental especificada, en unas condiciones determinadas NOTAS 1- En ciertos magnitudes, se utilizan los términos “rango de medida” o “campo de medida”. 2- No debe confundirse el límite inferior de un intervalo de medida con el límite de detección de un instrumento para medir. 5.4 rango de medida conjunto de valores del mensurando para los que el error de un instrumento de medida se supone comprendido entre limites especificados

116 Iglesias-Piotto-Stella115 4.12 (5.10) sensibilidad, f cociente entre la variación de una indicación de un sistema de medida y la variación correspondiente del valor de la magnitud medida NOTAS 1- la sensibilidad puede depender del valor de la magnitud medida. 2- La variación del valor de la magnitud medida debe ser grande en relación a la resolución.

117 Iglesias-Piotto-Stella116 4.14 - resolución, f 4.14 resolución, f mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una variación perceptible de la indicación correspondiente NOTA La resolución puede depender, por ejemplo, del ruido (interno o externo) o de la fricción. También puede depender del valor de la magnitud medida.

118 Ing. Flavio Piotto117 CINTAS METRICAS METALICAS

119 Ing. Flavio Piotto118 CINTAS METRICAS METALICAS Cinta de fibra de vidrio 30-50 y 100 m

120 Ing. Flavio Piotto119 CINTA PILON Es una cinta profesional para la medición de líquidos, semisólidos e hidrocarburos. También llamada: Cinta de tanques con pilones o plomadas

121 Ing. Flavio Piotto120 CINTAS PILON CUADRADO REDONDO MINI PILON

122 Ing. Flavio Piotto121 CINTAS MÉTRICAS-TIPOS DE TOPES

123 Ing. Flavio Piotto122 CINTAS METRICAS METALICAS NORMAS JIS B 7512 OIML RI Nº 35 DIN 6403 NORMAS

124 Ing. Flavio Piotto123 CINTAS METRICAS METALICAS JIS NORMA: JIS B 7512 GRADO 1: ± (0,2+0,1L) mm GRADO 2: ± (0,25+0,15L) mm

125 Ing. Flavio Piotto124 CINTAS METRICAS METALICAS OIML OIML RI Nº 35 CLASE I: ± (0,1 + 0,1L) mm CLASE II: ± (0,3 + 0,2L) mm CLASE III:± (0,6 + 0,4L) mm

126 Ing. Flavio Piotto125 CINTAS METRICAS METALICAS DIN NORMA: DIN 6403 LIMITE DE ERROR ± (0,2 + (L/10000)) mm FUERZA DE 50N

127 Ing. Flavio Piotto126 CINTAS METRICAS -CALIBRACIÓN Posible equipamiento a utilizar en función de la incertidumbre deseada, aplicación requerida y el costo 1)Banco de medición + láser 2)MUL 1000 (*) 3)MUL 314 o MUL 214 (*) 4)Banco similar JIS 7512 + Regla metálica patrón + sistema óptico de lectura 5) Banco similar JIS 7512 + Cinta métrica patrón + sistema óptico de lectura (*) Calibración por tramos cuando la cinta métrica supera el rango de la máquina

128 Ing. Flavio Piotto127 CINTAS METRICAS – CALIBRACIÓN JIS B 7512

129 Ing. Flavio Piotto128 CINTAS METRICAS – CALIBRACIÓN JIS B 7512

130 Ing. Flavio Piotto129 INTERFEROMETRÍA LÁSER

131 Ing. Flavio Piotto130 CINTAS METRICAS – BANCO DE CALIBRACIÓN

132 Ing. Flavio Piotto131 CINTAS METRICAS –BANCO DE CALIBRACIÓN

133 Ing. Flavio Piotto132 CINTAS METRICAS –BANCO DE CALIBRACIÓN

134 Ing. Flavio Piotto133 CINTAS METRICAS – BANCO DE CALIBRACIÓN

135 Ing. Flavio Piotto CINTAS METRICAS – BANCO DE CALIBRACIÓN 134

136 Ing. Flavio Piotto135 CALIBRACIÓN CINTAS MÉTRICAS Sistema Automático LASER de Medición

137 Ing. Flavio Piotto136 CALIBRACIÓN DE REGLAS RÍGIDAS Banco de Calibración automatizado Calibración de reglas patrón rígidas de vidrio ó acero, con alcance de hasta 3 m

138 Ing. Flavio Piotto137 CALIBRACIÓN DE REGLAS RÍGIDAS El método de calibración es a través de interferometría relativa. Se utiliza un banco de calibración diseñado exclusivamente para este propósito. Una cámara CCD se desplaza a lo largo del banco y obtiene imágenes de las marcas de graduación de las reglas, estás imágenes son procesadas y un interferómetro láser les asigna un valor. Este método esta totalmente automatizado.

139 Ing. Flavio Piotto138 CALIBRACIÓN DE REGLAS RÍGIDAS Con ligeras adaptaciones se puede conseguir la calibración de cintas métricas con alcance hasta 25 m. La trazabilidad es lograda a través de la medición con un interferómetro láser, calibrado directamente contra un patrón nacional de longitud

140 Ing. Flavio Piotto139 MU 314 o MU 214 Permiten calibrar: Reglas de trazo (*) Flejes metálicos (*) (*) Por tramos si supera el rango de la máquina Cintas métricas (*) Reglas de vidrio

141 Ing. Flavio Piotto140 RESOLUCIÓN 185/2000 ARGENTINA METROLOGIA LEGAL Resolución 185/2000 Secretaría de Defensa de la Competencia y del Consumidor Establécese que las medidas materializadas de longitud de uso general deberán cumplir con la reglamentación metrológica y técnica incluida en la Resolución N° 51/99, del Grupo Mercado Común, la que se incorpora a la legislación nacional. Bs. As., 12/9/2000

142 Ing. Flavio Piotto141 RESOLUCIÓN 185/2000 ARGENTINA METROLOGIA LEGAL Resolución 185/2000 Secretaría de Defensa de la Competencia y del Consumidor - Considerando y artículos - Anexo : * Campo de Aplicación * Terminología * Unidad de Medida ( m) * Requisitos Metrológicos * Requisitos Técnicos * Método de Ensayo -Apéndice ( formularios ) Parte legal Parte técnica Parte documental

143 Ing. Flavio Piotto142 REGLAS DE VIDRIO

144 Ing. Flavio Piotto143 REGLAS DE VIDRIO DE REFERENCIA Rango (mm) Graduación Exactitud (µm) Paso (mm) Espesor (µm) 25014± 0,8 50014± 1,0

145 Ing. Flavio Piotto144 REGLAS DE VIDRIO P. LECTURA Rango (mm) Graduación Exactitud (µm) Paso (mm) Espesor (µm) 1000,120± 1,7 10001100± 1,7

146 Ing. Flavio Piotto145 REGLAS DE TRAZOS METALICAS R. NORMA: DIN 866 TIPO A TIPO B 0 0 1

147 Ing. Flavio Piotto146 REGLAS DE TRAZOS METALICAS R. NORMA: DIN 866 - Limites de Error Tipo Rango 500 µm 1000 µm 1500 µm 2000 µm 3000 µm 4000 µm 5000 µm A40 60 80100120 B100 150 200250

148 Ing. Flavio Piotto147 REGLAS DE TRAZOS METALICAS R. NORMA: DIN 866 - Errores de forma TIPO A, LIMITE t = ± (0,02+0,1L) mm TIPO B, LIMITE t = ± (0,04+0,2L) mm L: m ESPESOR DEL TRAZO TIPO A: 70 a 100 µm TIPO B: 100 a 150 µm

149 Ing. Flavio Piotto148 REGLAS DE TRAZOS METALICAS

150 Ing. Flavio Piotto149 REGLAS DE TRAZOS METALICAS Rango (mm) Graduación (mm) TIPO 3001 / 0,5 Rígidas Flexibles 6001 / 0,5

151 Ing. Flavio Piotto150 LECTURA DIRECTA CALIBRES MICRÓMETROS GONIÓMETROS PROYECTORES DE PERFILES Se clasifican mediante Rango de medición sensibilidad

152 Ing. Flavio Piotto151 CALIBRES CONCEPTOS GENERALES TIPOS DE CALIBRES USO DEL CALIBRE CALIBRACION

153 Ing. Flavio Piotto152 TIPOS DE CALIBRES Calibres pie a coliza Calibres de Altura Calibres de Profundidad Calibres pasa/no pasa (lisos o roscados) Medición por variables Medición por atributos

154 Ing. Flavio Piotto153 CALIBRE PIE A COLIZA

155 Ing. Flavio Piotto154 CALIBRE -PRINCIPIO DE MEDICIÓN S = Sensibilidad del instrumento

156 Ing. Flavio Piotto155 CALIBRE – POSIBLES ESCALAS Si s = 1 mm entonces …… 1) Si N=10 S = 1mm / 10  S = 0,1 mm 2) Si N=20 S = 1mm / 20  S = 0,05 mm 3) Si N=50 S = 1mm / 50  S = 0,02 mm

157 Ing. Flavio Piotto156 LECTURA CALIBRE ¿Cuánto lee?

158 Ing. Flavio Piotto157 CALIBRE PIE A COLIZA

159 Ing. Flavio Piotto158 APLICACIONES DEL CALIBRE

160 Ing. Flavio Piotto159 CALIBRE CON AJUSTE FINO

161 Ing. Flavio Piotto160 CALIBRE CON PUNTAS ESPECIALES

162 Ing. Flavio Piotto161 CALIBRE CON COMPARADOR

163 Ing. Flavio Piotto162 PRINCIPIO FUNCIONAMIENTO C. COMP.

164 Ing. Flavio Piotto163 CALIBRE DIGITAL

165 Ing. Flavio Piotto164 CALIBRE DE ALTURA

166 Ing. Flavio Piotto165 CALIBRE DE PROFUNDIDAD

167 Ing. Flavio Piotto166 CALIBRE DE PROFUNDIDAD

168 Ing. Flavio Piotto167 CALIBRE PARA TRONCOS

169 Ing. Flavio Piotto168 CALIBRACION CALIBRES DOCUMENTOS DE REFERENCIA ELEMENTOS UTILIZADOS DETERMINACIONES REQUERIDAS

170 Ing. Flavio Piotto169 CALIBRACIÓN CALIBRES PIE A COLIZA DIN 862 ISO 3599 JIS B 7507 BS 6365 Otras........... REFERENCIAS NORMAS :

171 Ing. Flavio Piotto170 CALIBRACIÓN CALIBRES PIE A COLIZA LIMITES DE ERROR PERMITIDOS NORMA Sensibilidad (mm) LIMITES (µm) DIN 8620,05  (50+L/20) ISO 35990,1 y 0,05  (50+0,1L) JIS B 7507 0,1 y 0,05 0,02 y 0,01  0,06mm  0,03 mm L en mm

172 Ing. Flavio Piotto171 CALIBRACIÓN DE CALIBRES PIE A COLIZA ELEMENTOS UTILIZADOS Juego de bloques patrón (mínimo Calidad 2) BP de 30 mm (  0,8  m) Bp de 300 mm (  3,6  m) Accesorios para bloques Calibrador de calibres hasta 300 mm 7 Escalones (20, 50 increm. de 50)mm (  5  m) Micrómetro Sensibilidad 0,002 mm de exteriores (rango 0-25 mm) Mármol de referencia

173 Ing. Flavio Piotto172 CALIBRACION CALIBRES PIE A COLIZA Calibración de la escala para: 1)Mandíbulas de exteriores ( 11 puntos) 2)Mandíbulas de interiores (1 punto) 3)Varilla de profundidad (1 punto) DETERMINACIONES REQUERIDAS

174 Ing. Flavio Piotto173 CALIBRES

175 Ing. Flavio Piotto174 CALIBRACION MORDAZAS EXTERIORES

176 Ing. Flavio Piotto175 CALIBRACION MORDAZAS INTERIORES

177 Ing. Flavio Piotto176 CALIBRACION DE PROFUNDIDA

178 Ing. Flavio Piotto177 CALIBRACIÓN DE CALIBRE USANDO CHECK MASTER Aplicable a mandíbulas de exteriores e interiores

179 Ing. Flavio Piotto178 CALIBRES DE ALTURA COMPONENTES JIS B 7517 Punta de medición o trazador (scriber) Superficie de referencia de la base Base Cara de medición de la punta Columna (o soporte)

180 Ing. Flavio Piotto179 CALIBRACIÓN CALIBRES DE ALTURA - Calibración de la escala - Planicidad de la superficie de referencia de la base - Perpendicularidad de la columna - Paralelismo entre la base de referencia y la superficie plana de la punta de medición Determinaciones requeridas

181 Ing. Flavio Piotto180 CALIBRACIÓN: CALIBRES DE ALTURA JIS B 7517

182 Ing. Flavio Piotto181 MICROMETROS CONCEPTOS GENERALES TIPOS DE MICROMETROS USO DEL MICROMETRO CALIBRACION

183 Ing. Flavio Piotto182 PARTES DE UN MICRÓMETRO DE EXTERIORES Trinquete

184 Ing. Flavio Piotto183 FORMA DE TOMAR UN MICRÓMETRO

185 Ing. Flavio Piotto184 PRINCIPIO DEL TORNILLO MICROMÉTRICO Una variación en longitud es amplificada por medio del ángulo rotado y el radio de los hilos del roscado 0,01 mm = 0,5 x 1/50 Ej.de lectura: p x Cant.de trazos del tambor

186 Ing. Flavio Piotto185 MICRÓMETRO -PRINCIPIO DE MEDICIÓN S = Sensibilidad del instrumento Micrómetro centesimal

187 Ing. Flavio Piotto186 MICRÓMETRO – POSIBLES ESCALAS 1)Si P=0,5 S = 0,5 mm / 50  S = 0,01 mm N= 50 MICRÓMETROS CENTESIMALES 2) Si P= 1 S = 1 mm / 100  S = 0,01 mm N= 100

188 Ing. Flavio Piotto187 MICRÓMETRO -PRINCIPIO DE MEDICIÓN S = Sensibilidad del instrumento Micrómetro milésimal N´= Número de trazos del Vernier auxiliar, escala transversal del cilindro fijo (Se aplica el principio de Vernier en esta escala)

189 Ing. Flavio Piotto188 MICRÓMETRO – POSIBLES ESCALAS 1)Si P=0,5 S = 0,5 mm / 50x5  S = 0,002 mm N= 50 N´= 5 MICRÓMETROS MILESIMALES 2) Si P= 0,5 S = 0,5 mm / 50x10  S = 0,001 mm N= 50 N´=10

190 Ing. Flavio Piotto189 LECTURA DE UN MICRÓMETRO DE EXTERIORES MICRÓMETRO CENTESIMAL

191 Ing. Flavio Piotto190 LECTURA DE UN MICRÓMETRO DE EXTERIORES MICRÓMETRO CENTESIMAL

192 Ing. Flavio Piotto191 LECTURA DE UN MICRÓMETRO DE EXTERIORES MICRÓMETRO CENTESIMAL

193 Ing. Flavio Piotto192 LECTURA DE UN MICRÓMETRO DE EXTERIORES MICRÓMETRO MILESIMAL

194 Ing. Flavio Piotto193 TIPOS DE MICRÓMETROS MICRÓMETROS DE EXTERIORES MICRÓMETROS DE INTERIORES MICRÓMETROS DE PROFUNDIDAD MICRÓMETROS DE ALTURA

195 Ing. Flavio Piotto194 MICROMETRO DE EXTERIORES

196 Ing. Flavio Piotto195 MICROMETRO PUNTAS ESFERICAS

197 Ing. Flavio Piotto196 CABEZAL MICROMETRICO

198 Ing. Flavio Piotto197 MICROMETRO PARA CONTROL ENGRANAJES

199 Ing. Flavio Piotto198 MICROMETRO ROSCAS

200 Ing. Flavio Piotto199 ACCESORIOS MIC. ROSCAS

201 Ing. Flavio Piotto200 MICROMETRO DE PROFUNDIDAD

202 Ing. Flavio Piotto201 PROLONGACIONES DE MICROMETROS DE PROFUNDIDAD

203 Ing. Flavio Piotto202 MICROMETROS DE INTERIORES

204 Ing. Flavio Piotto203 MICROMETROS DE INTERIORES

205 Ing. Flavio Piotto204 ANILLO MICROMETROS DE INTERIORES

206 Ing. Flavio Piotto205 MICROMETROS TUBULARES

207 Ing. Flavio Piotto206 MICROMETRO TUBULAR 2

208 Ing. Flavio Piotto207 USO MICROMETRO TUBULAR

209 Ing. Flavio Piotto208 BARRAS PATRONES PARA CONTROL MIC Límite de error=± (1+L/50) µmL:mm Planitud = 0,3 µm Paralelismo = 2 µm

210 Ing. Flavio Piotto209 BASE SUJETA MICROMETRO

211 Ing. Flavio Piotto210 BASE SUJETA MIC 2

212 Ing. Flavio Piotto211 CALIBRACION MICROMETROS DOCUMENTOS DE REFERENCIA ELEMENTOS UTILIZADOS DETERMINACIONES REQUERIDAS

213 Ing. Flavio Piotto212 CALIBRACIÓN DE MICROMETROS DE EXTERIORES DIN 863 ISO 3611 JIS B 7502 BS 870 Otras........... REFERENCIAS NORMAS :

214 Ing. Flavio Piotto213 PUNTOS DE CALIBRACION DE M.E. ISO 3611 JIS B 7502 0; 2,5; 5,1; 7,7; 10,3, 12,9, 15, 17,6, 20,2, 22,8 y 25 Normas que establecen puntos 11 puntos de calibración

215 Ing. Flavio Piotto214 CME - JIS B7502 Rango mm Plan.  m Par.  m Lim. Error  m Error total  m F. N Disp. F N Def.  m 0 25 0,6 2  2 3 5 15 3 2 250 275 4  5 8 300 325 15  6 10

216 Ing. Flavio Piotto215 CME ISO 3611 Rango Plan. Paral.Lim. Error Def.. 10N mm mm mm  m m mm 0-25 1 222 250-275778 300-3258810 A: Rango Inf.(2+(A/50)) f=  (2+(A/50))

217 Ing. Flavio Piotto216 CALIBRACIÓN DE MICROMETROS DE EXTERIORES Juego de bloques patrón Base sujeta micrómetro Cristales ópticos Luz monocromática ( lámpara de He =0,52  m) Mármol de referencia Dinamómetro tangencial Lupa de 4x Pesa de 5kg,10 kg u otra según norma ELEMENTOS UTILIZADOS

218 Ing. Flavio Piotto217 BP PARA CONTROL MICROMETRO

219 Ing. Flavio Piotto218 DINAMÓMETRO TANGENCIAL

220 Ing. Flavio Piotto219 LUZ MONOCROMATICA

221 Ing. Flavio Piotto220 PLANOS OPTICOS

222 Ing. Flavio Piotto221 PLANOS OPTICOS

223 Ing. Flavio Piotto222 CALIBRACIÓN DE MICROMETROS DE EXTERIORES 1)Error de la escala ( 11 puntos) 2)Error de planitud de las caras de medición 3)Error de paralelismo entre las caras de medición 4)Fuerza de medición 5)Deflexión del arco bajo carga ( de 10 N) DETERMINACIONES REQUERIDAS

224 Ing. Flavio Piotto223 1- ERROR DE LA ESCALA 11 PUNTOS

225 Ing. Flavio Piotto224 1- ERROR DE LA ESCALA a) Micrómetros rango 0- 25 mm Puntos a calibrar : 0- 2,5 - 5.1 - 7,7 - 10,3 - 12,9 - 15 - 17,6 - 20,2 - 22,8 - 25 mm b) Micrómetros de rango 25 - 50 mm, 50 - 75 mm, 75 - 100 mm Puntos a calibrar: se suman las pilas de bloques con los valores indicados en a) al valor del rango inicial ( 25 mm, 50 mm, 75 mm )

226 Ing. Flavio Piotto225 EJEMPLO CALIBRACIÓN DE UN MICRÓMETRO DE GRANDES DIMENSIONES

227 Ing. Flavio Piotto226 2- DESVÍO DE PLANITUD DE LAS CARAS DE MEDICIÓN

228 Ing. Flavio Piotto227 PLANOS OPTICOS FRANJAS DE INTERFERENCIA

229 Ing. Flavio Piotto228 3- ERROR DE PARALELISMO ENTRE LAS CARAS DE MEDICIÓN

230 Ing. Flavio Piotto229 ERROR DE PARALELISMO ENTRE LAS CARAS DE MEDICIÓN Verificación con bloques de calibración 1 2 45 3 Puntos de medición CARA DE MEDICIÓN Normalmente usado en micrómetros grandes

231 Ing. Flavio Piotto230 USO DE PLANOS OPTICOS

232 Ing. Flavio Piotto231 USO PLANOS OPTICOS

233 Ing. Flavio Piotto232 4- FUERZA DE MEDICIÓN - OTRA POSIBILIDAD Balanza Bolilla Pórtico Soporte

234 Ing. Flavio Piotto233 5-DEFLEXIÓN DEL ARCO DE CARGA

235 Ing. Flavio Piotto234 5-DEFLEXIÓN DEL ARCO DE CARGA JIS 7502

236 Ing. Flavio Piotto 235 5-DEFLEXIÓN DEL ARCO DE CARGA Otra posibilidad de materialización práctica

237 Ing. Flavio Piotto 236 5-DEFLEXIÓN DEL ARCO DE CARGA Dos posibilidades de materialización práctica

238 Ing. Flavio Piotto237 CALIBRADORES CONCEPTO GENERAL TIPOS DE CALIBRADORES APLICACIONES

239 Ing. Flavio Piotto238 CALIBRADOR DE CALIBRES

240 Ing. Flavio Piotto239 UTILIZACION DEL CALIBRADOR

241 Ing. Flavio Piotto240 CALIBRADOR DE MICROM. DE PROF.

242 Ing. Flavio Piotto241 UTILIZACION DEL CALIBRADOR

243 Ing. Flavio Piotto242 CALIBRADOR DE MAQUINAS DE MEDIR

244 Ing. Flavio Piotto243 CALIBRADOR MICROMETROS INTERIORES

245 Ing. Flavio Piotto244 COMPARACION COMPARADORES CON AMPLIFICACION : MECANICA OPTICA ELECTRICA- ELECTRONICA HIDRAULICA NEUMATICA

246 Ing. Flavio Piotto245 AMPLIFICACION MECANICA POR ENGRANAJES POR PALANCAS MIXTA LAMINA ELASTICA

247 Ing. Flavio Piotto246 COMPARADORES ANALOGICOS CON AMPLIFICACION POR ENGRANAJES

248 Ing. Flavio Piotto247 Esquema de uncomparadoranalógicoconamplificaciónporengranajes

249 Ing. Flavio Piotto248 COMPARADORES DIMENSIONES DE ESCALA Y AGUJA 0.2 Wmax. L EJEMPLO: NORMA JIS 7503 90 0 10 0,2 a 0,5L 1,5 a 2L 0.15 a 0,25 W W=1,0 min. L= W a 1,5 W Compardor centecimal

250 Ing. Flavio Piotto249 COMPARADOR ANALÓGICO

251 Ing. Flavio Piotto250 COMPARADORES ELECTRONICOS

252 Ing. Flavio Piotto251 COMPARADORES NUMERACION

253 Ing. Flavio Piotto252 COMPARADORES

254 Ing. Flavio Piotto253 COMPARADORES DE LARGO RECORRIDO

255 Ing. Flavio Piotto254 VERIFICADORES DE AGUJERO

256 Ing. Flavio Piotto255 COMPARADOR AMPLIFICACION MIXTA

257 Ing. Flavio Piotto256 Esquema de un uncomparadordeamplificaciónmixta

258 Ing. Flavio Piotto257 COMPARADOR TANGENCIAL A. MIXTA

259 Ing. Flavio Piotto258 COMPARADORES MECANICOS CARACTERISTICAS Tipo de Amplificación Rango (mm) Sensibilidad (II/ X mm) Amplific.Fuerza ( N) Engranajes3- 5-100,011003 Palancas  0,5 0,0025002 Mixta±1,00,0025002 Lámina Elástica ±2  m0,02  m 500000,5

260 Ing. Flavio Piotto259 ESPECIMETRO

261 Ing. Flavio Piotto260 COMPARADOR DIGITAL

262 Ing. Flavio Piotto261 COMPARADORES DIGITAL

263 Ing. Flavio Piotto262 MEDIDOR DE PROFUNDIDAD

264 Ing. Flavio Piotto263 CALIBRACION COMPARADORES PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION DOCUMENTOS DE REFERENCIA ELEMENTOS UTILIZADOS DETERMINACIONES REQUERIDAS

265 Ing. Flavio Piotto264 CALIBRACIÓN DE COMPARADORES DIN 878 y 879 ISO R 463 JIS B 7503 Otras........... REFERENCIAS NORMAS :

266 Ing. Flavio Piotto265 CALIBRACIÓN SEGÚN JIS B 7503 (1997) Sensibilidad o Resolución (mm) Rango (mm) Puntos a calibrar 0,01 5 Cada 0,1mm los primeros 2mm Luego de 2mm a 5mm cada 0,5mm El resto hasta 10mm Cada 1mm 10 0,001 1 2 5

267 Ing. Flavio Piotto266 CALIBRACIÓN DE COMPARADORES DETERMINACIONES REQUERIDAS Error Promedio de la escala a vástago entrante Error Promedio de la escala a vástago saliente Error Máximo Error de rango reducido Error adyacente Histéresis Repetibilidad Fuerza de palpación

268 Ing. Flavio Piotto267 CALIBRACIÓN DE COMPARADORES DEFINICIONES Vástago entrante: es cuando el vástago sube hacia adentro del comparador, es decir se introduce en el comparador. Vástago saliente: es cuando el vástago baja, es decir sale del comparador hacia fuera.

269 Ing. Flavio Piotto268 CALIBRACIÓN DE COMPARADORES DEFINICIONES Error: Valor medido menos su valor de referencia Error máximo: diferencia entre el desvío promedio máximo y el desvío promedio mínimo a lo largo del rango de calibración, en la carrera con vástago entrante Error de rango reducido: diferencia entre el error promedio máximo y el error promedio mínimo en las primeras dos revoluciones de la escala, en la carrera con vástago entrante.

270 Ing. Flavio Piotto269 CALIBRACIÓN DE COMPARADORES DEFINICIONES Error adyacente: máxima diferencia de error encontrada entre dos puntos de medición adyacentes dentro de las primeras dos revoluciones de la escala, considerando tanto la carrera con vástago entrante como la carrera con vástago saliente Histéresis: valor absoluto de la máxima diferencia encontrada a lo largo del rango de medición entre los errores promedios determinados en la carrera con vástago entrante y en la saliente en un mismo punto de medición.

271 Ing. Flavio Piotto270 CALIBRACIÓN DE COMPARADORES DEFINICIONES Repetibilidad: máximo de los errores medidos en un mismo punto de la escala en las mismas condiciones de trabajo.

272 Ing. Flavio Piotto271 DIAGRAMA DE LIMITES DE ERROR Gráfico -10 +10  µm 0 2 510 mm. Rango de medición

273 Ing. Flavio Piotto272 CALIBRACIÓN DE COMPARADORES ELEMENTOS UTILIZADOS Bancos de verificación Máquina de medir longitudinal con Láser incorporado y comparador electrónico con palpador inductivo Juego de Bloques patrón Dinamómetros tangenciales o una balanza granataria

274 Ing. Flavio Piotto273 BANCO CALIB. COMPARADORES 0,01

275 Ing. Flavio Piotto274 CALIBRACION COMPARADOR TANGENCIAL

276 Ing. Flavio Piotto275 LECTURA DE UN COMPARADOR ¿Cuánto lee ?

277 Ing. Flavio Piotto276 LECTURA DE UN COMPARADOR ¿Cuánto lee ?

278 Ing. Flavio Piotto277 PROYECTOR DE PERFILES HORIZONTALES

279 Ing. Flavio Piotto278 PROYECTOR DE PERFILES VERTICALES AUMENTOS 5X 10X 20X 50X 100X RESOLUCION: LINEAR: 1µm ANGULAR: 1'

280 Ing. Flavio Piotto279 AUXILIARES PRISMAS EN V PARALELAS CUBOS BASE PORTA COMPARADORES GATOS DE NIVELACIÓN FIJACIONES MODULARES

281 Ing. Flavio Piotto280 AUXILIARES JUEGO BLOQUES en V Exactitud de Paralelismo (6+L/1000) µm por BV

282 Ing. Flavio Piotto281 AUXILIARES JUEGO BLOQUES en V Largos Exactitud de Paralelismo (12+L/50) µm

283 Ing. Flavio Piotto282 PARALELAS

284 Ing. Flavio Piotto283 SOPORTE COMPARADOR

285 Ing. Flavio Piotto284 BASE PORTA COMPARADOR

286 Ing. Flavio Piotto285 GATITOS

287 Ing. Flavio Piotto286 AUX. MESA DE CONTRAPUNTAS

288 Ing. Flavio Piotto287 MÁQUINAS DE MEDIR LONGITUDINALES 3D BRAZOS DE MEDICIÓN LÁSER TRACKER LÁSER TRACER PERFILÓMETROS MEDIDORES DE REDONDEZ

289 Ing. Flavio Piotto288 CALIBRACIÓN DE ANILLOS LISOS MÉTODOS -MÁQUINA DE MEDIR LONGITUDINAL + LÁSER -MÁQUINA DE MEDIR DE 3 D

290 Ing. Flavio Piotto289 MAQUINA DE MEDIR

291 Ing. Flavio Piotto290 MAQUINA DE MEDIR EN 3D CALIBRACIÓN DE PATRÓN PLACAS DE BOLAS CON MÁQUINA DE MEDIR

292 Ing. Flavio Piotto291 MAQUINA DE MEDIR PARA GRANDES DIMENSIONES

293 Ing. Flavio Piotto292 PALPADOR MÁQUINA DE MEDIR EN 3D

294 Ing. Flavio Piotto293 MAQUINA DE MEDIR EN 3D DIGITARIZACION METRIS: Digitalización de alta velocidad por cortina láser Cabezal digitarizador

295 Ing. Flavio Piotto294 SCANNERS DE DIGITARIZACIÓN

296 Ing. Flavio Piotto295 SCANNERS DE DIGITARIZACIÓN

297 Ing. Flavio Piotto296 MAQUINA DE MEDIR RESOLUCION y EXACTITUD RANGO905x1005x605 RESOLUCIONEXACTITUD 0,01µm(0,48+(L/1000)) µm RANGO 8000x3100x3000 RESOLUCIONEXACTITUD 1µm(50+35(L/1000)) µm

298 Ing. Flavio Piotto297 MAQUINA DE MEDIR PIELES

299 Ing. Flavio Piotto298 BRAZOS DE MEDICION

300 Ing. Flavio Piotto299 APLICACIONES BRAZO DE MEDICIÓN Medición de hélice navalMedición de pieza

301 Ing. Flavio Piotto300 LÁSER TRACKER

302 Ing. Flavio Piotto301 APLICACIONES LÁSER TRACKER

303 Ing. Flavio Piotto302 LÁSER TRACER ETALON, calibration and verification of CMMs, CNC machine tools PTB NPL, with its partner ETALON, presents a revolutionary new measurement system for high speed, high accuracy calibration and verification of CMMs, CNC machine tools, and other leading-edge measurement applications. LaserTRACER was initially developed by NPL and PTB and subsequently taken to market by Etalon AG, a spin-out venture from PTB.

304 Ing. Flavio Piotto303 APLICACIONES LÁSER TRACER

305 Ing. Flavio Piotto304 PERFILOMETRO Exactitud eX: (1+ 2L / 100)µm eZ: (4+ 12Z / 25)µm

306 Ing. Flavio Piotto305 MEDIDORES DE REDONDEZ Y CILINDRICIDAD POSIBILIDADES

307 Ing. Flavio Piotto306 PATRONES DE REDONDEZ Y CILINDRICIDAD

308 Ing. Flavio Piotto307 MEDIDORES DE REDONDEZ TalyRond 130I Instrumento para medir: -Redondez -Concentricidad -Exentricidad -Planicidad -Cuadratura -Coaxiailidad -Run out

309 Ing. Flavio Piotto308 MEDIDORES DE REDONDEZ TalyRond 265 Instrumento para medir: -Redondez -Rectitud* -Cilindricidad -Concentricidad -Exentricidad -Planicidad -Cuadratura -Coaxialidad -Run out“ -Paralelismo* * Vertical y horizontal

310 Ing. Flavio Piotto309 MÁQUINA DE MEDIR SIP 305 M

311 Ing. Flavio Piotto310 MAQUINA DE MEDIR SIP MU 214 Mide en 3D pero ópticamente ( Ídem para MU 314)

312 SISTEMA ÓPTICO DE LECTURA PARA MÁQUINAS MUL 1000, MU 314 Y MU214 311Ing. Flavio Piotto

313 312 MÁQUINA DE MEDIR MUL 1000

314 Ing. Flavio Piotto313 MÁQUINA DE MEDIR MUL 1000 Con Láser He-Ne incorporado Sensibilidad 0,01  m

315 Ing. Flavio Piotto314 MÁQUINA DE MEDIR MUL 1000 + LÁSER Interferómetro LáserHe-Ne Refractómetro

316 PALPADORES DE SIP MUL 1000 315 Ing. Flavio Piotto

317 316 CALIBRACIÓN DE ANILLOS VRiVRf ? VRi TRiTRf

318 DISPOSITIVOS DE SUJECCIÓN MUL 1000 317Ing. Flavio Piotto

319 318 RUGOSIDAD CONCEPTO GENERALES PARAMETROS RUGOSIMETROS USOS DEL RUGOSIMETRO

320 Ing. Flavio Piotto319 RUGOSIDAD y ONDULACION

321 Ing. Flavio Piotto320 RUGOSIMETRO

322 Ing. Flavio Piotto321 UNIDAD DE PALPACION PALPADOR PORTA PALPADOR UNIDAD DE REGULACION

323 Ing. Flavio Piotto322 RUGOSÍMETRO PORTATIL

324 Ing. Flavio Piotto323 USOS DEL RUGOSIMETRO

325 Ing. Flavio Piotto324 PARÁMETROS DE RUGOSIDAD

326 Ing. Flavio Piotto325 GRAFICO de un PERFIL de RUGOSIDAD

327 Ing. Flavio Piotto326 PATRÓN VISOTÁCTIL

328 Ing. Flavio Piotto327 PATRÓN

329 Ing. Flavio Piotto328 Digital CCD System, Digitizes the image at the source Closed Loop Piezo, Verified against an X-ray Interferometer Multiple lenses, from 360x.360µm to 7x7mm field of view Calibrates to ISO masters & artifacts Remote Light source, no heat transfer to measurement head Twin Processor with powerful and programmable software AV Isolation mounts fitted as standard Built in self diagnostics 0.1A resolution over the entire 100ųm range Automation Available Taylor Hobson Patented algorithms CCI 3000A NUEVOS RUGOSIMETROS

330 Ing. Flavio Piotto329 MEDICIÓN POR ATRIBUTOS - CALIBRES PASA / NO PASA (GO/ NOT GO) - CALIBRES FUNCIONALES

331 Ing. Flavio Piotto330 FORMAS DE LOS CALIBRES PASA / NO PASA TAPÓN PLANO MEDIDA FINAL DE ESFERA HERRADURA

332 331 FORMAS DE LOS CALIBRES PASA / NO PASA CALIBRES ROSCADOS CALIBRES LISOS TAPÓN ANILLO HERRADURA TAPÓN ROSCADO ANILLO ROSCADO FIJA REGULABLE Ing. Flavio Piotto

333 332 CALIBRES DE HERRADURAS PASA / NO PASA Herraduras regulables Herraduras fijas Ing. Flavio Piotto

334 333 FORMAS CALIBRES TAPONES PASA / NO PASA

335 CALIBRES PARA CONTROL DE ANILLO 334Ing. Flavio Piotto

336 335 CALIBRES FUNCIONALES Calibre para un soporte de espejo retrovisor Calibre de fijación para medir por variables con máquina de 3D Calibre para Tubo doblado Calibre para junta de estanqueidad de puerta

337 Ing. Flavio Piotto336 CALIBRES FUNCIONALES Calibre para Pieza Estampadas Útil de control para verificar pieza de chapa estampada, fabricado en acero templado y con todas los calibres P/NP identificados por colores para agilizar el control de la pieza. Útil de control para palanca de cambio (Checking fixture for Gear Lever )

338 GRACIAS POR SU ATENCION !!!! 337Ing. Flavio Piotto