PLANEACION AGREGADA DE LAS OPERACIONES

Presentación del tema: "PLANEACION AGREGADA DE LAS OPERACIONES"— Transcripción de la presentación:

1 PLANEACION AGREGADA DE LAS OPERACIONES
Especialización en Dirección de operaciones y logística Agosto, 2016 Ing. Álvaro Jr Caicedo Rolón

2 Generalidades Establece como trabajará la compañía por grupo de productos (familias) o productos para un periodo de tiempo (mediano plazo 6-18 meses) para alcanzar las metas empresariales, considerando restricciones de capacidad.

3 Nivel de la fuerza de trabajo Inventario disponible
El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación factible u óptima de: Tasa de producción Nivel de la fuerza de trabajo Inventario disponible

4 Combinación basada en los pronósticos y capacidades

5 En empresas manufactureras
El plan agregado se conoce como el plan de producción, enfocada a la tasa de producción y manejo de inventarios.

6 En empresas de servicios
El plan agregado se conoce como el plan de personal, enfocado en la composición del personal

7 EL PROCESO DE PLANIFICACION

8 1. DETERMINAR LOS REQUISITOS DE LA DEMANDA
Por medio de los métodos de pronósticos se puede estimar la demanda para un horizonte de planificación.

9 2. IDENTIFICAR ALTERNATIVAS, RESTRICCIONES Y COSTOS

10 ALTERNATIVAS Estrategias para planificar la producción
Estrategia para contratar y despedir (CHASE) (persecución) Estrategia de nivelación (variar inventarios) Horas extras

11 ALTERNATIVAS Estrategias para planificar la producción Subcontratación
Consiste en subcontratar una parte de la producción. (se subcontrata debido a las variaciones (fluctuaciones) de la demanda). Es parecida a la estrategia de contratar o despedir, pero en este caso se toma la decisión de subcontratar o no.

12 RESTRICCIONES Físicas (capacidad)
Locativas: las instalaciones de capacitación que solo pueden atender a un # limitado de nuevos empleados. Número de máquinas. Espacios de almacenamiento Máquinas: la capacidad limita la producción máxima

13 RESTRICCIONES Políticas administrativas
Cantidad aceptable de órdenes atrasadas Subcontratación Horas extras (25%) Niveles de inventarios mínimos para alcanzar inventarios de seguridad deseados

14 COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO
Costos básicos de producción Costos fijos (m.o.i, jefes, supervisores, directores) Costos variables: Materiales (m.p) m.o.  tiempo normal o regular incluye salario más prestaciones  tiempo extra (incluye salario más recargo)

15 COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO
Costo de contratar Proceso reclutamiento (anuncios de vacantes) Proceso de selección (entrevistas) Proceso de capacitación Pérdida de productividad Desperdicio de material por inexperiencia

16 COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO
Costo de despedir Indemnizaciones Capacitación de trabajadores actuales para que asuman la nueva responsabilidad Pérdida de productividad

17 COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO
Costo por mantener inventario Costo de capital invertido Costo de manejo de inventarios Celador Arrendamiento Depreciación Obsolescencia Seguros

18 COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO
Costo de desabasto (faltantes) Pérdida de ingresos por ventas Pérdida de clientes Pedidos atrasados y despachos acumulados, requieren más recursos

19 3. PREPARAR UN PLAN ACEPTABLE
Es un proceso iterativo donde inicialmente se elabora un plan prospecto o provisional, luego se debe revisar de acuerdo con las restricciones y evaluar en términos de objetivos estratégicos (menor costo, mayor ganancia). Sino es aceptable se debe elaborar un nuevo plan prospecto

20 4. IMPLEMENTAR Y ACTUALIZAR EL PLAN
Permite realizar cambios del plan durante el proceso de implementación.

21 METODOS DE PLANEACION AGREGADA
MÉTODO DE LA HOJA DE CÁLCULO METODOS DE PROGRAMACION MATEMÁTICA

22 METODO DE LA HOJA DE CÁLCULO

23 PASO 1. Convertir pronóstico de dda a requerimientos de producción

24 PASO 2. Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel)
Plan de producción 1. Producir exactamente los requerimientos mensuales de producción, empleando jornada regular de 8 horas, variando el tamaño de la fuerza de trabajo (contratando o despidiendo)

25 PASO 2. Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel)
Plan de producción 2. Fuerza de trabajo constante; variar inventarios y existencias agotadas

26 PASO 2. Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel)
Plan de producción 3. Fuerza de trabajo insuficiente; subcontratar

27 PASO 2. Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel)
Plan de producción 4. Fuerza constante de trabajo; horas extras EJEMPLO

28 TECNICAS DE PROGRAMACION MATEMATICA PROGRAMACION LINEAL

29 Variables de decisión Variable de decisión Descripción CEk
Cantidad de empleados para el período k PJRk Producción en jornada regular para el período k PHEk Producción en horas extras para el período k PUSk Producción subcontratada para el período k CECk Cantidad de empleados contratados para el período k CEDk Cantidad de empleados despedidos para el período k NUIk Número de unidades en inventario en el período k

30 Parámetros constantes
Parámetros constantes del modelo Parámetros constantes Descripción Dk Demanda total requerida del producto en el período k CDLk Cantidad de días laborables para el período k CMAk Capacidad máxima de almacenamiento para el período k CHEED Cantidad de horas estándar por empleado al día CHEU Cantidad de horas estándar por unidad CMEk Capacidad máxima de empleados por periodo k CHR Costo de una hora en tiempo regular CHE Costo de una hora en tiempo extra CUS Costo por unidad subcontratada CC Costo de contratar un empleado CD Costo de despido un empleado CUI Costo de mantener una unidad en inventario PCE Política límite de contrataciones por periodo PDE Política límite de despidos por periodo PS Política límite de unidades subcontratadas por periodo PTE Política límite de horas extras

31 Función objetivo

32 Restricciones del modelo
Restricción de empleados en jornada regular Restricción de capacidad máxima de empleados Restricción de capacidad de producción en jornada regular

33 Restricción de capacidad de producción en tiempo extra
Restricción de capacidad máxima de almacenamiento Restricción de cantidad de inventario

34 Restricción de demanda
Restricción de política de contratación Restricción de política de despido

35 Restricción política de subcontratación
Restricción de no negatividad EJEMPLO

36 TECNICAS DE PROGRAMACION MATEMATICA METODO DE TRANSPORTE, DE ACARREO

37 CARACTERISTICAS Las hojas de cálculo se usan por su simplicidad y dan una solución factible. Debido a los grandes costos que intervienen en la planeación agregada, es una razón para buscar la mejor (óptima) solución al plan El método de transporte se relaciona más con los planes de producción de las empresas manufactureras q los planes de personal de los proveedores de servicios Suposición: todos los costos están relacionados linealmente con la cantidad de bienes producidos (es decir un cambio en el volumen de los bienes, genera un cambio proporcional en los costos).

38 INFORMACIÓN DE ENTRADA
1. REQUERIMIENTOS O PRONÓSTICO DE LA DEMANDA F1, F2, F3, F4, Fn. 2. DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA: Es la disponibilidad de horas/hombre, para cada uno de los periodos del horizonte de planeación. Tiempo regular o normal horas Tiempo extra HE=HR*25% 3. NIVELES DE INVENTARIO Io= nivel de inventario inicial In= nivel de inventario final

39 INFORMACION DE ENTRADA
4. COSTOS   CTR---costo de una hora de trabajo en tiempo regular CTE---costo de una hora de trabajo en tiempo extra Cm---costo de mtto de inventario por unidad CS---costo de subcontratar una unidad 5. TASA DE PRODUCCION (TP): Horas requeridas para fabricar una unidad 6. SUBCONTRATACIONES: Unidades disponibles a fabricar en cada periodo del horizonte de planificación por los satélites de producción.

40 PROCEDIMIENTO Unidades a producir UNE TR ó TE = disponibilidad TR ó TE
1. DETERMINE CAPACIDADES DE PRODUCCION Y SUBCONTRATACION Unidades a producir UNE TR ó TE = disponibilidad TR ó TE TP Periodo Tiempo regular Tiempo extra Subcontrataciones 1 2 3 n UNE TR1 UNE TR2 UNE TR3 UNE TRn UNE TE1 UNE TE2 UNE TE3 UNE TEn UNE S1 UNE S2 UNE S3 UNE Sn

41 PROCEDIMIENTO 2. DETERMINE LOS COSTOS
Costo estándar por unidad en tiempo regular CTR = CTR * TP U Costo estándar por unidad en tiempo extra CTE = CTE * TP Costo de mtto de inv. Por unidad por periodo Cm

42 ELABORE LA MATRIZ DE COSTOS Y DE ASIGNACIÓN
Tipo De Tiempo (Alternativas) PERIODO Inv. Final Capacidad No Usada Sobrante Capacidades (Une) 1 2 3 n Io Cm 2Cm (n-1)Cm n Cm TR1 TE1 S1 CTR/U CTE/U CS/U CTR/U+Cm CTE/U+Cm CS/U+Cm CTR/U+2Cm CTE/U+2Cm CS/U+2Cm CTR/U+ (n-1)Cm CTE/U+(n-1)Cm CS/U+ (n-1)Cm CTR/U+ nCm CTE/U+nCm CS/U+ nCm UNETR1 UNETE1 UNES1 TR2 TE2 S2 UNETR2 UNETE2 UNES2 TR3 TE3 S3 UNETR3 UNETE3 UNES3 TRn TEn Sn UNETRn UNETEn UNESn Demanda pronosticada D1 D2 D3 Dn In So

43 CAPACIDAD NO USADA O SOBRANTE
NOTA: el proceso de asignación se desarrolla teniendo en cuenta el comportamiento del costo mínimo. Observando el criterio de factibilidad es decir que deben satisfacer en primer término los requerimientos (demanda) pero cumpliendo con las capacidades CAPACIDAD NO USADA O SOBRANTE So= Io + ∑ UNETRi + ∑ UNETEi + ∑ UNESi - ∑ Di - In (+) Capacidad no usada. > oferta q demanda (-) > Demanda que oferta; se debe buscar segundo turno o buscar más subcontrataciones EJEMPLO

44 GRACIAS