EJES PARA REMOLQUES RECOMENDACIONES DE SOLDADURA feb 2005.

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1 EJES PARA REMOLQUES RECOMENDACIONES DE SOLDADURA feb 2005

2 RP 728 feb 2005

3 Inspección del eje y equipos
ALCANCE Soldadura de accesorios Instalación del eje y equipos asociados Inspección del eje y equipos feb 2005

4 SOLDADURA SOLDADORES - OPERADORES METODOS PREPARACION DEL EJE
AJUSTE DE HERRAJES PREPARACION PARA SOLDAR LOCALIZACION PROCEDIMIENTO SOLDADURA TAMAÑO CORDONES feb 2005

5 Soldadores calificados de acuerdo a los requerimientos de
AWS D1.1 feb 2005

6 UTILIZAR SIEMPRE EL EQUIPO DE PROTECCION …
SOLDADORES UTILIZAR SIEMPRE EL EQUIPO DE PROTECCION … feb 2005

7 METODOS Shielded Metal Arc (Stick) Metal Inert Gas (MIG)
Metal Active Gas (MAG) Tungsten Inert Gas (TIG) Flux Cored Arc (Tubular Wire) feb 2005

8 La resistencia de la soldadura
METODOS La resistencia de la soldadura debe ser de 70,000 psi feb 2005

9 Las áreas a soldar DEBEN estar libres de polvo, aceite o cualquier
PREPARACION DEL EJE Las áreas a soldar DEBEN estar libres de polvo, aceite o cualquier contaminante que pueda afectar la calidad de la soldadura. feb 2005

10 La temperatura del eje debe ser no menos de 15° C (60° F),
PREPARACION DEL EJE La temperatura del eje debe ser no menos de 15° C (60° F), Pre-caliente las zonas a soldar si la temperatura es menor, Caliente a 93° (200° F) aprox. Verifique la temperatura feb 2005

11 AJUSTE DE HERRAJES zonas a soldar EJE 1/8” Max Ajuste las SOPORTE
feb 2005

12 AJUSTE DE HERRAJES ACEPTABLE NO ACEPTABLE
SOPORTE, CAMA, ASIENTO DE SUSPENSION EJE EJE ACEPTABLE NO ACEPTABLE feb 2005

13 PREPARACION PARA SOLDAR
La conexión de tierra debe estar limpia y apretada La conexión se debe ubicar en una parte ya soldada NO Antes de la soldadura final los accesorios deben fijarse con puntos … SI NO hacer arco de prueba sobre el eje … SI SI feb 2005

14 PREPARACION DEL EJE Puntos NO NO Eje No colocar los puntos en
Una ubicación adecuada de los puntos, minimiza la distorsión y esfuerzos residuales causados por la soldadura final. Eje No colocar los puntos en los extremos de las camas, mejor hacia el centro. NO NO feb 2005

15 LOCALIZACION La ubicación incorrecta de la soldadura
puede disminuir la vida del centro de eje y anulara la garantía … Esto puede causar lesiones graves y daño en los componentes … feb 2005

16 LOCALIZACION PARTE SUPERIOR DEL EJE FIBRAS SUPERIORES
SUJETAS A TENSION EJE NEUTRO EJE NEUTRO FIBRAS INFERIORES SUJETAS A COMPRESION feb 2005

17 LOCALIZACION SOLDADURA NO PERMITIDA EJE NEUTRO SOLDADURA NO PERMITIDA
PARTE CENTRAL SUPERIOR DEL EJE, 1-1/2” AMBOS LADOS … 1.5” EJE NEUTRO SOLDADURA HORIZONTAL NO PERMITIDA MAS DE 1-1/2” POR ABAJO DE LINEA DE CENTRO … SOLDADURA PERMITIDA SOLDADURA VERTICAL NO PERMITIDA MAS DE 1” ABAJO DE LA LINEA DE CENTRO HORIZONTAL … SOLDADURA NO PERMITIDA feb 2005

18 Aplica para todas las soldaduras
LOCALIZACION Aplica para todas las soldaduras Soldadura de Soportes Autorizado Punto de Soldadura Ubicación NO AUTORIZADO feb 2005

19 PROCEDIMIENTO La soldadura en los extremos es critica No se permiten
grietas, poros, cráteres y fusión pobre La soldadura en los extremos es critica Iniciar y terminar el arco a una pequeña distancia de los extremos del soporte feb 2005

20 PROCEDIMIENTO Soportes unidos al eje con soldaduras múltiples,
Se aplican tres cordones de soldadura en cada una de las ubicaciones, Aplicar los cordones de manera alternada, Especificar procedimiento que evite distorsión excesiva, feb 2005

21 PROCEDIMIENTO feb 2005

22 PROCEDIMIENTO 2 5 4 6 11 12 1 3 9 7 10 8 SENTIDO DE INICIO FINAL
feb 2005

23 TAMAÑO DE CORDONES 1° PASE O CORDON 3/8”
feb 2005 REPARTIDO ENTRE SUSPENSION Y EJE

24 TAMAÑO de CORDONES 2° PASE O CORDON 1/2” 3/8” 1 CORDON
feb 2005 CARGADO HACIA LA SUSPENSION

25 TAMAÑO de CORDONES 3° PASE O CORDON 3/8” 1/2” CARGADO HACIA EL EJE
feb 2005 CARGADO HACIA EL EJE

26 Preguntas ??? gracias por su atención … feb 2005