Documento propiedad de Sage para uso exclusivamente interno. Prohibida su reproducción total o parcial. Producción Murano.

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1 Documento propiedad de Sage para uso exclusivamente interno. Prohibida su reproducción total o parcial. Producción Murano

2 Empresas entre 20-75 empleados Media Usuarios instalación: 9 Media usuarios área fabricación: 2,5 Producción

3 Sectores Producción

4 Indústria Alimentaria16 % Fabricación de Metal excepto maquinaria14 % Maquinaria13 % Indústria Química10 % Maquinaria eléctrica y electrónica9 % Productos de goma y plástico9 % Indústria textil y confección5 % Indústria madera y mueble4 % Otros20 %

5 Industria Alimentación Aceites Embotelladoras Zumos Chocolates Harinas Panaderías Precocinados Embutidos

6 Químicas Jabones y detergentes Perfumes y cosméticos Pinturas y barnices Productos Químicos s/c

7 Fabricación de metal excepto Maquinaria Caldererias Válvulas y accesorios para tuberías Productos metálicos Artículos de ferretería Botes y envases metálicos

8 Maquinaria Equipos maquinaria para la construcción Bombas y equipos de bombeo Rodamientos Maquinaria y equipos industriales Maquinaria

9 Madera Tableros Embalajes Sofas

10 FABRICACIÓN Modularidad: Producción Básica Murano Producción Avanzada Murano Planning Dinámico Murano Sage Fabricación Murano (Pack)

11 Producción SAGE MURANO permite a las empresas tener un conocimiento exacto y actualizado de las fechas y costes de fabricación, seguir una buena política de aprovisionamiento y conocer en todo instante el estado real de la fabricación. Producción

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13 Estándar de altas funcionalidades. Modular e integrada. Parametrizable (Pantallas, cálculos, informes). Producción Murano es una solución: Rápida implantación. Bajo coste de mantenimiento. En continua evolución. Fácil utilización. Generalidades

14 Asistentes para facilitar el uso. Intuitivo: Explorador de escandallos, O.F´s. Centros de información: Fabricación, Partida, Nº de serie. Tutoriales. Generalidades

15 Adaptable al entorno de trabajo.

16 Producción Logic Class permite: Vinculación de documentos externos (planos, fotografías, fax, etc...). Trazabilidad de materias primas, productos acabados e intermedios. Gestión de mermas y residuos. Características

17 Captura de datos en planta Planificación a capacidad finita Seguimiento del estado de las fabricaciones Gestión de talleres externos o subcontrataciones Características

18 Materiales:  Componentes usados.  Unidades necesarias.  Mermas (porcentaje o cantidad fija).  Residuos. Operaciones:  Fases de fabricación.  Tiempos de preparación y fabricación.  Centros de trabajo.  Rutas alternativas  Operaciones externas. Definición de la Estructura del Producto donde controlamos: Escandallos

19 Conocer costes y tiempos teóricos. Utilizar diversos criterios de valoración. Calcular el precio de venta. Además podemos: Arborescencia de las distintas fórmulas y niveles. Copiar escandallos. Sustitución de componentes. Rebaje de stock de la estructura. Descomposición del producto final. Escandallos

20 Producto acabado Producto intermedio Materia Prima Costes Precio venta Operaciones Escandallos

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22  Cálculo del Plan Maestro de Producción por periodos según tipo de demanda del artículo: Constante. Lineal. Estacional. Stock. Pedido. Pedido y stock.  Cálculo del Plan Maestro de Compras a partir del Plan Maestro de Producción. Planificación

23 Demanda Corregida = Demanda Prevista + Stock Seguridad - Stock Inicial. Demanda Planificación

24  Cálculo de necesidades de fabricación a partir de : Plan maestro de producción. Pedidos de clientes y stock.  Necesidades de compras.  Necesidades de capacidad de los centros de trabajo partiendo de las necesidades de fabricación.  Generación de órdenes de fabricación. Necesidades

25 Stock Producto Acabado Stock Producto Intermedio Orden Fabricación Preparada Necesidades de Fabricación Necesidades de Compra Directamente desde Escandallo Plan Maestro Producción Stock Pedidos Clientes Ordenes de Fabricación

26 Lanzamiento Seguimiento Necesidades de Compra Órdenes de Fabricación Preparada Órdenes de Fabricación Abierta Órdenes de Fabricación Cerrada Órdenes de Fabricación

27 O.F. Preparada

28 Planificación a capacidad finita Varios algoritmos cálculo planning Planificación de O.F preparadas y abiertas Rutas alternativas Dinamicidad de O.F, operaciones y centros de trabajo Diagramas de Gantt de O.F, O.T, fase o centro de trabajo Ajuste del planning en función de los tiempos reales Gráficos y listados ocupación Podemos: Planning Dinámico

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30 Documentos  Hoja de ruta.  Boletines de trabajo.  Lista materiales. Seguimiento de O.F. Órdenes de Fabricación Cerrada Salida Material Entrada Productos Entrada Tiempos Anomalías y Desviaciones Órdenes de Fabricación Abierta Órdenes de Fabricación

31 Consumos de materiales, mermas y residuos Unidades fabricadas y rechazadas Lotes, partidas y caducidades Actividades de operarios y máquinas Tiempos reales de fabricación Incidencias y anomalías Costes reales de materiales, máquinas y mano de obra Desviaciones de la fabricación Una O. F. Abierta permite controlar: O.F. Abierta

32 Salida Materias Primas Cantidades Reales Cantidades Teóricas Al finalizar la O.FEn el día a díaAl iniciar la O.F. O.F. Abierta

33  Operarios  Máquinas  Anomalías Reales Entrada de Tiempos Teóricos En fábricaEn Administración Boletines Terminales de Captura O.F. Abierta

34 Órdenes de trabajo Consumo de la orden de trabajo Operación Externa Entrega materiales a Proveedor (Depósito) Pedidos a proveedor Albarán proveedor Resta Materiales del Proveedor Imputación costes en fabricación Entrada producto en almacén Circuito contable Talleres externos

35 Órdenes de Fabricación Cerradas: Permite un profundo examen de las distintas producciones Comparativo costes. Rendimientos:  Centro de trabajo  Máquinas  Operarios Ratios Incidencias o anomalías:  Averías máquinas.  Falta Material.  Rechazos. Actualización del Escandallo. Consulta Histórico O.F. O.F. Cerrada

36 Costes comparativos

37 Rendimiento Operario