Mantenimiento Industrial II

Presentación del tema: "Mantenimiento Industrial II"— Transcripción de la presentación:

1 Mantenimiento Industrial II
Los mantenimientos mas comunes son: Preventivo: Limpieza de tubos (la suciedad es un modo de falla que es ineficiencia). Los métodos de limpieza pueden ser muy muy variados (hidrocinética, química, etc, etc) Predictivo: Medición de espesores en carcaza (US) Predictivo: Medición de espesores en tubos Predictivo: Medición de calidad de unión tubo – placatubo (prueba neumática, hidráulica, US, vacío, visual, etc) Mantenimiento Industrial II

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Una de las tareas mas dificultosas en el mantenimiento de intercambiador de calor es la medición de espesor remanente en tubo. De acuerdo al tipo de falla y al material del tubo las metodologías a aplicar pueden ser varias. Las mas conocidas son: Laser optics • TC5700 eddy current and remote-field • MIZ 40 eddy current and remote-field • Eagle 2000 Plus remote-field • STEELTEST magnetic flux leakage (MFL) • IRIS ultrasonic • NERASON ultrasonic Mantenimiento Industrial II

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Nota adicional. Distribución de Weibull: Permite saber en que parte de la curva están los componentes de un equipo. Mantenimiento Industrial II

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Ahora bien, ¿Cómo se manejan los datos del mtto predictivo de medición de espesores? Se debe calcular: La tasa de corrosión La vida remanente (para conocerla también se debe calcular el espesor mínimo resistivo del tubo de acuerdo al código ASME o a la normativa de diseño del equipo para presión interna y externa) Mantenimiento Industrial II

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Correctivos: Los correctivos pueden ser muy variados en un intercambiador de calor. Desde cambio de tubos o su reparación, hasta cambio o reparación de carcaza, condenado de tubos, resoldadura de sello, etc, etc Tener en cuenta los requerimientos legales de SPA y/o código de fabricación !!!!!!! Como se verifica una prueba también depende del tipo de reparación. Riesgo de pruebas neumáticas es muy alto. Mantenimiento Industrial II