Implementando Análisis Ultrasónico en una Cerveceria de clase mundial.

Presentación del tema: "Implementando Análisis Ultrasónico en una Cerveceria de clase mundial."— Transcripción de la presentación:

1 Implementando Análisis Ultrasónico en una Cerveceria de clase mundial

2 Anheuser-Busch 14 Cervecerías Operando desde 1852 Productos de Calidad Manufactura rentable

3 Tecnologías Predictivas Hace 4 anos Dan Durbin, Ingeniero de Operaciones Corporativas Tuvo la visión para mejora las practicas de mantenimiento predictivo Dan Durbin, Engineer Corporate Operations Anheuser-Busch Companies

4 Foco Limitado inicialmente a Tecnologías como: –Análisis de Vibraciones –Análisis de aceites –Termografía de infrarrojo –Inspección Ultrasónica

5 Donde empezar? Desarrollo de políticas, mejores practicas y estándares Desarrollo de entrenamiento interno Estableciendo parámetros de medida y seguimiento a resultados

6 Dificultades Servicios paga por el aire comprimido Empaque y manufactura usan el aire Reto Conseguir el consentimiento a nivel de cerveceria

7 Solución Evaluación escrita trimestral Reducción de fugas es un Programa Corporativo Seguimiento al cumplimiento es registrado en la evaluación trimestral Mejoramiento es premiado con bonos

8 Documentación Todas las cervecerías se inspeccionaron durante un paro. Se desarrollo todo el papeleo para el proyecto de compra de 17 detectores SDT 170 ROI del proyecto < 12 meses

9 Reto superado Implementación total del programa Tiene el soporte a nivel de Vice Presidencias Frecuencia de inspecciones basada en datos Entrenamiento desarrollado internamente y obligatorio

10 Guías de Implementación

11 Implementación de las Guías Separa las cervecerías por línea o centro de costos. Genera ordenes de trabajo repetitivas Realiza inspección Ultrasónica Documenta ahorros potenciales

12 Implementación de las Guías Determinar las Causas de las perdidas de aire: –Diseño –Fugas Actuales

13 Implementación de las Guías Relacionado con diseño –Informar Gerente de Confiabilidad –Determinar Costos de la Efectividad de Rediseñar Si –Notificar al enlace Corporativo de Rediseño No –Pare

14 Implementación de las Guías La perdida de aire es por una fuga? –Puede repararse la fuga ya? No –Genere Orden de Trabajo –Programe reparación Si –Repare la fuga

15 Implementación de las Guías Verifique que la fuga se reparo Re-verifique y haga seguimiento

16 Resumen y Conclusiones Objetivo –Bajar los costos de mantenimiento & Producción Reducir la demanda de aire y vapor Reducir el desperdicio de CO2 Implementaciones futuras –Monitoreo de Condición –Lubricación Basada en la Condición

17 Tip Final A menudo se dice que Encontrar una fuga nunca ahorró un centavo Y no se pueden decir palabras mas ciertas que cuando se habla de la detección ultrasónica de fugas en líneas de aire comprimido. Tan satisfactorio como puede ser gastar 8 horas identificando 100s de fugas en líneas de aire comprimido, no hay ninguna retribución solamente colocando una cinta amarilla alrededor de un accesorio con fugas en una tubería Se tiene que arreglar para ahorrar