Descargar la presentación
La descarga está en progreso. Por favor, espere
1
TRABAJO FINAL FASE 4 DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PRESENTADO POR: ANDERSON RODRIGUEZ SANCHEZ – 1.121.860.998 YUNIOR MARTINEZ ROJAS – 1.121.863.328 EDGAR CANO HERRERA – 1.121.860.690 YESICA BETANCOURT PEÑA –1.121.893.748 CURSO: 207101-68 PRESENTADO A: VICTOR HUGO RODRIGUEZ TUTOR
2
Introducción En el siguiente trabajo se presenta el proyecto final del curso de Mantenimiento Industrial, donde se aplican los conocimientos adquiridos durante las tres unidades, presentando un programa de Mantenimiento industrial de manera concreta y fundamentada. Con la unificación de los tres trabajos colaborativos presentados durante el semestre se realiza un análisis para determinar mejoras en el diagnostico AMFE, Acciones preventivas, correctivas y predictivas, al igual de sus costos del equipo critico escogido “el Generador” al programa de mantenimiento existente.
3
EQUIPO El proyecto se desarrolla mediante la secuencialidad de actividades fase 1,2, 3 y posteriormente fase 4, tomando como empresa a GEOPARK COLOMBIA. Equipo Critico: Generador Proceso: Generación de energía eléctrica Potencia200 kVA (Kilo voltio Amperios) GeneradorLeroy Somer Frecuencia50 Hz (Hercio) Voltaje400230 V Tipo de EnergíaDiesel Volumen del tanque 418 Litros
4
Descripción del Programa de Mantenimiento
5
Diagnóstico AMFE
6
Cuadro de Análisis Acciones Preventivas AMFE ACCIONES FMEA
7
Cuadro de Análisis Acciones Correctivas AMFE.
8
Cuadro de Análisis Acciones Predictivas AMFE
9
Costos totales del programa de Mantenimiento, Presupuesto e indicadores
10
Costos Preventivos
11
Costos Correctivos
12
Costos Predictivos
13
Presupuesto del Programa de Mantenimiento Detalle CostosCosto UnidadCosto Total Costos Directos de Mantenimiento $ 18.193.850 Mano de Obra Directa $ 6.900.000 Materiales y Repuestos $ 6.293.850 Consumo de Energía (Asociado Directamente con el Trabajo) $ 500.000 Alquiler de Equipos $ 3.500.000 Uso de Herramientas y Equipos $ 1.000.000 Costos Indirectos $ 5.770.000 Supervisión $ 2.000.000 Almacenaje $ 800.000 Servicio de Taller $ 250.000 Accesorios Diversos $ 220.000 Administración $ 1.800.000 Servicios $ 700.000 Costos de Personal de Mantenimiento $ 6.900.000 Supervisor Mecánico $ 3.900.000 Técnico Mecánico $ 3.000.000 Mantenimiento Preventivo $ 7.146.000 Mantenimiento Correctivo $ 7.336.000 Mantenimiento Predictivo $ 1.566.000
14
Tabla de indicadores. Indicadores con los que se va a realizar el control del programa de Mantenimiento Industrial y la ejecución de su presupuesto.
15
Graficas de los Indicadores
16
Cuadro comprendido con el planteamiento total e integral del programa de Mantenimiento Industrial.
17
Conclusiones donde se presente el valor agregado del programa propuesto. Al llevar a cabo un programa de mantenimiento preventivo, autónomo y correctivo, vemos que mantendremos un proceso de producción con un equipo al 100%, Así se reducirían gastos por paradas inesperadas por daños en los bujes y escobillas, teniendo en cuenta que al llevar a cabo dicho mantenimiento que es a un bajo costo de ejecución, comparadas con las ganancias en la producción total esperada. Podemos decir entonces que haciendo una buena programación de los mantenimientos preventivos evitamos paradas del equipo en tiempos de producción, siendo rigurosos en el control de los check list por el operario nos podemos dar cuenta del funcionamiento general del equipo evitando una parada en tiempo de producción.
18
El mantenimiento a los equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc, de la empresa GEOPARK representa una inversión que a mediano y largo plazo podrá minimizar costos por mantenimiento, ahora no solo reducción de costos en mantenimiento si no en ganancias en la producción, sin contar con la reducción de costos indirectos por la buena planeación que se refieren en tiempos muertos, correctivos y personal innecesario. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador u operador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor productividad y optimización de recursos. Conclusiones
19
Referencias Bibliográficas TORO MARÍNEZ, Juan Carlos y VALENCIA GALLARDO, Jorge Andrés. La tercerización del mantenimiento de equipos de manufactura: una propuesta metodológica. Santiago de Cali, 2011, 40 p.. Tesis Maestría (Magíster en Administración concentración en Gestión Estratégica). Universidad Icesi. Facultad de Ciencias Administrativas y Económicas. Recuperado el 12 de noviembre de 2013 de: http://bibliotecadigital.icesi.edu.co/biblioteca_digital/handle/10906/67572 González, A. (2010). Estudio para la implementación del TPM. Universidad Politécnica de Cataluña. Recuperado el 12 de Noviembre de 2013 de http://upcommons.upc.edu/pfc/handle/2099.1/8949 Guerrido, S. (2010). Plan de Mantenimiento Basado en RCM.. Recuperado el 24 de octubre de 2013 de: http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Plan+de+mantenimiento+basado+en+RCM++- +Inicio Palencia, García. (2009). El sistema PMO: Optimización Real del mantenimiento Planeado. UPTC. Recuperado el 12 de noviembre de 2013 de http://virtual.uptc.edu.co/drupal/files/130_sis_pmo.pdfhttp://bibliotecadigital.icesi.edu.co/biblioteca_digital/handle/10906/67572http://upcommons.upc.edu/pfc/handle/2099.1/8949http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Plan+de+mantenimiento+basado+en+RCM++- +Iniciohttp://virtual.uptc.edu.co/drupal/files/130_sis_pmo.pdf Pérez Coy, (n.d.). Unidad 3. Gestión de la calidad de procesos. Técnicas estadísticas utilizadas en Mto. En el Módulo del curso: Mantenimiento Industrial (pp. 108-111). Colombia: Universidad Nacional Abierta y a Distancia.Técnicas estadísticas utilizadas en Mto.
Presentaciones similares
