TECNOLOGÍA DE MATERIALES TEMA 6 Conformado por fusión

ÍNDICE Conformado por fusión 6.1 Introducción a los métodos de conformado 6.2 Conformado por fusión

Conformado por fusión 6.1 Generalidades Forma del componente TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.1 Generalidades Forma del componente Proceso de fabricación Material Ejemplos: Materiales dúctiles Deformación plástica Materiales frágiles Laminación Elementos de paredes muy finas Extrusión Moldeo en estado líquido

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.1 Generalidades Selección del proceso de fabricación  buscar el proceso, caracterizado por un conjunto de atributos, más afín a los requisitos del diseño

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.1 Generalidades Procesos primarios Procesos secundarios

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Verter en el molde en estado muy fluido Calentarlo hasta la temperatura apropiada Dejarlo solidificar y enfriar Fundir el material Método muy versátil, permite fabricar piezas de formas muy variadas y tamaños comprendidos entre unos pocos gramos y varias toneladas. Se utiliza tanto con materiales metálicos, polímeros (termoplásticos y elastómeros) y vidrios.

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión

Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Procesos de molde permanente PROCESOS DE MOLDEO (en aleaciones metálicas) Con modelos permanentes Procesos de molde desechable Con modelos desechables

Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión PROCESOS DE MOLDEO TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión PROCESOS DE MOLDEO (en aleaciones metálicas) Procesos de molde desechable Con modelos permanentes Moldeo en arena Moldeo en cáscara

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Moldes desechable Moldeo en arena Molde de arena con aglomerantes Modelos generalmente de madera Uno de los métodos más variado y versátil Piezas de formas y tamaños variados Proceso lento. Consume mucha mano de obra (molde por pieza)

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Moldes desechables Moldeo en cáscara Molde de arena aglomerada con resina plástica termoestable

Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión PROCESOS DE MOLDEO TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión PROCESOS DE MOLDEO (en aleaciones metálicas) Procesos de molde desechable Con modelos desechables Moldeo a la cera perdida (investment casting)

Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Moldeo a la cera perdida (investment casting) (Espumas plásticas de poliestireno expandido) Modelo de cera Baño de pasta refractaria

Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Moldes permanentes TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Moldes permanentes Moldes metálicos (aceros o fundiciones) que pueden utilizarse repetidas veces. Coste importante cuando se trata de geometrías importantes Aleaciones con temperaturas de fusión superiores a 1.400ºC necesitan el empleo de moldes realizados en material refractario.- Moldeo por gravedad Moldeo por presión adicional Fundición inyectada (die casting) o Fundición a presión

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Moldes permanentes Moldeo por gravedad

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Moldes permanentes Moldeo a presión El tamaño máximo de la pieza que puede ser moldeada a presión está limitado por la fuerza de cierre de las dos partes del molde

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Fundición centrifugada Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Moldes permanentes Moldeo a presión Fundición centrifugada

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Colada continua

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Placas de refrigeración Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Solidificación rechupes (3 y 7 % del volumen), desprendimientos gaseosos (poros), segregaciones Bebedoros Placas de refrigeración Mazarotas Placas aislantes

Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión TECNOLOGÍA DE MATERIALES 6.2 Conformado por fusión Velocidad de enfriamiento f(espesor de la pieza ~ (superficie/volumen)2 , capacidad de transferencia térmica de los moldes) Controla el tamaño de grano, tipo de microestructura  influye sobre las porpiedades mecánicas finales Conformado por fusión: Estructuras de solidificación columnares Tamaños de grano groseros Presencia inevitable de defectos internos (poros y cavidades) Presencia de óxidos Segregaciones Peores propiedades mecánicas finales que otros métodos

Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Defectos que pueden aparecer en las piezas moldeadas por fundición

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