Integrantes del grupo: José Manuel Ramírez Gloria García L a m a d e r a y S u s d e r i v a d o s Integrantes del grupo: José Manuel Ramírez Gloria García

I n d i c e Origen de la Madera Clasificación: Grado de humedad y Dureza Estructura del Tronco Tratamiento de La Madera Esfuerzos que puede soportar Aplicaciones de La Madera Derivados : 1. contrachapado 2. aglomerado 3. prensado 4.ventajas e inconvenientes

Origen de la Madera Material orgánico: No existen 2 piezas iguales. Su obtención : De los troncos de los árboles. Es una sustancia dura y resistente Componentes Principales : La celulosa y la lignina ,además de resina, almidón, alcanfor y sobre todo agua.

HAY 2 CLASIFICACIONES : SEGÚN EL GRADO DE HUMEDAD SEGÚN EL GRADO DE DUREZA.

SEGÚN EL GRADO DE HUMEDAD Maderas verdes: Grado de humedad el 33% y no pueden ser utilizadas porque se agrietan . Maderas desecadas de forma natural: Reduce la humedad hasta el 12% y se apilan los tablones durante un tiempo para eliminar el exceso de agua . Maderas secas: Reduce la humedad hasta el 3% .Se reduce el tiempo de secado y se aumenta la dureza y resistencia esto, se consigue, mediante hornos especiales .

SEGÚN EL GRADO DE DUREZA Maderas blandas: Se encuentra en lugares fríos y se obtiene de árboles de hoja perenne. Se obtienen de las coníferas y otras especies muy resinosas . Maderas duras: Se encuentra en lugares de clima muy diverso y se obtiene de árboles de hoja caduca. Se obtienen del roble , encina , olmo , nogal, haya o caoba .

E s t r u c t u r a d e l T r o n c o 2 partes muy diferenciadas : Duramen o corazón: es la zona más interna , y la parte muerta del tronco . Albura: es la zona de crecimiento del árbol , esta constituida por una serie de anillos .

T r a t a m i e n t o d e l a m a d e r a 1º : Tala de los árboles (sierras mecánicas) 2º : Separación de hojas y ramas. Se trasladan los troncos hasta los aserraderos. 3º : Descortezado y troceado para obtener tablones 4º Los tablones son sometidos a un proceso de secado

DEFECTOS MAS COMUNES EN LA MADERA Abarquillamiento Hendidura Grieta en cabecera Rajadura Nudo o agujero de nudo Retorcimiento Canto redondeado Arqueamiento Alabeado

Esfuerzos que puede soportar

flexión Flexibilidad. La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor, humedad, o presión. Se dobla con más facilidad la madera joven que la vieja, la madera verde que la seca. Las maderas duras son menos flexibles que las blandas.

COMPRESIÓN Esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la acción de dos fuerzas opuestas que tienden a disminuir su volumen.

TRACCIÓN Esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la acción de dos fuerzas opuestas que tienden a alargarlo.

A p l i c a c i o n e s d e l a m a d e r a Maderas con gran resistencia física: pino , abeto o cedro (puertas , ventanas , y marcos) Maderas que presentan dibujos vistosos en sus mallas y tienen buen pulido : haya , fresno , nogal , roble…(fabricación de muebles y carpinteria interior) Maderas exóticas :precio elevado, suelen laminarse en láminas delgadas: caoba o ébano (muebles de lujo , esculturas e instrumentos musicales)

D E R I V A D O S D E L A M A D E R A El aprovechamiento de los bosques para obtención de madera ha determinado la perdida de grandes masas forestales durante la época reciente. Por esta razón se han desarrollado algunos materiales derivados de la madera que permiten aprovechar al máximo los desperdicios producidos en la fabricación de tablones. Entre los que destacan : Contrachapado prensado Aglomerado ventajas e inconvenientes

C O N T R A C H A P A D O Formado por finas planchas de madera unidas por cola resistente al agua Las vetas de las sucesivas planchas forman ángulo recto esto evita la tendencia al alabeo. Las planchas se agrupan en un número impar

A G L O M E R A D O El tablero de aglomerado se obtiene a partir de virutas de madera con resinas adhesivas resistentes al agua .Para obtenerlo , se sigue este proceso Descortezado de la madera y eliminación de la corteza Triturado de los troncos hasta obtener virutas Secado artificial de las virutas hasta 1 grado de humedad < 5% Mezclado de las virutas con las resinas. Deben suponer entre el 7% y 10% del material Prensado en caliente de la mezcla a temperaturas entre160y 200º.Se consigue que las resinas solidifiquen Acabado de los tableros. Se lijan para eliminar las impurezas y se cortan a medidas preestablecidas.

P R E N S A D O También denominado táblex, se elabora con pulpa de madera sometida a altas presiones. Esta compuesta por una cara lisa y otra rugosa Aunque una de sus desventajas es que la humedad puede llegar a deshacerlo por completo

V E N T A J A S E I N C O N V E N I E N T E S S O B R E L A M A D E R A Eliminan los nudos y grietas No están sometidos a los esfuerzos de tensión . Pueden obtenerse superficies de cualquier tamaño . Son más baratos que los tableros naturales , por el aprovechamiento de los desperdicios . INCONVENIENTES Soportan peor los esfuerzos de flexión . Tienen menor apariencia estética que los tableros naturales .

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