Aplicaciones Industriales REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL JOSE ANTONIO ANZOATEGUI. EXT- ANACO Aplicaciones Industriales De los sistemas de transmisión de datos T.S.U. Laya María Villafranca José Laya Nellys Figueredo Noel Carreño Ramón Quijada Leonel
Introducción La automatización industrial se ha convertido en un medio fundamental para mejorar el rendimiento y la eficacia de las funciones operacionales de una empresas industrial moderna. María
Telecomunicaciones María Es una técnica que consiste en la transmisión de un mensaje desde un punto hacia otro, usualmente con característica adicional de ser bidireccional. María
Sistema de supervisión en las industrias Sistema manual Sistema Automático Se guarda la información automáticamente María
Instrumentos y dispositivos utilizados en la industria Señales de entrada Señales de salida Fuerza Válvulas Temperatura Relés Flujo Lámparas Desplazamiento Alarmas Velocidad Motores Nivel pH Villafranca
Instrumentos y dispositivos utilizados en la industria Villafranca
Scada: Es un sistema de control industrial que consiste en una computadora principal o máster (generalmente llamada Estación Principal una o más unidades control obteniendo datos de campo (generalmente llamadas estaciones remotas, Remote Terminal Units, o RTU's); y una colección de software estándar y/o a medida usado para monitorear y controlar remotamente dispositivos de campo Nellys
Nellys
Funciones Básicas del Sistema Scada Recabar, almacenar y mostrar información, en forma continua y confiable, correspondiente a la señalización de campo. Ejecutar acciones de control iniciadas por el operador. Alertar al operador de cambios anormales (Alarmas) y normales (Evento)detectados en la planta. Aplicación en general, basadas en la información obtenida por el sistema. Nellys
Noel
Canales de Comunicación Noel
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Protocolo de Comunicación Hart Profibus Fundtion fielbus Ramón
Ramón HART PROFIBUS DP,PA,FMS FOUNDATION Fieldbus (FF) Puede comunicar grandes volúmenes de información El protocolo HART habilita la comunicación digital bidireccional con instrumentos inteligentes sin perturbar la señal analógica de 4-20 mA Independiente de la marca: cualquier componente de cualquier marca puede comunicarse con otro que adhiera al estándar Profibus se diferencia de cualquier otro protocolo de comunicaciones, porque en vez de estar pensado simplemente como un medio de transmisión de datos, está diseñado para resolver aplicaciones de control de procesos. HART permite la transmisión tanto de la señal analógica de 4-20 mA y la señal de comunicación digital simultáneamente sobre la misma instalación eléctrica La misma topología, protocolo y estructura de red. Los transmisores pueden conectarse entre sí a través de un bus y conectarse con 15 aparatos (PLC, PCs, etc.) La información de la variable primaria de control es conducida por la señal de 4-20 mA (si se desea), mientras las medidas adicionales, parámetros de proceso, configuración del dispositivo, calibración, y la información de diagnóstico es al mismo tiempo accesible a través del protocolo HART sobre los mismos cables. Adaptación a diferentes medios como fibra óptica (para largas distancias o ambientes con perturbaciones), cable de cobre en RS-485 o para entornos Ex (con riesgos de explosión) donde se requiere enviar la energía por el mismo cable de señal Ramón
Ramón HART FOUNDATION Fieldbus (FF) PROFIBUS DP,PA,FMS es un protocolo para redes industriales, específicamente para aplicaciones de control . El protocolo HART habilita la comunicación digital bidireccional con instrumentos inteligentes sin perturbar la señal analógica de 4-20 mA Independiente de la marca: cualquier componente de cualquier marca puede comunicarse con otro que adhiera al estándar Profibus se diferencia de cualquier otro protocolo de comunicaciones, porque en vez de estar pensado simplemente como un medio de transmisión de datos, está diseñado para resolver aplicaciones de control de procesos. HART permite la transmisión tanto de la señal analógica de 4-20 mA y la señal de comunicación digital simultáneamente sobre la misma instalación eléctrica La misma topología, protocolo y estructura de red. ideal para aplicaciones con varios lazos complejos de control de procesos y automatización, orientado sobre todo a la interconexión de dispositivos en industrias de proceso continuo. La información de la variable primaria de control es conducida por la señal de 4-20 mA (si se desea), mientras las medidas adicionales, parámetros de proceso, configuración del dispositivo, calibración, y la información de diagnóstico es al mismo tiempo accesible a través del protocolo HART sobre los mismos cables. Adaptación a diferentes medios como fibra óptica (para largas distancias o ambientes con perturbaciones), cable de cobre en RS-485 o para entornos Ex (con riesgos de explosión) donde se requiere enviar la energía por el mismo cable de señal Ramón
ARQUITEXTTURA HART Ramón
ARQUITEXTTURA HART Ramón
ARQUITEXTTURA PROFIBUS Ramón
ARQUITEXTTURA PROFIBUS Ramón
Sistemas de control distribuido o DCS Es un sistema de control aplicado a procesos industriales complejos en las grandes industrias como petroquímicas, papeleras, metalúrgicas, centrales de generación, plantas de tratamiento de aguas, incineradoras o la industria farmacéutica. Los primeros DCS datan de 1975 y controlaban procesos de hasta 5000 señales. Las capacidades actuales de un DCS pueden llegar hasta las 250.000 señales. Leonel
ASPECTO SCADA DCS Tipos de arquitectura Centralizada Distribuida Tipo de control predominante Supervisorio: Lazos de control cerrados por el operador Regulatorio: Lazos de control cerrados automáticamente por el sistema Tipos de variables Desacopladas Acopladas Área de acción Áreas geográficamente distribuidas Área de la planta Unidades de adquisición de datos y control Remotas, PLCs Controladores de lazo, PLCs Medios de comunicación Radio, satélite, l ineas telefónicas conexión directa, LAN,WAN Redes e área local, conexión directa Bases de datos Leonel
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