Ingeniería de métodos.

Slides:



Advertisements
Presentaciones similares
DISTRIBUCION EN PLANTA.
Advertisements

DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN DE PROCESOS.
PRODUCCIÓN.
También conocido como Diseño Lógico Rodrigo Salvatierra Alberú.
Instituto Tecnológico de Villahermosa
Estudio de tiempos y movimientos 2.2 Diagramas de Procesos
Ingeniería de métodos y tiempos
EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Nuestro reto es educar al pensamiento, para que razone de acuerdo a ciertas reglas; con ello podremos ser más eficientes al momento en que ordenamos.
Estudio del Trabajo e Ingeniería de Métodos
Unidad 1 DISEÑO DE ALGORITMOS ING. Nelwi Baez. MSC
Razonamiento algorítmico
TECNICAS DE REPRESENTACIÓN DEL
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES (MODALIDADES: HOMBRE-MÁQUINA Y DE GRUPO) Ing. Marco Jara Riofrìo DOCENTE UNIVERSIDAD ECOTEC.
MEJORA DE METODOS EN EL TRABAJO
ASPECTOS EN LA PREPARACIÓN DE LOS
HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA CALIDAD
Estudio Del Trabajo.
FUNDAMENTOS DE PROGRAMACIÓN
Fundamentos de Ingeniería de Software
La diagramación Créditos:
Diagramación Ing. Cleyver Vazquez Jijon.
Procedimiento sistemático para desarrollar un centro de trabajo
Matemáticas Discretas y Algoritmos
Las Siete Herramientas de la Calidad
Representación Gráfica
Diagramas de procesos Unidad V
Diseño de métodos de trabajo
Mt. Martín Moreyra Navarrete.
lograr procedimientos más eficientes
DIAGRAMAS DE RECORRIDO
El Diseño del Sistema de Producción
UNIDAD 2. ALGORITMOS Y ESTRUCTURAS DE DATOS.
Herramientas básicas Control de Calidad.
DIAGRAMA DE FLUJO ERIKA SUAREZ lozano Sergio Ortiz caballero Arturo González Yesica mariana regueros Paola García sanchez.
ALGORITMOS La palabra algoritmo se deriva de la traducción al latín de la palabra árabe alkhowarizmi, nombre de un matemático y astrónomo árabe que escribió.
Muchas personas usan una lista de tareas pendientes, ya sea en papel, en una hoja de cálculo o en una combinación de papel y medios electrónicos. En Outlook.
Representación de Algoritmos
TEMA 2: DIAGRAMAS DE FLUJO
Luis Felipe Hoyos Corradine 1004 Laura Manuela Mancera
DIAGRAMA DE FLECHAS O RUTA CRITICA
LAE. LUCÍA REYES MARTÍNEZ
Procesos Productivos Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios). Esta definición.
Edward Barrera Barrera Cristian Anderson Isacc
Elaboración de algoritmos usando lógica de programación
Una breve introducción
PROCESO PRODUCTIVO.
SENA CENTRO INDUSTRIAL DE ENERGIAS ALTERNATIVAS
ANÁLISIS ESTRUCTURADO
DIAGRAMA DE ISHIKAWA, O DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Algoritmos Programación
DIAGRAMA DE HILOS Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de materiales, el movimiento de las manos del operario.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS.
Acotamiento Ecomundo Centro de Estudios Por Carlos E. Pérez Flores
Técnicas de Ingeniería Industrial
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO TRABAJO ESPECIAL DE GRADO CAPITULO IV Y V.
DIAGRAMAS ADMINISTRATIVOS
ENCUENTRO # 3 Fase Ingenio Area Sistemas Juvenil.
REPRESENTACIÓN GRÁFICA
APLICACIONES EN GEOGRAFÍA
Técnica básica de la Ingeniería Industrial
MAPA DEL FLUJO DE VALOR.
Tecnologías de Gestión Febrero de 2013 Estudio de casos Febrero de 2013 Estudio de casos ESTIMACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA EN PYME DEDICADA.
David A Salamanca Díaz. DEFINICIÓN  Se define como una serie de pasos organizados que describen el proceso que se debe seguir, para dar solución a un.
DISTRIBUCION DE LA PLANTA
TEMA II EL PROCESO DE LA PLANEACION. 1.Pasos en el proceso de planeación.
CELULAS DE MANUFACTURA
DIAGRAMAS DE PROCEDIMIENTOS
FLUJOGRAMA DE PROCESOS
Ing. José David Ortiz Salas
Transcripción de la presentación:

Ingeniería de métodos

Temario Introducción Estudio de métodos Reseña histórica Objetivos Importancia Estudio de métodos Pasos de una mejora de métodos Diagrama de operaciones Diagrama de análisis Diagrama de recorrido Diagrama de hilos

¿De que trata la Ingeniería Industrial? Motivación ¿De que trata la Ingeniería Industrial?

1 Introducción

Introducción.

I. INTRODUCCION: Objetivos Sirve para simplificar el trabajo e idear métodos más económicos. Estudio de Métodos Ingeniería de métodos Mayor Productividad Reducción De Costos Medición del Trabajo Sirve para determinar tiempos estándar de las operaciones ejecutadas.

I. INTRODUCCION: Importancia de la Ingeniería de métodos Es un medio de aumentar la productividad. Evalúa los factores que influyen en la eficacia de una operación. Es el método más preciso para establecer normas de rendimiento. Las economías resultantes de su aplicación comienzan de inmediato. Es una herramienta que se puede utilizar cuando se efectúe un trabajo manual.

2 Estudio de métodos

II. Mejora de métodos de Trabajo METODO DE TRABAJO es la forma de hacer una actividad, cualesquiera que sea su naturaleza Un método queda definido cuando se establece las características del movimiento a través del “Tiempo Estándar”

Pasos de Una Mejora De Métodos SELECCIONAR TAREA 1 Pasos de Una Mejora De Métodos REGISTRAR METODO ACTUAL 2 DIAGRAMAS DE PROCESO Operaciones Análisis de operaciones Bimanual Recorrido Hilos Actividades simultaneas HOJA DE PROCESO Sucesión de hechos Indica movimiento EXAMINAR EL METODO ACTUAL: TIS 3 Indica escala de tiempo DESARROLLAR UN NUEVO METODO: Establecer, evaluar y definir 4 Más Info. Ver Cap 06 OIT IMPLANTAR EL NUEVO METODO 5 CONTROLAR LA APLICACIÓN 6

II. Diagramas del Proceso Representan cualquier proceso de fabricación. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP) DIAGRAMA BIMANUAL (DB) Indican sucesión de hechos Indica movimiento DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR) DIAGRAMA DE HILOS (DH) Indica escala de tiempo DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

2.1 Diagramas de Operaciones del proceso (DOP) Se representa los momentos en que ingresan los materiales directos e indirectos al proceso y la secuencia de operaciones e inspecciones que se llevan a cabo. Es la representación gráfica de un proceso productivo y muestra la secuencia de sus actividades en forma cronológica. Objetivo Mostrar una idea general del proceso o en conjunto. Estudiar los procesos relacionándolos los unos con los otros. Analizar la relación entre las operaciones e inspecciones dentro del proceso. Estudiar las especificaciones de los materiales en relación con los métodos de fabricación.

2.1 DOP: Actividades representadas DEFINICION SIMBOLO EJEMPLOS Operación Actividad que ocurre en una máquina o estación de trabajo, durante el cual: Se alteran una o varias características física o químicas de un material y/o producto Existe montaje o desmontaje. Se da o recibe información. Se realizan cálculos o planes antes de desarrollar un trabajo. Taladrar planchas de acero. Estampar telas. Digitar Preparar examen Cortar plancha de acero. Organizar encuesta

2.1 DOP: Actividades representadas DEFINICION SIMBOLO EJEMPLOS Inspección Es el examen que se realiza a un producto para verificar si las características están de acuerdo a un estándar de calidad predeterminado. Leer el medidor de temperatura. Verificar el amperaje de un producto. Verificar el nivel de pH de un producto. ACTIVIDAD DEFINICION SIMBOLO EJEMPLOS Combinada Se lleva a cabo una inspección en conjunto con una operación. Pulir un objeto.

2.1 DOP: Formato M. P. Encabezado 5.10 min 1 Cortar 1 1.15 min 1 DOP Pulir DOP 0.50 min 1 Pesar P.T. Actividad Cantidad Tiempo Operación Inspección Total Resumen

2.1 DOP: Reglas para su diseño Se utilizan solamente los símbolos de operación, inspección y combinada. OPERACION INSPECCION COMBINADA

El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del diagrama.

Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción de la actividad (máximo 3 palabras). Controlar la calidad

Se debe de evitar el cruces entre líneas.

Los símbolos deben ser aproximadamente del mismo tamaño. Correcto Incorrecto

El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones. Se recomienda el modo infinitivo.

Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente establecidas mediante líneas horizontales (las entradas deben ir a la izquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha). Sobre las flechas se anotan breves descripciones.

Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha, indicando las causas.

Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se indican con dos líneas paralelas y entre ellas la información del cambio

En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben representarse en el diagrama.

En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas paralelas y entre ellas el número de repeticiones. Se coloca a un costado un braquete que identifique que actividades comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesos.

Todas las operaciones y controles deben estar debidamente numeradas Todas las operaciones y controles deben estar debidamente numeradas. La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda

Resolvamos el DOP del siguiente video:

2.2 Diagrama de Análisis: DAP Es una ampliación del DOP. Registra y describe las operaciones, inspecciones, transportes, esperas y almacenamientos en el mismo orden en que se presentan en un proceso. Objetivo - Sirve para informar acerca de los tiempos y distancias de un proceso o actividad para su posterior análisis. - Permite observar distancias recorridas, demoras, costos ocultos, almacenamientos temporales.

2.2 DAP: Actividades Actividad Definición Símbolo Ejemplos Transporte Cuando un objeto o material se traslada de un lugar a otro. Se considera “Transporte” cuando la distancia de recorrido es mayor a 1.50 metros. Mover material en vehículo Mover material en faja transportadora. Mover material cargándolo.

2.2 DAP: Actividades Actividad Definición Símbolo Ejemplos Almacenaje Cuando un objeto, insumos o material es guardado o protegido de traslados no autorizados. Son: temporal y definitivo. Granos de cereal almacenados en silos (materia prima). Producto terminado en tarimas. Productos en proceso en racks.

2.2 DAP: Actividades Actividad Definición Símbolo Ejemplos Demoras o esperas Cuando las condiciones existentes en el proceso no permiten continuar en la siguiente estación de trabajo. Esperar elevador. Producto en espera de procesado. Máquinas esperando ser atendidas.

Las Operaciones e inspecciones se explican en el DOP 2.2 DAP: Actividades Las Operaciones e inspecciones se explican en el DOP Actividad Definición Operación Ver DOP Inspección

DAP Cuadro resumen Diagrama de análisis Tipo: Material M. P. Hoja: 1/1 Fec. Apro: 02/07/2009 Ver: 1.50 Cód: VaS –A10 M. P. Distancia Tpo 5.10’ 1 Cortar Encabezado 1.15’ 1 DAP 1 Pesar 0.50’ 1.80 m 1.50’ 1 A almacén de PT Almacén PT 1 Evento Cantidad Distancia(m) Tpo(min) 1 -- 5.10 1.15 0.50 1.80 1.50 P.T. Cuadro resumen

2.2 DAP: Reglas para su diseño. 1 . En el DAP , se aplicarán las mismas normas establecidas en el DOP, con la diferencia que se tendrá en cuenta las otras actividades. 2 . El DAP , siempre termina en almacenamiento. 3 . Si el estudio se refiere a un solo material y no existe entrada de nuevos materiales, será posible utilizar los formatos impresos.

2.2 DAP: Formato impreso Encabezado Cuerpo

2.3 Diagrama de Recorrido (DR) Complemento del DAP, es una representación hecha a escala de la distribución de las estaciones de trabajo, máquinas, equipos, edificios, etc. y en el cual se muestra la localización de las diversas actividades del DAP y el recorrido puede ser de material u operario. Importancia: Permite apreciar el flujo del proceso. Permite observar distancias, el sentido y cogestión del transporte, ubicación de máquinas, áreas de almacenaje, estaciones de control de calidad. Sirve para eliminar y/o disminuir recorridos excesivos, retrocesos, puntos de congestión, embotellamientos, mala distribución. Ayuda a la distribución de equipos y máquinas. Si la empresa está en fase de estudio, permitirá una adecuada distribución.

2.3 DR: Ejemplo de una planta de condimento en pasta

No olvides que… Cada vez que grafiquemos un Diagrama de Análisis (DAP), tenemos que graficar también su Diagrama de Recorrido (DR).

2.3 DR: Reglas para su diseño. 1. Se elaborará el papel blanco de tamaño normalizado, indicando la escala y tendrá el siguiente encabezamiento: 2. En el caso de que exista cruce de líneas, se sigue el que corresponde al recorrido del material.

2.3 DR: Reglas para su diseño. Se deberá obtener los planos de la planta con la ubicación de estaciones, máquinas y equipos. Se no tener, se dibujará a escala. Cada actividad se identifica con los símbolos y números del DAP. El recorrido se presenta mediante líneas sobre las cuales se grafican el símbolo de transporte con la punta de flecha en sentido al recorrido. 6. Los recorrido que tengan el mismo inicio, se harán con líneas separadas, independizando cada movimiento

2.3 DR: Reglas para su diseño. 7. En el caso de existir diferentes operarios o materiales, se usarán colores para diferenciarlos. 8. Cuando se realicen actividades sucesivas en el mismo lugar, se utiliza un solo símbolo y al numerar se coloca el primero y último número.

2.3 DR: Reglas para su diseño. 9. En el caso de que la planta tuviera varios pisos, será conveniente dibujar una proyección isométrica de la misma .

2.4 Diagrama de Hilos (DH) Importancia: Maqueta es escala sobre el cual se señala mediante hilos, el recorrido de operarios y/o materiales durante el proceso Importancia: Sirve para indicar la frecuencia de movimientos entre varias estaciones de trabajos, con el fin de conocer la distancia total recorrida. Permite encontrar retrocesos, tráfico excesivo en el recorrido. Permite estudiar el movimiento de trabajadores

2.4 DH: Reglas para su diseño El recorrido se señala con hilos de longitud conocida. En cada operación se coloca alfileres, los cuales deben sobresalir del plano, por los menos 6 mm y la longitud del hilo debe ser considerada a la escala del plano de planta. Se deben considerar todas las obstrucciones al recorrido (puertas, columnas, etc.). Los alfileres se colocarán en los puntos en que el recorrido cambia de dirección. Si los desplazamientos son de retroceso sobre el mismo camino o se repite por el mismo trayecto, se superponen los hilos. Se puede usar hilos de colores para diferencias el recorrido de diferentes materiales o más operarios en la misma zona. El total de recorrido se obtiene por medición del hilo restante . Ejemplo: Total longitud de hilo : 3.00 m Queda: 1.75 m El total de recorrido será de 1.75 m de hilo, y si la escala del plano es de 500/1, el recorrido será de 875m.

Conclusiones El estudio del trabajo se divide en: Estudio de métodos y estudio de tiempos. El objetivo del Estudio del trabajo es aumentar la productividad Para representar un proceso se puede utilizar el DOP, DAP, siendo el principal el DOP. El DR es un diagrama complementario al DAP. El DH sirve para observar los movimientos de trabajadores. Todos los diagramas nos sirven para representar un proceso y observar puntos de posible mejora.

Bibliografía OIT, Introducción al Estudio del Trabajo, 4ta edición, Ed Limusa, Año 2010, Capítulos 6; 7; 8; 9 y 10. Rojas Rodríguez Carlos, Diseño y Control de la Producción I, 3era edición, Ed Libertad EIRL, Año 1996, Capítulos 4 y 5. Niebel / Freivalds: Ingeniería Industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo. 12ava edición. Ed McGrawHill. Año 2009. Capítulo 2.