Sistema de Gestión de la Producción

Planeamiento y Control de Producción Stocks Administración de stocks Gestión de inventarios Planeamiento de la producción Programación de la producción Planeamiento de materiales Planeamiento de capacidades Control de producción Parte de producción Control de Calidad

Administración de Stocks Stocks por depósitos Manejo de subtipos Trazabilidad Hasta 3 unidades de medida de stock, producción simultaneas Costeo:PPP, FIFO, LIFO, Ultima compra, Reposición. Tipos de Stock configurables Materia Prima, Productos en proceso, Productos terminados, Scrap, etc Movimientos configurables Recepciones, Consumos, Movimientos entre depósitos, Partes de producción Atributos de items Unidades de medida Largo, alto, ancho, espesor, diámetro, peso Ubicación por depósito Empaque Proveedores Documentos adjuntos, Especificaciones, foto, planos Fórmulas Código de barras Otros atributos definibles

Gestión de Inventarios Cálculo de Punto de Pedido Automático Cálculo automático de Punto de Pedido, calculado en base a la historia de consumo. Cálculo de Punto de Seguridad Automático Cálculo automático de Punto de Seguridad (Stock Mínimo), calculado en base a la historia de consumo. Reposición automática de Stock de ítem de tipo demanda no programada Recomendación de compra para los ítems bajo el punto de pedido, se recomienda un lote calculado en base a la historia de consumo.

Planeamiento y Control de Producción Planeamiento de la Producción Planeamiento de Materiales Programación de la Capacidad Stock Materias Primas Material Empaque, etc. Gestión de Compras Control de Calidad Producción/ Parte Contabilidad Costos Orden de Pedido Clientes Pedidos Internos Existencias de Stocks disponibles Linea/ Planta Plan de Prod./ Producción Requerimiento automático de compra Producto Terminado

Plantas, depósitos por planta

Líneas de Producción

Procesos

Planeamiento de la Producción Programación de la Producción En base a Pedidos internos y Ordenes de Pedidos de Clientes. Recomendaciones de Planes de Producción para PT. Generación de Ordenes de Producción. Planeamiento de Materiales Explotación de Fórmulas. Generación de recomendaciones de compra para MP. Gestión de Inventarios Planeamiento de Capacidad Generación de Órdenes de Producción y requerimientos de compras a partir del Plan de Producción

Programación de la Producción Se consumen las Ordenes de Pedido internas y externas –Clientes-. Se sugiere un Plan de Producción recomendado para un PT. Se permite modificar y replanificar el Plan de Producción recomendado según criterio del usuario (simulación). Se agenda el Plan de Producción definitivo y se emiten las Ordenes de Producción necesarias (en base a Planeamiento de Materiales y Capacidad).

Planeamiento de materiales Según las Ordenes de Pedido internas y externas se explotan las Fórmulas de Producción. Con gestión de inventarios se comprometen o se adquieren las MP necesarias. Selección de proveedores según tiempos de adquisición y entrega.

Planeamiento de capacidad Gestión de la programación de la producción. Optimizaciones de los tiempos y recursos según la capacidad, características y disponibilidad de las líneas de producción. Selección de diferentes algoritmos lineales para la distribución de la carga.

Planeamiento de capacidad

Control de Producción Manejo de fórmulas por producto El parte de producción puede sugerir o reflejar en forma automática los consumos en base a fórmulas predefinidas por articulo. Las fórmulas se utilizan también para el planeamiento de materiales Costeo de productos incluyendo Consumos a PPP Mano de obra directa en base a valor hora estándar por categoría Gastos de fabricación en base a estándar sobre unidad de medida a definir, (Kgs., Hs., etc) Contabilización automática Con el parte de producción se registra en módulo de Contabilidad industrial que puede reflejarse en la contabilidad general por periodos a definir, diariamente, semanal, mensual, etc.

Fórmulas

Gtos. Fabricación, otros parámetros

Turnos, operarios, categorías

Control de Producción Parte de producción Datos generales: línea, proceso, turno, operarios, hora de inicio y fin. Salidas de producción: producto terminado o producto en proceso, scrap. Entradas: consumos de materia prima, mat. de empaque, M.O. Directa, gastos de fabricación. Manejo de doble unidad de medida, por ejemplo unidades y Kgs., balanceo de entradas/salidas en unidad de medida uniforme, ej. Kgs.

Parte de Producción

Parte de producción sin valorizar

Parte de producción valorizado

Control de Calidad Especificaciones de calidad Control de procesos Se establecen especificaciones de calidad por producto/fórmula con diferentes variables a ser analizadas. El sistema permite establecer los valores de cada una de las variables, para los cuales el producto es rechazado o aprobado, y registrar el resultado del control. Control de procesos Control de materias primas para la aprobación de las recepciones. Control de producción. El sistema establece por lote de producción, la cantidad de muestras a tomar. Control de productos terminados. Toma de muestras según las especificaciones y revisión de packaging. Aprobación de calidad Aprobación por diversos roles o funciones Redireccionar los lotes rechazados para un posterior análisis del mismo.

Tablas de Calidad

Control de Calidad

Integración con otros Sistemas Módulo de Gestión Comercial – ERP - Ordenes de Pedidos para planeamiento Ordenes de Pedidos de Clientes Módulo de Compras – ERP - Requerimientos de Compra Recepciones Proveedores Módulo de Contabilidad General – ERP - Plan de cuentas Asientos resumen de producción Módulo de Administración de Personal –RH- Empleados Categorías

Reportes Partes de producción por períodos, línea, productos Informes de insumos, por períodos, línea, productos Informes de costos por artículo, por línea, reales y simulaciones sobre la base de fórmulas y ruta de procesos Plan de producción por planta, por línea Ordenes de producción Detalle de scrap por períodos, línea Informes de control de calidad Estadísticas

Demostración de Producto