ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL Y MEJORAS DE LA PRODUCTIVIDAD CONOZCA Y REDUZCA SUS COSTES Y PLAZOS DE FABRICACIÓN

ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL Y MEJORAS DE LA PRODUCTIVIDAD Organización industrial:  Def: Ante todo definiremos ORGANIZACIÓN como una asociación de individuos que interactúan en un contexto (o ambiente), con la misión de satisfacer las múltiples necesidades humanas con bienes limitados, definiendo OBJETIVOS claros, planificando los MEDIOS y la ESTRUCTURA para poder alcanzarlos, obrando lo más RACIONALMENTE posible. Productividad:  Def: Se determina por la cantidad de tiempo invertido en elaborar la unidad de producción o por la cantidad de producción fabricada en la unidad de tiempo.

TÉCNICAS PARA LAS MEJORAS ► Métodos de trabajo. ► Tiempos de trabajo. ► Control de la productividad: ► Sistemas M.R.P. y M.R.P.II:  Listados de materiales.  Cuellos de botella.  Recursos ociosos.  Dimensionamiento de la carga de trabajo y Asignación de recursos.

MÉTODOS DE TRABAJO La carencia de sistemas de trabajo y en consecuencia de una metodología de trabajo, incurre en ineficiencias que afectan gravemente a los procesos productivos elevando tiempos de producción y en consecuencia costes añadidos al producto terminado.La carencia de sistemas de trabajo y en consecuencia de una metodología de trabajo, incurre en ineficiencias que afectan gravemente a los procesos productivos elevando tiempos de producción y en consecuencia costes añadidos al producto terminado. Con el diseño, aplicación y reciclaje de procedimientos de trabajo, se consigue una mejora continua de la metodología de trabajo y en consecuencia un aumento de PRODUCTIVIDAD con los recursos productivos actuales de cada empresa. Así mismo se asegura que los métodos empleados en cada operación por cada operario se estandaricen, pudiendo ser desempeñados por cualquier otro operario de la fábrica aunque este no sea su puesto habitual.Con el diseño, aplicación y reciclaje de procedimientos de trabajo, se consigue una mejora continua de la metodología de trabajo y en consecuencia un aumento de PRODUCTIVIDAD con los recursos productivos actuales de cada empresa. Así mismo se asegura que los métodos empleados en cada operación por cada operario se estandaricen, pudiendo ser desempeñados por cualquier otro operario de la fábrica aunque este no sea su puesto habitual.

MÉTODOS DE TRABAJO ► ELIMINAR TAREAS DE NO VALOR AÑADIDO:  DESPLAZAMIENTOS  BÚSQUEDAS  CONSULTAS  DEMORAS  PREPARACIONES

TIEMPOS DE TRABAJO Alcanzada la metodología de trabajo de una tarea determinada, se procede a la toma de tiempos, la cual es imprescindible para la consecución de los objetivos. Alcanzada la metodología de trabajo de una tarea determinada, se procede a la toma de tiempos, la cual es imprescindible para la consecución de los objetivos. A través de esta toma de tiempos y su posterior análisis (obtención de tiempos estándar de producción a través de diagramas de proceso) se extraen conclusiones acerca de: A través de esta toma de tiempos y su posterior análisis (obtención de tiempos estándar de producción a través de diagramas de proceso) se extraen conclusiones acerca de:  Mejora continua del puesto de trabajo (mejora de la metodología).  Costes de mano de obra de un determinado producto.  Aceptación o no aceptación de una posible inversión en recursos productivos (maquinaria, mano de obra, utillaje, recursos productivos (maquinaria, mano de obra, utillaje,etc.)

CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD Obtenidos los tiempos estándar de cada tarea, se puede realizar un seguimiento de la productividad alcanzada a través de la comparación entre trabajo realizado (medido en tiempo) y el tiempo empleado. Obtenidos los tiempos estándar de cada tarea, se puede realizar un seguimiento de la productividad alcanzada a través de la comparación entre trabajo realizado (medido en tiempo) y el tiempo empleado.

SISTEMAS M.R.P. Y M.R.P.II.  Sistema M.R.P. (Material Requirement Planning): Calcula la cantidad a producir de cada componente en función del consumo previsto a partir de la explosión del producto final. Calcula la cantidad a producir de cada componente en función del consumo previsto a partir de la explosión del producto final.  Sistema M.R.P.II (Manufacturing Resource Planning): Sistema que gestiona los recursos que se precisa utilizar (humanos y de equipamientos) y la capacidad disponible.Sistema que gestiona los recursos que se precisa utilizar (humanos y de equipamientos) y la capacidad disponible.

SISTEMAS M.R.P. Y M.R.P.II. ► Listados de materiales:  Materiales de compra  Componentes fabricados  Componentes subcontratados

SISTEMAS M.R.P. Y M.R.P.II. Def: Operación condicionante (OC). Def: Operación condicionante (OC). Se define “operación condicionante” de un proceso aquella cuya capacidad de producción se sitúa en el valor mínimo de entre todas las operaciones de dicho proceso y por lo tanto su capacidad limita la de todas las tareas. Cuando esta capacidad no permite satisfacer el nivel de producción que se ha planificado (que dependerá, lógicamente de la demanda), la OC se transforma en “cuello de botella”.

SISTEMAS M.R.P. Y M.R.P.II Recursos ociosos: Como consecuencia de la operación condicionante (o por extensión cuello de botella) aparecen tiempos improductivos en determinados puestos de la sección. A través del estudio de tiempos se identifican este tipo de recursos y se procede a la eliminación de ellos (siempre que sea posible).Recursos ociosos: Como consecuencia de la operación condicionante (o por extensión cuello de botella) aparecen tiempos improductivos en determinados puestos de la sección. A través del estudio de tiempos se identifican este tipo de recursos y se procede a la eliminación de ellos (siempre que sea posible). Para eliminar este tipo de improductividades, el M.R.P.II. administra recursos (humanos, de equipos, etc.) equilibrando en la medida de lo posible el tiempo de producción entre los distintos puestos pertenecientes a la sección determinada.Para eliminar este tipo de improductividades, el M.R.P.II. administra recursos (humanos, de equipos, etc.) equilibrando en la medida de lo posible el tiempo de producción entre los distintos puestos pertenecientes a la sección determinada.

SISTEMAS M.R.P. Y M.R.P.II Dimensionamiento y simulación de la carga de trabajo y asignación de recursos (Planificación). Dimensionamiento y simulación de la carga de trabajo y asignación de recursos (Planificación). Plazos de entrega y terminaciones. Plazos de entrega y terminaciones.