ELEVADOR Trabajan con una presión de alrededor de 2000 psi Los motores son de engranajes que absorben una potencia de 9 CV

EXTRACTOR SECUNDARIO

EXTRACTOR 2 RIO Trabajan con un régimen en el rango de 1000 v min -1 con una presión de alrededor de 2500 psi Con un diámetro de entre 90 y 110 cm su velocidad tangencial es alrededor de 14 m s -1 Los motores son de engranajes que absorben una potencia de 15 CV

SISTEMA DE TRANSMISIÓN Es hidrostático Trabaja con una presión de alrededor de 6500 psi y absorbe un mínimo de 70 CV del motor

PRESTACIONES DE UNA COSECHADORA La cosecha dura alrededor de 150 días Una máquina trabaja alrededor de 3000 h año Posee un cuenta horas en el motor Posee un cuenta horas en la rastra

TIPOS DE CORTE CORTE POR APOYO El más común es la barra de corte reciprocante, la cual trabaja con una velocidad media siempre menor a los 3 m s -1 CORTE POR IMPACTO El mecanismo es siempre del tipo rotativo que trabaja con velocidades medias de entre 45 y 75 m s -1

CORTE POR IMPACTO La fuerza de reacción (que permite el corte) viene de la “inercia” y el “anclaje” de la planta. El movimiento de “alimentación” del material puede ser perpendicular al eje de rotación. El movimiento de “alimentación” del material puede ser paralelo al eje de rotación.

CORTE POR IMPACTO Si se considera un punto de la cuchilla el corte se produce siguiendo un “cicloide”.

CORTE POR IMPACTO La velocidad de avance es mucho menor que la velocidad tangencial de la cuchilla

CORTE POR IMPACTO El corte lo realiza SÓLO el extremo de la cuchilla. El “tiempo” disponible para el corte, es el tiempo para que la cuchilla avance una distancia igual al diámetro del tallo. La “masa” de la planta tiene importancia en función de la altura de corte

VARIABLES QUE INTERVIENEN CORTE POR IMPACTO VARIABLES QUE INTERVIENEN Fuerza de corte es lo único de la máquina Resistencia de corte, altura de corte, altura del centro de gravedad y masa son variables de la planta

CORTE POR IMPACTO Durante el contacto la deflexión es mínima. Después del corte el tallo es “impulsado”. En tallos duros el corte “dura más” y es menos efectivo Una mayor altura de corte requiere más velocidad y tiene más deflexión Baja resistencia al corte y baja masa requieren mayor velocidad Chancellor William J 1987 Basic concepts of cutting forage Ph D Thesis Cornell Univ Ithaca NY 170 pp

CORTE POR IMPACTO La deformación durante el corte está limitada al área de corte y es mínima. Aumentar la distancia entre la cuchilla y el anclaje aumenta la deflexión. 25 a 30 m s-1 es la velocidad mínima para tallos duros Crane Jack 1985 Review of mechanics of cutting plant New Holland Research Development Departament

CORTE POR IMPACTO Pérdidas de potencia Aceleración del material cortado Fricción vegetal – mecanismo de corte Generar velocidad en el aire circundante Vencer la fricción propia al mecanismo

AUTOVOLCADORES

AUTOVUELCOS Capacidad 8 Mg

AUTOVUELCOS Capacidad 8 Mg

AUTOVUELCOS Capacidad 8 Mg

MASA POR EJE PRESIÓN ESPECÍFICA COSECHADORA Pesa 16000 kgf Carga: tránsito del tallos (despreciable) AUTOVUELCO Pesa 6000 kgf Carga 8000 kgf

CONSECUENCIA: COMPACTACION Alakukku (1996) dice que la compactación superficial es considerada dentro de la capa arable (horizonte Ap). Se considera subsuperficial lo ocurrido por debajo del límite inferior del Ap. Alakukku L. 1996. Persistence of soil compaction due to high axle load traffic. I. Short-term effects on the properties of clay and organic soil. Soil & Tillage Research Vol 37, Iss 4, pp 211-222.

Más de 6 Mg en suelos húmedos, más de 9 Mg en suelos secos Smith y Dickson (1990) diferencian en el tráfico agrícola un efecto superficial por la “presión específica” y un efecto subsuperficial (mayor de 40 cm) como consecuencia de la “masa por eje”. Más de 6 Mg en suelos húmedos, más de 9 Mg en suelos secos Smith H.y L. Dickson 1990. The contribution of vehicle weight and ground pressure to soil compaction. Journal of Agricultural Engineering Research 46: 13-29

FRENTE DE COSECHA Está compuesto por al menos una cosechadora con su equipo y personal operativo. Con una cosechadora se necesitan dos autovuelcos. Con dos cosechadoras se necesitan cuatro autovuelcos. Pero con tres

FRENTE DE COSECHA El sistema de transporte, condiciona el funcionamiento del frente de cosecha El funcionamiento del ingenio condiciona el sistema de transporte La distancia al ingenio es un factor importante.

FRENTE DE COSECHA Si de cada 100 horas, 60 de ellas son “trabajadas” es un BUEN promedio Una cosechadora trabaja alrededor de 2500 horas año. La cosecha se extiende alrededor de 150 días

En su trabajo con 18 cosechadoras en un período de 90 días, los autores reportan un promedio de 650 Mg de caña por día cosechados por cada una de ellas. Si el rendimiento fuera de 60 Mg ha -1, cada cosechadora cubre casi 11 hectáreas cada día. SCANDALIARIS J; F PÉREZ ZAMORA, JC COSSIO, D CAGNA AND H GRAMAJO TRANSLOADING CHOPPED CANE: WORK RATES AND COSTING IN TUCUMÁN, ARGENTINA Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres Tucumán 4101, Argentina

SCANDALIARIS J; F PÉREZ ZAMORA, JC COSSIO, D CAGNA AND H GRAMAJO TRANSLOADING CHOPPED CANE: WORK RATES AND COSTING IN TUCUMÁN, ARGENTINA Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres Tucumán 4101, Argentina

RESUMEN

BIBLIOGRAFÍA Alakukku L. 1996. Persistence of soil compaction due to high axle load traffic. I. Short-term effects on the properties of clay and organic soil. Soil & Tillage Research Vol 37, Iss 4, pp 211-222. Chancellor William J 1987 Basic concepts of cutting forage Ph D Thesis Cornell Univ Ithaca NY 170 pp Crane Jack 1985 Review of mechanics of cutting plant New Holland Research Development Departament Díaz Botta C A; F. A. Rosales; M. E. Budeguer; C. A. Orlando; V. G. Bertikian EL DESGASTE EN CUCHILLAS CORTADORAS DE COSECHADORAS INTEGRALES DE CAÑA DE AZÚCAR CLIR 1998 http://medioambiente.gov.ar/archivos/web/UPLCS/File/Presentaciones_Seminario%20Abril2009/Ing.%20Roberto%20Sopena%20-%20Quema%20en%20caa%20de%20azucar.pdf http://www.eeaoc.org.ar/up-load/upload/informativa09.pdf Martínez Hernández Carlos M., Alfredo Gómez Fernández y Arturo Martínez Rodríguez. (1999) Estudio de las cámaras de limpieza de las cosechadoras cañeras tipo KTP por impulsión. Universidad Agraria de La Habana Smith H.y L. Dickson 1990. The contribution of vehicle weight and ground pressure to soil compaction. Journal of Agricultural Engineering Research 46: 13-29 Sverker Persson Mechanics of cutting plant material 1987 ASAE Monograph