GESTION DE CONTROL Y ENSAYOS DEL EQUIPAMIENTO AISLANTE

Introducción En Edenor, según lo dispuesto en la Resolución N° 592/04 “Reglamento para la Ejecución de Trabajos con Tensión en Instalaciones Eléctricas mayores a un kV”, se realiza la planificación anual de ensayos de los Elementos de Protección.

Introducción A partir del año 2010 se incorporó en la planificación anual el ensayo de pértigas de otras Aéreas de la empresa tales como: Explotación de Subestaciones (220 /132 kV). Explotación Redes de Distribución (33/13.2/0.4 kV). Abastecimientos (elementos nuevos).

Introducción Además nuestro SGI con las certificaciones ISO 9000 ISO14.000 y OHSAS 18001, el Laboratorio se encuentra en Proceso de Certificación de la Norma ISO - IEC 17025 con el objetivo de lograr la Acreditación ante el Organismo Argentino de Acreditación (OAA).

Proceso de la Certificación y Acreditación Manual del Sistema de Gestión del Laboratorio: contiene la política, la estructura y responsabilidades, la gestión y requisitos técnicos. Política: principios respecto al servicio brindado. Control de documentos: Asignar las normas y reglamentaciones. Se mantiene actualizados por la participación de nuestros profesionales en las comisiones del IRAM y AEA

Proceso de la Certificación y Acreditación Control de los registros: son guardados y conservados de manera segura y absoluta confidelidad. Control de trabajos de los ensayos: Se verifica por monitoreo si los ensayos se realizan de acuerdo a las normas. Registros Técnicos: Los certificados de calibración se mantienen actualizados y guardados de manera segura para que los mismos puedan ser auditados. Mejora Continua: El laboratorio a través de su política de calidad trabaja para mejorara su gestión y operación.

Mejora Continua Necesidad de realizar los ensayos en las pértigas de Asistencia Técnica No existe un requisito legal sobre el Control de la Pértigas de maniobra. ( como lo hay en TCT Res. 592/04) Se opto por adherir a la Res 592/04 (IEC 60832) No existía un control estricto de las Pértigas de maniobras. No existía un plan restauración de las pértigas dañadas.

Mejora Continua Plan de mejora de las instalaciones del laboratorio: Nueva edilicia y Lay-out.

Mejora Continua Plan de mejora de las instalaciones del laboratorio: Compra de un Equipo para realizar los Ensayos.

Mejora Continua Plan de mejora de las instalaciones del laboratorio: Cursos de restauración de las pértigas.

Periodicidad de los ensayos Elementos Periodicidad Guantes aislantes 3 meses Mangas aislantes 6 meses Mantas aislantes 1 año Protectores aislantes Pértigas aislantes 2 años Hidroelevador aislado

Controles y Ensayos Todos los elementos a ensayar son previamente controlados mediante una inspección visual donde se verifica que no existen irregularidades como rajaduras, cortes, marcas que sean causa del deterioro de los elementos de protección. Posteriormente se realiza el ensayo de rigidez dieléctrica con un equipo certificado el resultado obtenido se lo compara con lo que indica la norma de referencia (según IEC que corresponda).

Ensayo de Pértigas (IEC 60832)

Ensayo de Mangas (Norma IEC 60894) Clase Apto No Apto % fallas 2 315 4 1.3 64

Ensayo de Guantes (Norma IEC 60903) Clase Apto No Apto % fallas 2 143 3 4 42

Ensayo de mantas (IEC 61112) Clase Apto No Apto % Fallas 2 43 0.5 4 10

Ensayo de cobertores (Norma IEC 61229) Clase Apto No Apto % fallas 15 kV 417 5 1.2

Ensayos de Hidroelevadores aislados (ANSI 92.2) Este es un ensayo que Edenor venía realizando en los laboratorios oficiales del INTI y a partir de 2010 se comenzó a realizar “in house”.

Ensayos de Hidroelevadores aislados (ANSI 92.2) Valores obtenidos en el Laboratorio Edenor Valores obtenidos en el Laboratorio INTI Cuadro comparativo entre los Laboratorios INTI y Edenor

Conclusiones Edenor ha decidido contar con un Laboratorio propio especializado en ensayos dieléctricos para facilitar que las Áreas de TCT y las de Transmisión y Distribución de Edenor puedan mantener la dinámica necesaria para cumplir con la exigencia operatoria que asegure el cumplimiento de los ensayos periódicos. Los resultados de ensayos de los elementos que ya venían siendo ensayados con regularidad no superan el 2% de falla, en el peor de los casos. Para aquellos elementos que no eran sometidos regularmente a ensayos, se verificaron tasas de falla cercanas al 10%.

Muchas gracias por su atención !!! Ing. Juan José Massolo Ing. Jorge Claudio Castro