Planificación de la Producción Presentación O3 MRP Planificación de la Producción

Arquitectura de la Solución Objetivos Plan de Producción Recomendado Plan de Compras Procedimiento de cálculo Forecast de Ventas Calendario Maestro de Producción que satisface el Forecast de Ventas Programa de Producción que satisface el Calendario Maestro de Producción Plan de Compras que satisface el Programa de Producción Recomendado … Forecast … Calendario Maestro de Producción (MPS) … Programa de Producción Recomendado y Capacidad (MRP) … Plan de Compras

Esquema Normal de Trabajo Ingreso de Forecast Ingreso de Compras … … … … Calendario Maestro de Producción (MPS) Programa de Producción Recomendado (MRP) Plan de Compras Forecast Prod. Finales Semi- elaborados Ingreso de Datos Flujo Normal Nota: Es necesario claramente definir productos, fórmulas, plantas, etc. Edición de Ordenes de Producción

Caso de Estudio - Producción (7428) Damine x 20 Lts: 1: (6595) Etiqueta Damine 20 Lts: (2937) Damine Granel x Lt (Batch 9600 Lts) 0,457: (2091) Dos 0,005: (2068) U 0,197: (2076) DMA 0,022: (2404) E 1: (6110) Baldes Blancos x 20 Lts. 1: (6112) Tapas Baldes 20 Lts Lisas

Ingreso de Forecast

Forecast Forecast de Ventas: En este caso datos ingresados manualmente.

Fórmula de Producto – Damine Granel x Lt

Calendario Maestro de Producción /Damine 20 Lts DisponibleIP/DisponibleFP: Disponible al empezar/terminar el mes. Consumo: Obtenido del Forecast de Ventas TiempoReorden: Nivel de Seguridad (1,5 meses de stock) PuntoReorden: Cuanto producir para el nivel de seguridad. Orden: Cual es la orden a hacer (OrdenAutomatica = cuanto se recomienda)

MPS: Damine 20 Lts Ejemplo Julio/2006: DisponibleIP = 325 (disponible inicio julio) Consumo = 250 (según forecast) PuntoReorden = 175 = 150 (consumo agosto) + 50/2 (1/2 setiembre) DisponibleFP = 75 = 325 (DisponibleIP) - 250 (Consumo) OrdenAutomatica = 100 = 175 (PuntoReorden) - 75 (DisponibleFP)

Plan de Producción: Damine Granel x Lt Orden Sin Ajustar Orden candidata a realizar sin ajustar por batch. 76500 = 825 x 20 Lts. + 300 x 200 Lts. Orden Automatica OrdenSinAjustar ajustada por batch. 76800 es 76500 ajustado a batch de 9600. Orden Si no hay una intervención es Orden Automática.

Manejo de Stock En abril de 2006 Según el consumo previsto 1565 Baldes Blancos x 20 Lts en stock. Según el consumo previsto El stock se agota en febrero 2007. Requisitos calculados por el sistema Feb/2007 = 285, Mar/2007=200.

Compras EnMano: EnOrdenes: Stock disponible en mano. Abril/2006: EnMano = 23033 EnOrdenes: Compras previstas que estarán disponibles el período siguiente.

Ajuste del Plan de Compras Alerta Compras Ingreso de Compras Ingreso de Forecast … … … … Calendario Maestro de Producción (MPS) Programa de Producción Recomendado (MRP) Plan de Compras Forecast Prod. Finales Semi- elaborados Ingreso de Datos Flujo Normal Customización de Ordenes de Producción Alerta / Error

Compras El sistema alerta sobre faltantes de materias primas. El componente Plan de Compras consolida esta información. Se comparan los requerimientos con las compras ya seguradas y se indican los faltantes que restan por cubrir:

Ingreso de Compras

Problema de Capacidad de Planta Ingreso de Compras Ingreso de Forecast … … … … Calendario Maestro de Producción (MPS) Programa de Producción Recomendado (MRP) Plan de Compras Forecast Prod. Finales Semi- elaborados Ingreso de Datos Alerta Capacidad Flujo Normal Customización de Ordenes de Producción Alerta / Error

Capacidad de Planta Escenario Inicial Se detectan problemas de capacidad Capacidad Mensual Planta B: 22 Turnos Superada en Mayo, Noviembre, Diciembre, Enero y Febrero Este escenario se mantiene sin intervenciones manuales.

Análisis del Problema de Capacidad por Producto En Mayo son necesarios: 30 Turnos de Rango = 288000 Kg / 9600 (batch) 2 Turnos de Dombel = (9600 Kg / 9600) * 2 (cada batch 2 turnos) 16 Turnos de Damine = (76800 Kg / 9600) * 2 En total se necesitan 48 Turnos Se dispone de 22 en las condiciones actuales.

Escenario Ajustado

Ajuste de Capacidad: Alternativa compra 48 Turnos en Mayo Dado que es el comienzo del periodo una opción puede ser comprar 249600 Kg de Rango De esta forma se eliminan 26 Turnos de Rango El total para el mes se reduce a 22 turnos

Modificación de Compras

Ajustes por Capacidad: Alternativa Adelantar Producción 23 Turnos en Noviembre Adelantar 4 Lotes (Turnos) “Rango” En Octubre teníamos 18, pasaríamos a 22 22 Turnos de Rango = 9600 Kg * 22 = 211200 Kg Orden Manual por los 211200 Kg de Rango,

Cambio de Producción

La capacidad de la Planta B sigue desbordada Noviembre ya esta corregido

Escenario Ajustado Final Cambios en el orden en que podrían deducirse: 3 Batch’s de Damine en Noviembre/2006 (2 Turnos x Batch). Total: 28800 Kg. 16 Batch’s de Rango en Noviembre/2006. Total: 153600 Kg. 22 Batch’s de Rango en Setiembre/2006. Total: 211200 Kg. 14 Batch’s de Rango en Diciembre/2006. Total: 134400 Kg. 20 Batch’s de Rango en Agosto/2006. Total: 192000 Kg. 18 Batch’s de Rango en Julio/2006. Total: 172800 Kg. 10 Batch’s de Rango en Enero/2007. Total: 96000 Kg.

Programa de Producción Ideasoft O3 MRP Alerta Compras Ingreso de Compras Ingreso de Forecast … … … … Calendario Maestro de Producción (MPS) Programa de Producción Recomendado (MRP) Plan de Compras Forecast Prod. Finales Semi- elaborados Ingreso de Datos Alerta Capacidad Flujo Normal Customización de Ordenes de Producción Alerta / Error

Conclusiones Resuelve los problemas de Planificación: Forecast de Ventas Calendario Maestro de Producción Programa de Producción Plan de Compras Contempla tanto los aspectos automáticos como las intervenciones manuales Integra las visiones de Compras / Ventas / Producción Alta capacidad de Análisis Consistente / Segura / Confiable / Unificada Acceso mediante Intranet / Internet