LA MADERA La madera es un material de origen vegetal que se obtiene de los árboles

2 La madera es el recurso natural más antiguo empleado por el ser humano. Desde siempre ha proporcionado: Combustible. Herramientas. Cobijo y protección.

COMPOSICIÓN DE LA MADERA La madera se compone de fibras de celulosa unidas mediante una sustancia llamada lignina. Por las fibras circulan y se almacenan sustancias como agua, resinas, aceites, sales...

4 ORIGEN La madera es una sustancia fibrosa que se obtiene directamente del tronco de los árboles ( ya que es generalmente la única parte de la que se obtiene productos comerciales susceptibles de ser empleados como materiales Industriales.)

5 Estructura de la madera Corteza Corteza interna, floema o líber Cambium Médula Albura o leño Anillos de crecimiento Duramen

COMPOSICIÓN DE LA MADERA Si se tala un árbol se distinguen distintas capas: CORTEZA: Es la capa exterior y su misión es proteger al árbol vivo. CÁMBIUM: Es una fina capa de células especializadas que se encargan del crecimiento a lo ancho del tronco.

COMPOSICIÓN DE LA MADERA ALBURA: Es una capa de células vivas por cuyo interior circula la savia. Es la capa de madera formada más recientemente y se le llama madera blanda. DURAMEN: Es la zona interior y está formada por células muertas. La madera de esta capa es más dura, resistente y más oscura que la de la albura.

8 PROPIEDADES Propiedades FÍSICAS DensidadConductividadInflamabilidad MECÁNICAS DurezaFlexibilidadHendibilidad

PROPIEDADES DE LA MADERA La disposición de las fibras de la madera, su tamaño, orientación, el contenido de humedad, el tamaño de los poros.... determinan sus propiedades. Esas propiedades condicionarán el uso que se le dará.

PROPIEDADES DE LA MADERA El color es debido a las sales, colorantes y resinas. Las más oscuras son más resistentes y duraderas. La textura depende del tamaño de los poros. Condiciona el tratamiento que debe recibir la madera. Las vetas se deben a la orientación y color de las fibras. La densidad depende del peso y la resistencia. A mayor densidad de la madera, más resistente es.

PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA Veamos el proceso que se sigue desde la extracción de la madera de los bosques como materia prima hasta la obtención de tablones como material que ha de ser trabajado. Tala: Consiste en cortar el tronco del árbol y derribarlo. Previamente deben seleccionarse los árboles más altos y luego repoblar la zona Descortezado y eliminación de ramas: Normalmente solo se aprovecha el tronco del árbol, por lo que es necesario quitarle las cortezas y las ramas.

PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA Aserrado: Consiste en realizar un despiece del tronco en tablas, de forma que se aproveche al máximo la madera Secado: Eliminación de la humedad de la madera. El secado puede ser natural o artificial. El secado natural consiste en almacenar los tableros apilados, protegidos de la acción directa de la lluvia y el sol, de forma que queden espacios libres entre ellos por los que puede circular el aire. El inconveniente de este procedimiento es que es muy lento, puede durar meses o incluso años. El secado artificial consiste en introducir la madera en grandes cámaras (secadores) e las que se inyectan corrientes de aire cálido y seco. Este sistema es mucho más rápido y eficaz que el natural; Por el contrario, resulta más caro y requiere instalaciones especiales.

13 Clasificación Las vamos a clasificar siguiendo el punto de vista de su grado de manipulación en dos grandes grupos: Tableros manufacturados. Contrachapado. Aglomerado. Conglomerado.

14 Pino Tiene un color amarillento y un vetado característico. Es blanda, resinosa y duradera. Se trabaja con facilidad y permite buenos acabados. Se utiliza para revestimiento de paredes y para hacer muebles.

15 Se fabrican a partir de maderas de baja calidad o de los restos del aserrado de los árboles. Los más utilizados por la industria son: Contrachapado. Aglomerado. Conglomerado. TABLEROS MANUFACTURADOS

16 Contrachapado Se obtiene encolando chapas de diferentes clases de madera en capas sucesivas de modo que las fibras sigan direcciones perpendiculares entre sí. El chapado El chapado consiste en colocar, encolándola, una fina lámina de madera noble sobre una base de madera común. contrachapado A la operación consistente en disponer dos o más chapas, colocándolas con sus fibras perpendiculares entre sí, se le denomina contrachapado.

17 Aglomerado Se fabrica con virutas de madera encoladas y prensadas. Presenta una superficie muy lisa. Es estable y consistente pero se rompe con relativa facilidad. Hay una gran variedad de tamaños y grosores. Para mejorar su resistencia y apariencia se chapa con láminas de madera natural o de plástico (melamina). Es muy utilizado como sustituto de los tableros de madera en armarios, cajones y mesas. Están fabricados con madera triturada o virutas de madera unidas por medio de colas sintéticas.

18 Conglomerado Se elabora con fibras de madera mezcladas con resinas sintéticas y sometidas a altas presiones. Es estable y muy homogéneo. Se puede cortar, taladrar, fresar y pulir. Admite la pintura y el lacado. Se fabrica con diferentes grados de densidad. El más utilizado es el de densidad media. También es conocido como DM, presentándose en distintos tamaños y grosores. Se utiliza con la misma finalidad que el aglomerado y puede emplearse como sustituto de la madera maciza. Se fabrican con madera que ha sido triturada y prensada, sometida a altas presiones.

19 Cantonera Redondo Listón Cuadradillo Tabla machihembrada Tabla Tablón FORMAS COMERCIALES

20 Técnicas de corte para el despiece de troncos Aserrado en planchas Aserrado de costeros Aserrado en cuartel Aserrado en malla

21 Principales revestimientos de tableros Los tableros revestidos se fabrican a partir de los tableros aglomerados y de fibras prensadas, revistiéndolos con otros materiales, de forma que se mejora su aspecto externo y su resistencia.  Acabados lisos de colores  Acabados color madera  Acabados con color y textura de la veta de la madera Impregnación en melanina  Formica  Railite  Alena Placas de material estratificado  Roble  Haya  Castaño  Sapeli  Ukola Madera natural

22 Proceso de fabricación del papel Tala Transporte Almacenado en pilas Troceado Digestor Lavado Bomba Blanqueado Tolva de pasta de papel Escurrido Rodillos de prensado Rodillos de secado Bobinas de papel

23 Fabrica papel reciclado Utilizando papel usado, puesto a remojo durante varios días, se mezcla con cola y agua. La mezcla obtenida se remueve con una batidora hasta formar una pasta. Se hace pasar la pasta por un tamiz fabricado con una rejilla fina, de modo que el agua pasa a través de la misma. Se coloca la pasta sobre un fieltro, a modo de sándwich, y se hace pasar sobre él un rodillo, repetidamente. El sándwich se plancha por ambas caras con una plancha no demasiado caliente. Fabricación de la pasta Escurrido de la pasta Prensado Planchado Se dejan secar las hojas varios días, se recortan por los bordes y ya está preparado el papel reciclado. Secado

24 Construye un banco Diseñamos el banco. En un trozo de papel trazamos las piezas, utilizando la regla, la escuadra y el cartabón. Para no malgastar mucho material se hace coincidir las partes rectas de las piezas con el borde del panel. Finalmente pintamos el banco y lo decoramos a nuestro gusto Piezas Pieza Piezas