Capítulo II DISEÑO DEL PROGRAMA DE MONITOREO EN LOOKOUT”.

¿QUE ES LOOKOUT? LOOKOUT ES UN PROGRAMA PARA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL QUE OPERA BAJO LOS MODOS DE: INTERFASE-HOMBRE-MAQUINA (HMI), Y SUPERVISIÓN-CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS (SCADA). PROCESO HMI – PANEL OPERADOR HMI Y SCADA

SUPERVESORY CONTROL AND DATA ADQUISITION PLC PROGRAMA EN LOOKOUT ACTUADORES HMI Y SCADA COMPONENTES DE UN SISTEMA “SCADA” ELEMENTOS DE CAMPO (ACTUADORES, SENSORES, ETC) HARDWARE DE CONTROL (PLC, PC) SOFTWARE DE CONTROL (SACADA)

COMUNICACION DE LOOKOUT LOOKOUT TRABAJA BAJO WINDOWS Y SOPORTA DIFERENTES PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN Y CONECTIVIDAD. SOPORTE ODBC – USA PROGRAMAS COMO MICROSOFT ACCESS PARA TRABAJAR CON LOS DATOS DE LA BASE DE DATOS DE LOOKOUT (CITADEL). HMI Y SCADA CONECTIVIDAD DE RED – POSEE UNA RAPIDA TRNSMISION DE DATOS A TRAVES DEL USO DEL PROTOCOLO TCP/IP.

DATOS EXPORTADOS A EXCEL EXPORTACION DE DATOS POGRAMA EN LOOKOUT COMUNICACIÓN DDE DATOS EXPORTADOS A EXCEL HMI Y SCADA SOPORTE DDE (DYNAMIC DATA EXCHANGE) – RECIBE Y ENVIA DATOS DE PROCESO EN TIEMPO REAL DESDE Y HACIA OTRAS APLICACIONES.

CLIENTE / SERVIDOR OPC OPC (OLE FOR PROCESS CONTROL) – LOOKOUT ES UN COMPLETO CLIENTE Y SERVIDOR OPC. LOOKOUT CUENTA CON UN OBJETO PARA TRABAJAR COMO UN CLIENTE OPC. EXTRAE LOS DATOS DEL SERVIDOR OPC, LOCAL O REMOTO. OPC ACTUALIZA LOS DATOS EN EL ORDEN DE LOS MILISEGUNDOS.

OPC - KEPServerEX UN EJEMPLO DE COMUNICACIÓN DE LOOKOUT CON UN OPC, ES EL ENLACE CON KEPServerEX DE KEPWARE. OPC

OPC - KEPServerEX KEPServerEX ES UNA APLICACIÓN DE WINDOWS DE 32 BITS QUE PROPORCIONA LOS MEDIOS PARA EXTRAER DATOS E INFORMACIÓN DESDE UN AMPLIO Y NUMEROSO RANGO DE DISPOSITIVOS. EL PAQUETE DE PROGRAMA CONSTA DE DOS PARTES: EL PRIMER COMPONENTE PROPORCIONA TODO SOBRE EL OPC Y LA CONECTIVIDAD DDE COMO UNA FUNCIÓN DE INTERFACE DEL USUARIO. OPC LA SEGUNDA PARTE COMPRENDE LOS “DRIVERS” (SOFTWARE QUE PERMITE UN ENLACE ENTRE DOS DISPOSITIVOS) DE COMUNICACIÓN.

NUEVO CANAL PARA INSERTAR DRIVER OPC - KEPServerEX PARTE DEL DISEÑO INNOVADOR DE LA TECNOLOGÍA SERVIDOR OPC/DDE DE KEPWARE ES LA SEPARACIÓN DEL DRIVER DEL PROTOCOLO DEL HARDWARE DE LA TECNOLOGÍA DEL SERVIDOR. ESTA SEPARACIÓN PERMITE AL USUARIO USAR UNO O MÁS DRIVERS AL MISMO TIEMPO EN EL MISMO SERVIDOR. OPC NUEVO CANAL PARA INSERTAR DRIVER

OPC - KEPServerEX ESTABLECIENDO COMUNICACIÓN ENTRE KEPSEVEREX Y NUEVO DIVER. PARAMETROS DE COMUNICACION SELECCION DE PUERTO SERIAL (COM) VELOCIDAD DE TRANSMISION (BAUD RATE). LONGITUD DE LOS DATOS (DATA BITS). PARIDAD (PARITY). OPC BITS DE PARADA (STOP BITS) TIPO DE CONTROL DE FLUJO DE DATOS (FLOW CONTROL). MASTER ID EL “DEVICE ID” NO DEBE DE SER IGUAL QUE EL “MASTER ID” EN UN MISMO CANAL.

OPC - KEPServerEX AGREGANDO LAS VARIABLES (TAGS) DEL DISPOSITIVO PARA SER MONITOREADAS. PROPIEDADES DE VARIABLE NOMBRE. DIRECCION (NEMONICO DEL PLC). DESCRIPCION. OPC TIPO DE DATOS (DATA TYPE). TIPO DE ACCESO DEL CLIENTE (CLIENT ACCESS). TIEMPO DE RECONOCIMIENTO (SCAN RATE).

VENTANA DEL OPC QUICK CLIENT OPC - KEPServerEX MONITOREANDO EN TIEMPO REAL LOS DATOS DEL PROCESO CON EL “OPC QUICK CLIENT”. VENTANA DEL OPC QUICK CLIENT OPC

OPC - KEPServerEX UNA VEZ QUE LOS DATOS DEL PLC SON REGISTRADOS POR KEPServerEX, ESTE TRABAJA COMO SERVIDOR Y ESTOS DATOS SE PUEDEN ENLAZAR DE MANERA “TRANSPARENTE” CON PROGRAMAS COMO EXCEL O LOOKOUT, GRACIAS A LA TECNOLOGÍA OPC. EXCEL LOOKOUT 5.0 OPC

SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT EL PROGRAMA EN LOOKOUT DEL PROCESO ESTA COMPUETO A SU VEZ POR DOS SUBPROCESOS. EL PRIMERO QUE OPERA A MANERA DE SEVIDOR Y QUE CONTIENE LA INTERFAZ DE COMUNICACIÓN (DRIVER) DEL PLC CON EL SCADA SERVIDOR

SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT CLIENTE EL SEGUNDO QUE OPERA A MANERA DE CLIENTE Y QUE CONTIENE TODOS LOS OBJETOS PARA LA ANIMACION DE LAS PANTALLAS DEL PROGRAMA.

SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT EL PROGRAMA EMPIEZA EN EL PROCESO DE EMPASTADO DE LAS REJILLAS. PARA DARLE INICIO AL PROGRAMA SE LO PUEDE REALIZAR: DESDE LA PANTALLA . EMPASTADO DESDE EL PLC.

SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT LA ANIMACION DE ESTA PANTALLA ESTA COMANDADA POR UN OBJETO “SEQUENCER” DE LOOKOUT. GENERA ESTADOS (1-100). POSEE SALIDAS (26). EMPASTADO CONDICIONES LOGICAS. POR TIEMPO.

SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT ALGUNOS DE LOS OBJETOS DE LOOKOUT TIENEN PROPIEDADES DE CONECCION COMO EL “EDIT CONECTION”. SALTOS CONDICIONALES (JUMP). SALTOS INCONDICIONALES (GOTO). EMPASTADO

SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT EN LA MAQUINA EMPASTADORA DE LAS REJILLAS SE PUEDE ESCOGER EL TAMAÑO DE LA CAPA DE PASTA, A TRAVES DEL OBJETO “RECIPE”· EXTRAE Y CARGA ARCHIVOS DESDE EXCEL. PUEDE CONTENER HASTA 1000 RECETAS DE HASTA 255 INGREDIENTES. EMPASTADO

SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT LAS REJILLAS EMPASTADAS LLEGAN HASTA EL HORNO DONDE SON SECADAS. SECADO

SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT EN ESTA PANTALLA SE PUEDE CONTROLAR AL HORNO Y VISUALIZAR: TEMPERATURA INTERNA DEL HORNO. PRESION INTERNA DEL HORNO. SECADO INDICADORES DE LOS MOTORES DE LA SECCION DE SECADO.

PANTALLA DEL PANEL DE CONTROL SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT LAS SEÑALES DEL PROCESO COMO TEMPERATURA, PRESION, PESO DE LAS REJILLAS SON GRAFICADAS PO EL OBJETO “HYPER TREND” PANTALLA DEL PANEL DE CONTROL PESO DE REJILLAS SECADO TEMPERATURA DEL HORNO

SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT OBJETO “HYPER TREND” DATOS LOGICOS O NUMERICOS. SECADO GRAFICA EN TIEMPO REAL VARIOS GRUPOS DE DATOS. VALORES HISTORICOS DE LOS DATOS SON ALMACENADOS PRIMERO EN CITADEL Y LUEGO LLEVADOS HASTA EL PANEL DONDE SE GRAFICAN.

SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT LUEGO DE SECADAS LAS REJILLAS PASAN A LA SECION DE REJILLAS TERMINADAS. REJILLAS REJILLAS TERMINADAS

SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT EN ESTA SECCION DEL PROCESO EL PESO Y LA CANTIDAD DE REJILLAS TERMINADAS SON ALMACENADOS POR MEDIO DEL OBJETO “SPREADSHEET”. GUARDA LOS DATOS EN EL DISCO DURO. ARCHIVO EN FORMATO DE TEXTO .CSV. REJILLAS TERMINADAS REGISTRA LOS DATOS POR INTERVALOS DE TIEMPO.